一种钢构件的加工方法技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种钢构件的加工方法。
背景技术
H型钢、箱型柱和圆管柱是钢结构制造过程中最常见三种结构形式，同一加工批次
中存在截面形式相同而长度不同的多根构件的情况是很常见的。现有的钢构件单根逐一装
焊，加工工艺多采用拆分零件下料后单独装焊的方法，这种完全参照图纸加工的工艺很明
显的会增大材料的切割次数，造成材料消耗过大。另外，单根构件装焊会重复进行材料的查
询、倒运及装配、焊接工序，成倍的增加人工成本。为了提高生产效率、降低生产成本，现有
的钢构件的加工方法需要优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢构件的加工方法，旨在解现有技术中
单根逐一装焊钢构件所存在的材料消耗过大、生产效率低以及人工成本高的问题。
本发明是这样实现的，一种钢构件的加工方法，包括以下的步骤：
S11、确定需加工的目标钢构件的数量以及要求的参数，其中，目标钢构件的数量
不少于两个，所述参数至少包括所述目标钢构件的横截面形状以及尺寸；并且，各个所述目
标钢构件的横截面形状均相同；
S12、根据切割的数量及长度方向提前加设分段切割和铣端余量，确定组合钢构件
的形状及尺寸；
S13、根据组合钢构件的形状及尺寸准备相应的胎架；
S14、完成组合钢构件的主件和零件的加工，所述零件包括加劲板、内隔板或者内
环板中的一种或两种以上，所述加工包括坡口加工流程；
S15、于胎架上放置主件以及零件的位置线；
S16、进行组合钢构件的主件以及零件的焊接；
S17、根据步骤S11所确定的目标钢构件的数量以及要求的参数，对组合钢构件进
行切割，即得到预定数量及长度的目标钢构件。
进一步地，所述步骤S11中的目标钢构件为H型钢、箱型柱或者圆管柱。
进一步地，所述步骤S11中的目标钢构件要求的参数还包括组焊焊缝形式，所述组
焊焊缝形式为角焊、半熔透或者全熔透焊缝中的一种或两种以上的组合形式。
进一步地，所述步骤S17中，切割组合钢构件前，根据各目标构件的长度，于组合钢
构件的外周缘上划出切割基准线。
进一步地，所述步骤S17中，将目标钢构件从组合钢构件上切割下来后，再对目标
钢构件进行标记、封板焊接以及端铣。
进一步地，所述步骤S17中，于组合钢构件的外周缘上划切割基准线时，于组合钢
构件的长度方向加放余量，用以补偿切割损耗以及端铣量。
进一步地，所述步骤S13中制作的胎架包括若干间隔放置的H型钢。
进一步地，所述步骤S14中的坡口加工流程包括对所述主件和零件的坡口加工。
进一步地，所述步骤S16的进行主件装配以及零件的装焊的工序中，参照目标钢构
件的图纸，以及切割余量和/或铣端量控制线，即对应的切割位置，进行H型钢的加劲板装
焊、箱型柱内隔板或者圆管柱内隔板的装焊，保留目标钢构件的端头位置的加劲板或者封
板不装配。
进一步地，所述步骤S16进行主件装配以及零件装焊的工序中，所述加劲板或者内
隔板的装焊采用从中间向两端对称退装的顺序进行。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的钢构件的加工方法，通过将
钢材原材料装焊成一根组合钢构件后，进行切割而制得至少两根截面形式相同，长度相同
或不同的钢构件。相比于现有采用单根单独逐一装焊的加式方法，本发明的应用减化了加
工工序，大大地提高了钢构件的制造效率，有利于降低成本，创造可观的经济效益。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说
明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除
非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例提供的钢构件的加工方法待加工的三根目标钢构件的立体结
构示意图；
图2是本实施例的钢构件的加工方法中的胎架的立体结构示意图；
图3是本实施例的钢构件的加工方法中的主件的立体结构示意图；
图4是本实施例的钢构件的加工方法中的内隔板的立体结构示意图；
图5是本实施例的钢构件的加工方法中应用坡口加工平台给主件开设坡口的示意
图。
图6是本实施例的钢构件的加工方法中的组合钢构件组焊后的示意图。
图7是图6所示的组合钢构件的外周缘上划上分割线后的示意图。
图8是应用本实施例的钢构件加工方法加工得到的三根目标钢构件的立体结构示
意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图8所示，为本发明的一较佳实施例，提供了一种钢构件的加工方法，该方
法通过将钢材原材料装焊成一根组合钢构件100后，进行切割而制得至少两根截面形状相
同，长度相同或不同的目标钢构件10。具体加工步骤如下：
S11、确定需加工的目标钢构件10的数量以及要求的参数。其中，目标钢构件10的
数量不少于两个，参数至少包括目标钢构件10的横截面形状以及尺寸；并且，各个目标钢构
件10的横截面形状均相同。
可选地，目标钢构件10可以是H型钢、箱型柱或者圆管柱。其中，箱型柱横截面尺寸
最小为P600*600mm、圆管柱截面尺寸最小为PD800*Lmm(L为板厚)，H型截面尺寸无限制。于
本实施例中，请参见图1，拟加工三个目标钢构件10，该目标钢构件10为箱型柱，其横截面为
矩形。三个箱型柱的尺寸及长度相同，均为P800*800，板厚30mm，长度5m。
上述目标钢构件10要求的参数还包括组焊焊缝形式，组焊焊缝形式为角焊、半熔
透或者全熔透焊缝中的一种或两种以上的组合形式。
S12、请参见图3及图4，根据切割的数量及长度方向提前加设分段切割和铣端余
量，确定组合钢构件100的形状及尺寸；
S13、根据组合钢构件100的形状及尺寸准备相应的胎架200，该胎架可以选取制作
厂现有的一般胎架，也可以根据组合钢构件100的形状及尺寸进行制作；请参见图2，制作的
胎架200包括若干间隔放置的H型钢20。
S14、完成组合钢构件100的主件11和零件的加工。零件包括加劲板、内隔板12或者
内环板中的一种或两种以上。加工包括坡口加工流程，该坡口加工流程包括对主件11和零
件的坡口加工，并且坡口加工流程采用坡口加工平台进行加工，请参见图5，坡口加工平台
包括水平板301以及垫板302，垫板302垂直固定于水平板301上。
S15、于胎架200上放置主件11以及零件的位置线；
S16、进行组合钢构件100的主件11以及零件的焊接，制得组合钢构件100(请参见
图6)。在零件的装焊的工序中，参照目标钢构件的图纸以及切割余量和/或铣端量控制线，
即对应的切割位置，进行H型钢的加劲板装焊、箱型柱内隔板12或者圆管柱内隔板的装焊，
保留目标钢构件10的端头位置的加劲板或者封板不装配。所述加劲板或者内隔板12的装焊
采用从中间向两端对称退装的顺序进行；并且，加劲板或者内隔板12装配完成后即进行焊
接。
S17、根据步骤S11所确定的目标钢构件10的数量以及要求的参数。请参见图7，根
据各目标构件10的长度，于组合钢构件100的外周缘上划出切割基准线101，划线时，于组合
钢构件100的长度方向加放余量，用以补偿切割损耗以及端铣量；然后，对组合钢构件100进
行切割；将目标钢构件10从组合钢构件100上切割下来后，再对目标钢构件10进行标记、封
板焊接以及端铣；即得到预定数量及长度的目标钢构件10(请参见图8)。
本实施例提供的钢构件的加工方法，通过将钢材原材料装焊成一根组合钢构件
100后，进行切割而制得至少两根截面形式相同，长度相同或不同的钢构件10。相比于现有
采用单根单独逐一装焊的加式方法，本实施例的应用减化了加工工序，大大地提高了钢构
件的制造效率，有利于降低成本，创造可观的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。