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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510248096.8 (22)申请日 2015.05.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104824632 A (43)申请公布日 2015.08.12 (73)专利权人 四川食为天农业有限公司 地址 628400 四川省广元市苍溪县陵江镇 刘家巷22号 (72)发明人 韩晓东 韩璐 陈果 (74)专利代理机构 成都中亚专利代理有限公司 51126 代理人 何渊 (51)Int.Cl. A23L 31/00(2016.01) A23B 7/01(200。
2、6.01) A23B 7/04(2006.01) A23B 7/154(2006.01) (56)对比文件 CN 103550261 A,2014.02.05,权利要求1. CN 103735723 A,2014.04.23,权利要求1, 说明书第10段. CN 1161839 A,1997.10.15,全文. KR 10-2012-0088226 A,2012.08.08,全文. CN 103735723 A,2014.03.19,全文. 审查员 徐寅 (54)发明名称 一种松茸提取液冻干粉的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种松茸浓缩提取液冻干粉 的制备方法， 该工艺包括采集原料、 预。
3、冷贮藏、 清 洗、 灭酶、 修切、 速冻、 微波真空干燥、 储藏、 计量、 装袋、 封口。 采用本发明方法所制得的冻干松茸 色香味与新鲜松茸差别不大， 参形基本不变、 营 养成分 （特别是糖甙、 皂甙、 参类多糖） 损失低， 且 保质期长。 权利要求书1页 说明书4页 CN 104824632 B 2017.04.19 CN 104824632 B 1.一种松茸浓缩提取液冻干粉的制备方法， 其特征在于， 该制备方法包括以下步骤： （1） 鲜品： 利用每年七至九月份鲜松茸采收期采收新鲜松茸， 松茸要求无污染、 无腐烂、 无变质； （2） 预冷贮藏： 将松茸码放在0-4预冷库中贮藏； （3） 漂洗。
4、： 取预冷贮藏的松茸放在流动的清洁水池中， 浸漂清洗去除松茸体表面和褶缝 隙中的泥沙杂物； （4） 臭氧杀菌、 沥水： 经过漂洗的松茸放入质量浓度为9095mg/L的臭氧消毒液中进行 杀菌、 杀菌时间10分钟， 然后捞出沥干； （5） 切片： 将沥干后的松茸切片， 厚度4-5mm； （6） 低温多功能提取： 将松茸片装入多功能提取罐中， 加其重量的3-4倍的水在80温 度条件下加热提取3-5次， 每次5-7小时， 合并提取液； （7） 过滤浓缩： 将提取液过120目过滤器进行滤过， 然后在温度60-70、 真空度120 Pa 条件下对滤液低温真空浓缩5-6小时， 得到浓缩物； （8） 速冻： 。
5、将浓缩物置于-50速冻库中， 速冻1-2小时； （9） 微波真空干燥： 将速冻后的浓缩物进行微波真空干燥， 得松茸浓缩提取液冻干粉； 其中， 微波真空干燥工艺为： 前段工艺： 微波频率2400MHz， 微波功率47KW， 真空度33Pa， 时间5.5h， 其中每隔半小时 开启微波加热一次， 一次加热时间8-10S； 中段工艺： 微波频率2400MHz， 微波功率37KW， 真空 度48Pa， 时间8h； 其中每隔40分钟开启微波加热一次， 一次加热时间6-8S； 后段工艺： 微波频 率2400MHz， 微波功率9KW， 真空度61Pa， 时间100分钟， 其中每隔50分钟开启微波加热一次， 一。
6、次加热时间3-4S； （10） 自动计量无菌包装； （11） 储藏。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104824632 B 2 一种松茸提取液冻干粉的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及农产品食品加工领域， 具体涉及一种松茸浓缩提取液冻干粉的制备方 法。 背景技术 0002 松茸富含丰富的粗蛋白、 粗脂肪、 粗纤维、 多种维生素和氨基酸等， 特有的挥发油 组分松茸醇即1-辛烯-3-醇是食用菌的特征性共同相位成分， 而肉桂酸甲酯即 -本丙烯酸 甲酯是使松茸产生独特香味的物质， 由于松茸醇和肉桂酸甲酯的存在， 使得松茸具有浓郁 独特香味， 而且松茸还具有降低胆固醇、 抗氧化、 免疫。
7、调节等作用。 现多作为营养保健品食 用。 0003 松茸由于含水率高， 不耐储藏， 一般采用晒干、 烘干、 煮干、 盐渍、 速冻、 冰块制冷保 鲜、 辐射保鲜、 化学喷洒保鲜等工艺， 但或多或少会存在体积变小、 质地变硬现象， 甚至会发 生氧化、 变色， 得到的干松茸挥发油含量低、 松茸香味淡、 营养成分损失高、 颜色发黄、 保存 时间短。 发明内容 0004 鉴于上述不足之处， 本发明的目的在于提供一种工艺简单、 能耗低、 香味纯正、 营 养成分损失少、 色泽自然、 保存时间长的松茸浓缩提取液冻干粉的制备方法。 0005 为了达到上述目的， 本发明采用了以下技术方案： 0006 一种松茸浓缩。
8、提取液冻干粉的制备方法， 该制备方法包括以下步骤： 0007 （1） 鲜品： 利用每年七至九月份鲜松茸采收期采收新鲜松茸， 松茸要求无污染、 无 腐烂、 无变质； 0008 （2） 预冷贮藏： 将松茸码放在0-4预冷库中贮藏； 0009 （3） 漂洗： 取预冷贮藏的松茸放在流动的清洁水池中， 浸漂清洗去除松茸体表面和 褶缝隙中的泥沙杂物； 0010 （4） 臭氧杀菌、 沥水： 经过漂洗的松茸放入质量浓度为9095mg/L的臭氧消毒液中 进行杀菌、 杀菌时间10分钟， 然后捞出沥干； 0011 （5） 切片： 将沥干后的松茸切片， 厚度4-5mm； 0012 （6） 低温多功能提取： 将松茸片装。
9、入多功能提取罐中， 加其重量的3-4倍的水在80 温度条件下加热提取3-5次， 每次5-7小时， 合并提取液； 0013 （7） 过滤浓缩： 将提取液过120目过滤器进行滤过， 然后在温度60-70、 真空度120 Pa条件下对滤液低温真空浓缩5-6小时， 得到浓缩物； 0014 （6） 速冻： 将浓缩物置于入-50速冻库中， 速冻1-2小时； 0015 （7） 微波真空干燥： 将速冻后的浓缩物进行微波真空干燥， 微波真空干燥工艺为： 0016 前段工艺： 微波频率2400MHz， 微波功率47KW， 真空度33Pa， 时间5.5h， 其中每隔半 小时开启微波加热一次， 一次加热时间8-10S。
10、； 中段工艺： 微波频率2400MHz， 微波功率37KW， 说 明 书 1/4 页 3 CN 104824632 B 3 真空度48Pa， 时间8h； 其中每隔40分钟开启微波加热一次， 一次加热时间6-8S； 后段工艺： 微 波频率2400MHz， 微波功率9KW， 真空度61Pa， 时间100分钟， 其中每隔50分钟开启微波加热一 次， 一次加热时间3-4S； 通过该微波真空干燥工艺， 最终得到含水量低于3 %的松茸浓缩提 取液冻干粉; 0017 （8） 自动计量无菌包装； 0018 （9） 储藏。 0019 采用本发明方法所制得的松茸浓缩提取液冻干粉同比现有松茸冻干粉具有挥发 油含量高。
11、， 特征香味成分1-烯-3-醇和肉桂酸甲酯占挥发油比例大， 使得松茸浓缩提取液冻 干粉香气浓郁、 营养成分 （特别是氨基酸、 双链松茸多糖、 松茸多肽以及松茸醇） 损失低， 且 保质期长； 本发明采用微波真空干燥工艺， 让微波作为松茸真空冷冻升华热源的热源， 采用 三段式分段 （前段工艺、 中段工艺以及后段工艺） 控制技术， 完美的解决了微波和真空度匹 配的难点 （在微波真空干燥工艺冻干加工过程中真空度越高， 冻干品质量越好， 冻干所需时 间越短， 然而真空度越高， 微波越易产生高压放电， 又会导致冻干品加热不均匀甚至出现冻 干品无法进行加热升华， 同时也会对冻干品的固有营养价值造成极大的破坏。
12、） 。 本发明采用 三段式分段控制的微波真空干燥技术不但极大缩短了冻干时间， 含水量低于3 %的冻干松 茸只需12-16小时 （传统冻干需要不低于30小时） ， 大大降低了能耗， 成品也极好的保持了松 茸特有味道， 口感如同新鲜原料， 固有营养成份得到极大保留 （其富含的氨基酸、 双链松茸 多糖、 松茸多肽以及松茸醇未发生热变性） 。 具体实施方式 0020 下面我们将结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0021 实施例： 0022 一种松茸浓缩提取液冻干粉的制备方法， 其特征在于， 该工艺包括以下步骤： 0023 （1） 鲜品： 利用每年七至九月份鲜松茸采收期采收新鲜松茸， 松茸要求无污染。
13、、 无 腐烂、 无变质； 0024 （2） 预冷贮藏： 将松茸码放在0-4预冷库中贮藏； 0025 （3） 漂洗： 取预冷贮藏的松茸放在流动的清洁水池中， 浸漂清洗去除松茸体表面和 褶缝隙中的泥沙杂物； 0026 （4） 臭氧杀菌、 沥水： 经过漂洗的松茸放入质量浓度为90mg/L的臭氧消毒液中进行 杀菌、 杀菌时间10分钟， 然后捞出沥干； 0027 （5） 切片： 将沥干后的松茸切片， 厚度4mm； 0028 （6） 低温多功能提取： 将松茸片装入多功能提取罐中， 加其重量的4倍的水在80 温度条件下加热提取4次， 每次6小时， 合并提取液； 0029 （7） 过滤浓缩： 将提取液过120。
14、目过滤器进行滤过， 然后在温度65、 真空度120 Pa 条件下对滤液低温真空浓缩6小时， 得到浓缩物； 0030 （6） 速冻： 将浓缩物置于入-50速冻库中， 速冻2小时； 0031 （7） 微波真空干燥： 将速冻后的浓缩物进行微波真空干燥， 微波真空干燥工艺为： 0032 前段工艺： 微波频率2400MHz， 微波功率47KW， 真空度33Pa， 时间5.5h， 其中每隔半 小时开启微波加热一次， 一次加热时间9S； 中段工艺： 微波频率2400MHz， 微波功率37KW， 真 说 明 书 2/4 页 4 CN 104824632 B 4 空度48Pa， 时间8h； 其中每隔40分钟开启。
15、微波加热一次， 一次加热时间6S； 后段工艺： 微波频 率2400MHz， 微波功率9KW， 真空度61Pa， 时间100分钟， 其中每隔50分钟开启微波加热一次， 一次加热时间3S； 通过该微波真空干燥工艺， 最终得到含水量约为2.95 %的松茸浓缩提取 液冻干粉； 0033 （8） 自动计量无菌包装； 0034 （9） 储藏。 0035 对比试验： 0036 试验A： 0037 取新鲜松茸除杂、 清洗后测其氨基酸含量， 双链松茸多糖含量、 松茸多肽含量以及 松茸醇含量， 然后切成厚210mm的片， 装入速冻装置中速冻 （-50-35， 1-2h） ， 再装入 真空冷冻干燥装置中， 经升华干。
16、燥 （-30-27， 7080Pa， 8-18h） 、 解析干燥 （物料中心温 度2040， 3080Pa， 5-15h） 步骤， 出料得到所述松茸冻干片、 冻干条或冻干整菇， 将松茸 冻干片经微粉碎过80-200目筛得到松茸冻干粉。 然后再测松茸冻干粉氨基酸含量， 双链松 茸多糖含量、 松茸多肽含量以及松茸醇含量， 计算其氨基酸、 双链松茸多糖、 松茸多肽以及 松茸醇损失率。 氨基酸损失率= （冻干前氨基酸含量-冻干后氨基酸含量） /冻干前氨基酸含 量； 双链松茸多糖、 松茸多肽以及松茸醇损失率计算方法同氨基酸损失率计算法。 最终得 出： 氨基酸损失率约为30%、 双链松茸多糖失率约为25%。
17、、 松茸多肽损失率约为25%、 松茸醇损 失率约为25%； 采用气相色谱-质谱联用法 （GC-MS） 测定该松茸冻干粉挥发油含量及1-辛烯- 3-醇和肉桂酸甲酯的相对含量， 挥发油含量为： 0.07%， 其中1-辛烯-3-醇占挥发油总量约 72%， 肉桂酸甲酯占挥发油总量约5%。 0038 试验B： 0039 取新鲜松茸测其氨基酸含量， 双链松茸多糖含量、 松茸多肽含量以及松茸醇含量， 按照实施例方法对其预冷贮藏、 漂洗、 臭氧杀菌、 沥水、 切片、 低温多功能提取、 过滤浓缩、 速 冻以后， 按照一段式微波真空干燥法 （微波频率2400MHz， 微波功率45KW， 真空度45Pa， 每半 小。
18、时开启微波加热一次， 一次时间6-8S） 干燥16小时后， 得到含水量约为5 %的松茸浓缩提 取液冻干粉， 又在该条件下继续微波真空干燥， 又经过5小时后得到含水量约为2.95%的松 茸浓缩提取液冻干粉。 然后再测松茸冻干粉氨基酸含量， 双链松茸多糖含量、 松茸多肽含量 以及松茸醇含量， 计算其氨基酸、 双链松茸多糖、 松茸多肽以及松茸醇损失率。 最终得出： 氨 基酸损失率约为35%、 双链松茸多糖失率约为30%、 松茸多肽损失率约为30%、 松茸醇损失率 约为30%； 采用气相色谱-质谱联用法 （GC-MS） 测定该松茸冻干粉挥发油含量及1-辛烯-3-醇 和肉桂酸甲酯的相对含量， 挥发油含量。
19、为： 5%， 其中1-辛烯-3-醇占挥发油总量约70%， 肉桂 酸甲酯占挥发油总量约5%。 0040 试验C： 0041 取新鲜松茸测其氨基酸含量， 双链松茸多糖含量、 松茸多肽含量以及松茸醇含量， 然后采用本发明实施例的冻干松茸的生产工艺将其制备成含水量约为2.95 %的松茸浓缩 提取液冻干粉。 然后再测松茸冻干粉氨基酸含量， 双链松茸多糖含量、 松茸多肽含量以及松 茸醇含量， 计算其氨基酸、 双链松茸多糖、 松茸多肽以及松茸醇损失率。 最终得出： 氨基酸损 失率约为25%、 双链松茸多糖失率约为20%、 松茸多肽损失率约为20%、 松茸醇损失率约为 20%； 采用气相色谱-质谱联用法 （GC-MS） 测定该松茸冻干粉挥发油含量及1-辛烯-3-醇和肉 说 明 书 3/4 页 5 CN 104824632 B 5 桂酸甲酯的相对含量， 挥发油含量为： 9%， 其中1-辛烯-3-醇占挥发油总量约80%， 肉桂酸甲 酯占挥发油总量约9%。 0042 综上所述： 本发明所制得的松茸浓缩提取液冻干粉同比现有松茸冻干粉具有挥发 油含量高， 特征香味成分1-烯-3-醇和肉桂酸甲酯占挥发油比例大， 使得松茸浓缩提取液冻 干粉香气浓郁、 营养物质损失率低。 说 明 书 4/4 页 6 CN 104824632 B 6 。