一种镀锌管件的涂塑工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410362718.5	申请日：	2014.07.29
公开号：	CN104131275A	公开日：	2014.11.05
当前法律状态：	公开	有效性：	审中
法律详情：	公开
IPC分类号：	C23C22/07; C23C22/82; C09D123/08; C09D151/06; C09D7/12	主分类号：	C23C22/07
申请人：	成都派莱克科技有限公司
发明人：	林华业
地址：	610000 四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园宝耳路2号2-314室
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内容摘要

本发明公开了一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤：步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca（PO4）、Zn3（PO4）2、H3PO4及NaF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本发明工序简单，生成的塑膜不易与镀锌管件分离，进而能保证本发明制造的具有塑膜的镀锌管件在给水管路上的正常应用。

权利要求书

1.  一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；
步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成1～1.5μm的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；
步骤三、用水清除多余的磷化液；
步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400～500μm的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。

2.  根据权利要求1所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20℃，涂擦时间为5～8min。

3.  根据权利要求1所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为：Zn₂Ca（PO₄）为50～70g/l、Zn₃（PO₄）₂为30～50g/l 、质量百分比浓度为80%的H₃PO₄为30～50g/l及NaF为3～5g/l。

4.  根据权利要求1所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤四中加热温度为260～320℃。

5.  根据权利要求1～4中任意一项所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料：线型低密度聚乙烯90～95%、马来酸酐接枝改性聚乙烯1～5%、抗氧化剂0.1～0.3%、色素碳黑0.5%、纳米TiO₂抗菌剂0.5%及聚乙烯接枝环氧共聚物1～4%。

说明书

一种镀锌管件的涂塑工艺
技术领域
本发明涉及管件加工工艺，具体是一种镀锌管件的涂塑工艺。
背景技术
随着国民经济的发展，人们的生活水平日益提高，人们对生活饮用水质量要求也越来越高，在供水净化的前提下，给水管路的选择十分重量。传统给水管路常采用钢管和镀锌管，其中，钢管在使用时易生成“红锈”，镀锌管在使用时易生成“白锈”，“红锈”和“白锈”均会对水造成污染，进而会影响饮用水的质量。为了避免给水管生锈对饮用水质量的影响，目前人们青睐于使用衬塑管件，其中，衬塑管件为在铸铁基体里内衬塑料管件，其塑料管件与铸铁基体附着力低，在给水温度变化时，塑料的热胀系数是铸铁的8～14倍，极易造成塑料管件与铸铁基体分层，这会影响衬塑管件作为给水管的正常应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种镀锌管件的涂塑工艺，其制造的具有塑膜的镀锌管件在高温下塑膜与镀锌管件不易分离，进而能保证其在给水管路上的正常应用。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤：
步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；
步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成1～1.5μm的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；
步骤三、用水清除多余的磷化液；
步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400～500μm的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本发明中磷化液与镀锌管件发生磷化反应，生成Zn₂Ca（PO₄）₂·4H₂O磷化膜。
进一步的，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20℃，涂擦时间为5～8min。其中，磷化时间是涂膜附着力大小的一个关键因素，锌钙系磷化膜为涂塑膜提供优良的底层，塑膜在其上的附着力是物理力和化学力的结合，磷化时间相对增长，锌钙系磷化膜的表面积增大，化学力显著增加，且空隙率大，渗透吸附作用明显，使得粘结强度即附着力提高，物理力也相应提高。然而，随着磷化时间进一步增加，锌钙系磷化膜增厚，此时再磷化，只是增补膜层空隙，锌钙系磷化膜本身的耐腐蚀性有所提高，但空隙变小，渗透吸附作用就相应变小，物理力下降，反而降低涂塑膜与镀锌管之间的附着力。
进一步的，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为：Zn₂Ca（PO₄）为50～70g/l、Zn₃（PO₄）₂为30～50g/l 、质量百分比浓度为80%的H₃PO₄为30～50g/l及NaF为3～5g/l。
进一步的，所述步骤四中加热温度为260～320℃。
进一步的，所述步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料：线型低密度聚乙烯90～95%、马来酸酐接枝改性聚乙烯1～5%、抗氧化剂0.1～0.3%、色素碳黑0.5%、纳米TiO₂抗菌剂0.5%及聚乙烯接枝环氧共聚物1～4%。
综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明在塑膜与镀锌管之间设置有锌钙系磷化膜，其中，镀锌管和塑膜两者与锌钙系磷化膜粘结力强，在锌钙系磷化膜的过渡作用下，塑膜与镀锌管附着力大大增加，在高温下不易分离，从而增加了本发明制造的具有塑膜的镀锌管的结构强度，本发明构成的具有塑膜的镀锌管件在应用时，可通过塑膜分隔镀锌管件与水，进而起到防止水污染的作用。
（2）本发明采用Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成的磷化液涂擦镀锌管件内壁，生成Zn₂Ca（PO₄）₂·4H₂O磷化膜，其为锌钙系磷化膜，与镀锌管件和塑膜粘接力强，进而能进一步使镀锌管件与塑膜附着力增加。
（3）本发明涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成，这些组分构成的涂料间隙小，能进一步提高涂塑膜的附着力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤：步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20℃条件下涂擦镀锌管件内壁5min形成1μm的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400μm的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本实施例磷化液中各组分的浓度为：Zn₂Ca（PO₄）为50g/l、Zn₃（PO₄）₂为40g/l 、质量百分比浓度为80%的H₃PO₄为40g/l及NaF为5g/l，步骤四中加热温度为280℃。本实施例步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料：线型低密度聚乙烯90%、马来酸酐接枝改性聚乙烯5%、抗氧化剂0.3%、色素碳黑0.5%、纳米TiO₂抗菌剂0.5%及聚乙烯接枝环氧共聚物3.7%。
本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。
实施例2：
一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤：步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20℃条件下涂擦镀锌管件内壁6min形成1.2μm的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成450μm的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本实施例磷化液中各组分的浓度为：Zn₂Ca（PO₄）为70g/l、Zn₃（PO₄）₂为30g/l 、质量百分比浓度为80%的H₃PO₄为50g/l及NaF为3g/l，步骤四中加热温度为260℃。本实施例步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料：线型低密度聚乙烯93%、马来酸酐接枝改性聚乙烯1.9%、抗氧化剂0.1%、色素碳黑0.5%、纳米TiO₂抗菌剂0.5%及聚乙烯接枝环氧共聚物4%。
本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。
实施例3：
一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤：步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20℃条件下涂擦镀锌管件内壁8min形成1.5μm的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由Zn₂Ca（PO₄）、Zn₃（PO₄）₂、H₃PO₄及NaF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成500μm的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TiO₂抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本实施例磷化液中各组分的浓度为：Zn₂Ca（PO₄）为60g/l、Zn₃（PO₄）₂为50g/l 、质量百分比浓度为80%的H₃PO₄为30g/l及NaF为4g/l，步骤四中加热温度为3200℃。本实施例步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料：线型低密度聚乙烯95%、马来酸酐接枝改性聚乙烯1%、抗氧化剂0.2%、色素碳黑0.5%、纳米TiO₂抗菌剂0.5%及聚乙烯接枝环氧共聚物2.8%。
本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。
如上所述，可较好的实现本发明。

资源描述

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1、10申请公布号CN104131275A43申请公布日20141105CN104131275A21申请号201410362718522申请日20140729C23C22/07200601C23C22/82200601C09D123/08200601C09D151/06200601C09D7/1220060171申请人成都派莱克科技有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园宝耳路2号2314室72发明人林华业54发明名称一种镀锌管件的涂塑工艺57摘要本发明公开了一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成锌钙系磷。

2、化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本发明工序简单，生成的塑膜不易与镀锌管件分离，进而能保证本发明制造的具有塑膜的镀锌管件在给水管路上的正常应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN1041。

3、31275ACN104131275A1/1页21一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成115M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400500M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。2根据权利要求1所述的一种镀锌管件的涂塑工艺。

4、，其特征在于，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20，涂擦时间为58MIN。3根据权利要求1所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为5070G/L、ZN3（PO4）2为3050G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为3050G/L及NAF为35G/L。4根据权利要求1所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤四中加热温度为260320。5根据权利要求14中任意一项所述的一种镀锌管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料线型低密度聚乙烯9095、马来酸酐接枝改性聚乙烯15、抗氧化剂010。

5、3、色素碳黑05、纳米TIO2抗菌剂05及聚乙烯接枝环氧共聚物14。权利要求书CN104131275A1/3页3一种镀锌管件的涂塑工艺技术领域0001本发明涉及管件加工工艺，具体是一种镀锌管件的涂塑工艺。背景技术0002随着国民经济的发展，人们的生活水平日益提高，人们对生活饮用水质量要求也越来越高，在供水净化的前提下，给水管路的选择十分重量。传统给水管路常采用钢管和镀锌管，其中，钢管在使用时易生成“红锈”，镀锌管在使用时易生成“白锈”，“红锈”和“白锈”均会对水造成污染，进而会影响饮用水的质量。为了避免给水管生锈对饮用水质量的影响，目前人们青睐于使用衬塑管件，其中，衬塑管件为在铸铁基体里内衬塑。

6、料管件，其塑料管件与铸铁基体附着力低，在给水温度变化时，塑料的热胀系数是铸铁的814倍，极易造成塑料管件与铸铁基体分层，这会影响衬塑管件作为给水管的正常应用。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种镀锌管件的涂塑工艺，其制造的具有塑膜的镀锌管件在高温下塑膜与镀锌管件不易分离，进而能保证其在给水管路上的正常应用。0004本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成115M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；。

7、步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400500M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本发明中磷化液与镀锌管件发生磷化反应，生成ZN2CA（PO4）24H2O磷化膜。0005进一步的，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20，涂擦时间为58MIN。其中，磷化时间是涂膜附着力大小的一个关键因素，锌钙系磷化膜为涂塑膜提供优良的底层，塑膜在其上的附着力是物理力和化学力的结合，磷化时间相对增长，锌钙系磷化。

8、膜的表面积增大，化学力显著增加，且空隙率大，渗透吸附作用明显，使得粘结强度即附着力提高，物理力也相应提高。然而，随着磷化时间进一步增加，锌钙系磷化膜增厚，此时再磷化，只是增补膜层空隙，锌钙系磷化膜本身的耐腐蚀性有所提高，但空隙变小，渗透吸附作用就相应变小，物理力下降，反而降低涂塑膜与镀锌管之间的附着力。0006进一步的，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为5070G/L、ZN3（PO4）2为3050G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为3050G/L及NAF为35G/L。说明书CN104131275A2/3页40007进一步的，所述步骤四中加热温度为260320。000。

9、8进一步的，所述步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料线型低密度聚乙烯9095、马来酸酐接枝改性聚乙烯15、抗氧化剂0103、色素碳黑05、纳米TIO2抗菌剂05及聚乙烯接枝环氧共聚物14。0009综上所述，本发明具有以下有益效果（1）本发明在塑膜与镀锌管之间设置有锌钙系磷化膜，其中，镀锌管和塑膜两者与锌钙系磷化膜粘结力强，在锌钙系磷化膜的过渡作用下，塑膜与镀锌管附着力大大增加，在高温下不易分离，从而增加了本发明制造的具有塑膜的镀锌管的结构强度，本发明构成的具有塑膜的镀锌管件在应用时，可通过塑膜分隔镀锌管件与水，进而起到防止水污染的作用。0010（2）本发明采用ZN2CA（PO4）、ZN。

10、3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成的磷化液涂擦镀锌管件内壁，生成ZN2CA（PO4）24H2O磷化膜，其为锌钙系磷化膜，与镀锌管件和塑膜粘接力强，进而能进一步使镀锌管件与塑膜附着力增加。0011（3）本发明涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成，这些组分构成的涂料间隙小，能进一步提高涂塑膜的附着力。具体实施方式0012下面结合实施例，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0013实施例1一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在2。

11、0条件下涂擦镀锌管件内壁5MIN形成1M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本实施例磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为50G/L、ZN3（PO4）2为40G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为40G/L及NAF为5G/L，步骤四中加热温度为280。。

12、本实施例步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料线型低密度聚乙烯90、马来酸酐接枝改性聚乙烯5、抗氧化剂03、色素碳黑05、纳米TIO2抗菌剂05及聚乙烯接枝环氧共聚物37。0014本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。0015实施例2一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20条件下涂擦镀锌管件内壁6MIN形成12M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件。

13、，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成450M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接说明书CN104131275A3/3页5枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本实施例磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为70G/L、ZN3（PO4）2为30G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为50G/L及NAF为3G/L，步骤四中加热温度为260。本实施例步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料线型低密度聚乙烯93、马来酸酐接枝改性聚乙烯19、抗氧化剂01、色素碳黑05、纳米TIO2抗菌剂05及聚乙烯接枝环氧。

14、共聚物4。0016本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。0017实施例3一种镀锌管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20条件下涂擦镀锌管件内壁8MIN形成15M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成500M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件，其中，涂塑所采用的涂料由线型低密度聚乙烯、马来酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化剂、色素碳黑、纳米TIO2抗菌剂及聚乙烯接枝环氧共聚物配制而成。本实施例磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为60G/L、ZN3（PO4）2为50G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为30G/L及NAF为4G/L，步骤四中加热温度为3200。本实施例步骤四中涂塑所采用的涂料按以下重量份进行配料线型低密度聚乙烯95、马来酸酐接枝改性聚乙烯1、抗氧化剂02、色素碳黑05、纳米TIO2抗菌剂05及聚乙烯接枝环氧共聚物28。0018本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。0019如上所述，可较好的实现本发明。说明书CN104131275A。

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