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1、10申请公布号CN104075554A43申请公布日20141001CN104075554A21申请号201410324024222申请日20140709F26B15/12200601F26B25/00200601F26B25/12200601F26B21/06200601B27G11/0020060171申请人湖南长笛龙吟竹业有限公司地址415722湖南省常德市桃源县桃花源镇黄土坡村5组72发明人伍朝阳孙立华于交安74专利代理机构常德市长城专利事务所43204代理人张启炎54发明名称一种竹木材料干燥隧道窑57摘要一种竹木材料干燥隧道窑，进窑轨道上有上料摆渡车，上料摆渡车上有材料码放车和行走动。
2、力装置，干燥隧道窑包括窑体，窑体底部铺有材料码放车轨道，窑体底部设有蒸汽管道，窑体顶端间隔均匀的设有排水汽孔，排水汽管中安装有排风机，在窑体两端分别设有隔热窑门，在窑体的出口有卸料轨道，卸料轨道通过连接轨道和进窑轨道相连，卸料轨道旁设置有竹材上胶装置，进窑轨道旁设置有竹材编帘生产线。本发明的优点是，1、窑体内温度、风速均匀，竹、木材料的干燥程度一致；2、编帘、干燥、涂胶构成一条完整的生产线；3、实现了机械化，劳动效率高；4、干燥隧道窑能做重竹方料的干燥、固化道。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请。
3、公布号CN104075554ACN104075554A1/1页21一种竹木材料干燥隧道窑，包括进窑轨道，其特征在于，进窑轨道上有上料摆渡车，上料摆渡车上有材料码放车和行走动力装置，干燥隧道窑和进窑轨道垂直，干燥隧道窑包括窑体，窑体底部铺有材料码放车轨道，窑体底部设有蒸汽管道，蒸汽管道上间隔均匀的设有向窑体通入热源的蒸汽排放孔，窑体顶端间隔均匀的设有排水汽孔，排水汽孔和排水汽管相通，排水汽管中安装有排风机，在窑体两端分别设有中空的隔热窑门，在窑体的出口有和干燥隧道窑垂直的卸料轨道，卸料轨道上有卸料摆渡车，卸料摆渡车上有行走动力装置和材料码放车，卸料轨道通过连接轨道和进窑轨道相连，构成一个封闭的轨。
4、道圈。2根据权利要求1所述的一种竹木材料干燥隧道窑，其特征在于，卸料轨道旁设置有竹材上胶装置，进窑轨道旁设置有竹材编帘生产线。3根据权利要求1所述的一种竹木材料干燥隧道窑，其特征在于，在干燥隧道窑的入口安装有入窑推车机，入窑推车机把材料码放车从上料摆渡车上推入干燥隧道窑中。4根据权利要求1所述的一种竹木材料干燥隧道窑，其特征在于，在干燥隧道窑出口安装有出窑拉车机，出窑拉车机通过窑底部两铁轨之间的钢丝绳钩住材料码放车的底架，把材料码放车从干燥隧道窑中拉出，放到卸料摆渡车上，进入卸料轨道。5根据权利要求1所述的一种竹木材料干燥隧道窑，其特征在于，隔热窑门通过滑轮设置在窑体上的滑槽内，隔热窑门通过电。
5、动卷扬机上下活动。6根据权利要求1所述的一种竹木材料干燥隧道窑，其特征在于，窑体内设有若干个温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器通过控制器和蒸汽管道中的电磁阀相连；排水汽管中安装有风速传感器，风速传感器通过控制器和排水汽管中的电磁阀相连，将窑体内加热时的温度保持在100150C之间，窑体内后期空气的湿度保持在515之间，排水汽管中风速保持在1015米/秒之间。7根据权利要求2所述的一种竹木材料干燥隧道窑，其特征在于，所述竹材上胶装置，包括一个竹帘平台，竹帘平台上有若干个竹帘码放架，竹帘码放架上平铺的放置有若干个干燥过的等待涂胶的竹帘，竹帘平台旁边是压胶罐，压胶罐有一个活动的压胶罐上盖。
6、，压胶罐中可放置若干个竹帘码放架，压胶罐的下部有胶池，胶池有进胶管通过胶泵和压胶罐相通，胶池通过排胶管和压胶罐相通，胶池旁边有制胶桶，制胶桶上有进料斗和进水管，制胶桶上还有搅拌器，制胶桶上的排胶管和胶池相通，压胶罐上安装有压力表，胶泵的开关电路上安装有时间控制器，压胶罐一侧有风干罐，风干罐有一个风干罐上盖，风干罐中可放置已经涂胶的竹帘，风干罐一侧有排气管，排气管中安装有排风机，风干罐底部有胶料收集池，胶料收集池底部有排胶管和胶池相通，竹帘平台、压胶罐和风干罐上方安装有可行走的吊车，吊车可将竹帘码放架从竹帘平台吊装到压胶罐或风干罐。权利要求书CN104075554A1/4页3一种竹木材料干燥隧道。
7、窑技术领域0001本发明涉及竹木复合材料的制造设备，即长度为60100米的一种竹木材料干燥隧道窑。背景技术0002我国是世界上竹类资源最丰富的国家，约40多属400多种，竹材种类及种植面积和蓄积量均居世界首位，我国竹类资源中利用价值最高的楠竹产量约占世界的90。前些年，技术人员研发成功了用竹材经加工成竹片并施以酚醛树脂胶，经热压而成的军用卡车厢板产品，后来技术人员又开发了竹帘层积竹胶合板模板，近年更是研发出许多竹木复合材料。0003竹木复合材料的制作步骤，首先将竹材加工成两端等厚的精标竹片，将精标竹片用细线绳编成竹帘，竹帘经过干燥，含水率小于12，进行涂胶；木片也要经过干燥，使之含水率小于12。
8、，进行滚胶；并将涂胶后的竹帘和滚胶后的木片间隔组坯，预压、热压成型，形成复合板材，目前竹、木材料干燥的方式都是用烘干房烘干，将竹帘或木板搬入烘干房，然后下面通入高温蒸汽，潮湿的水汽从烘干房上部排出。这种方法有两个缺点，一是烘干房内温度高低不均匀，造成竹、木材料的含水量不一致，上层材料较干，下层材料较湿；二是人工搬进、搬出，工人劳动强度大。发明内容0004为克服烘干房烘干竹木材料含水量不一致，工人劳动强度大的缺陷，本发明提出了一种竹木材料干燥隧道窑的新设计。0005这种竹木材料干燥隧道窑，包括进窑轨道，其特征在于，进窑轨道上有上料摆渡车，上料摆渡车上有材料码放车和行走动力装置，干燥隧道窑和进窑轨。
9、道垂直，干燥隧道窑包括窑体，窑体底部铺有材料码放车轨道，窑体底部设有蒸汽管道，蒸汽管道上间隔均匀的设有向窑体通入热源的蒸汽排放孔，窑体顶端间隔均匀的设有排水汽孔，排水汽孔和排水汽管相通，排水汽管中安装有排风机，在窑体两端分别设有中空的隔热窑门，在窑体的出口有和干燥隧道窑垂直的卸料轨道，卸料轨道上有卸料摆渡车，卸料摆渡车上有行走动力装置和材料码放车，卸料轨道通过连接轨道和进窑轨道相连，构成一个封闭的轨道圈。0006卸料轨道旁设置有竹材上胶装置，进窑轨道旁设置有竹材编帘生产线。0007在干燥隧道窑的入口安装有入窑推车机，入窑推车机把材料码放车从上料摆渡车上推入干燥隧道窑中。0008在干燥隧道窑出口。
10、安装有出窑拉车机，出窑拉车机通过窑底部两铁轨之间的钢丝绳钩住材料码放车的底架，把材料码放车从干燥隧道窑中拉出，放到卸料摆渡车上，进入卸料轨道。0009隔热窑门通过滑轮设置在窑体上的滑槽内，隔热窑门通过电动卷扬机上下活动。0010窑体内设有若干个温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器通过控制说明书CN104075554A2/4页4器和蒸汽管道中的电磁阀相连。排水汽管中安装有风速传感器，风速传感器通过控制器和排水汽管中的电磁阀相连，将窑体内加热时的温度保持在100150C之间，窑体内后期空气的湿度保持在515之间，排水汽管中风速保持在1015米/秒之间。0011上述竹材上胶装置，包括一个竹。
11、帘平台，竹帘平台上有若干个竹帘码放架，竹帘码放架上平铺的放置有若干个干燥过的等待涂胶的竹帘，竹帘平台旁边是压胶罐，压胶罐有一个活动的压胶罐上盖，压胶罐中可放置若干个竹帘码放架，压胶罐的下部有胶池，胶池有进胶管通过胶泵和压胶罐相通，胶池通过排胶管和压胶罐相通，胶池旁边有制胶桶，制胶桶上有进料斗和进水管，制胶桶上还有搅拌器，制胶桶上的排胶管和胶池相通，压胶罐上安装有压力表，胶泵的开关电路上安装有时间控制器，压胶罐一侧有风干罐，风干罐有一个风干罐上盖，风干罐中可放置已经涂胶的竹帘，风干罐一侧有排气管，排气管中安装有排风机，风干罐底部有胶料收集池，胶料收集池底部有排胶管和胶池相通，竹帘平台、压胶罐和风。
12、干罐上方安装有可行走的吊车，吊车可将竹帘码放架从竹帘平台吊装到压胶罐或风干罐。0012干燥隧道窑工作时，在进窑轨道旁的竹材编帘生产线上，向上料摆渡车的材料码放车上装料，然后进入进窑轨道，行驶到干燥隧道窑口，由入窑推车机把材料码放车从上料摆渡车推入干燥隧道窑，干燥隧道窑装满后关上窑门，通过蒸汽管道上的蒸汽排放孔，向干燥隧道窑排放热量，通过排水汽孔、排水汽管和排风机，将干燥隧道窑中的水汽排走，一段时间后，打开窑门，由出窑拉车机把材料码放车从干燥隧道窑中拉出卸料摆渡车，进入卸料轨道，在竹木涂胶生产线旁卸料后通过连接轨道进入进窑轨道重新装料。通过温度传感器、湿度传感器、风速传感器和控制器可控制干燥隧道。
13、窑中的温度和风速。0013上胶时，先将待上胶的竹帘放置在竹帘平台上的竹帘码放架中，用吊车将若干个竹帘码放架吊入压胶罐中，用制胶桶制胶，将胶料放入胶池，通过胶泵注入压胶罐，并保持一定的压力和时间，通常加压达到25KG/每平方厘米，经过310分钟加压；然后打开压胶罐，用吊车将已涂胶的竹帘码放架吊入风干罐中，开启排风机，将有害气体排出，并将竹帘风干，准备组坯、预压、热压成型。压入式涂胶，胶料采用的是小分子、高固含量、低水份的固含量为3550的酚醛树脂胶粘剂，胶料分子在压力作用下伸入到竹纤维的间隙中，比常用的浸胶方式减少用胶1020，涂胶均匀程度大幅度提高。0014本发明的优点是，1、窑体内温度、风速。
14、均匀，竹、木材料的干燥程度一致，避免了立式烘干房上层材料较干，下层材料较湿的缺点；2、编帘、干燥、涂胶构成一条完整的生产线，减少了物料的搬运；3、实现了机械化，劳动效率高；4、能做重竹方料的干燥、固化道；5、蒸气、电力消耗成本降低30以上，5、封闭压胶比常用的浸胶方式减少用胶1020，涂胶均匀程度大幅度提高。附图说明0015图1是本发明的结构平面示意图图2是本发明窑体剖面放大示意图图3是本发明涂胶装置的结构示意图在图1和图2中，1、进窑轨道，2、上料摆渡车，3、材料码放车，4、窑体，5、材料码放车轨道，6、有蒸汽管道，7、蒸汽排放孔，8、排水汽孔，9、排水汽管，10、排风机，11、隔热窑门，1。
15、2、卸料轨道，13、卸料摆渡车，14、连接轨道，15、竹木涂胶生产线，16、竹材编帘生产线，17、入说明书CN104075554A3/4页5窑推车机，18、出窑拉车机，19、底架，20、温度传感器，21、湿度传感器，22、风速传感器；在图3中1、竹帘平台，2、竹帘码放架，3、竹帘，4、压胶罐，5、压胶罐上盖，6、胶池，7、进胶管，8、胶泵，9、排胶管，10、制胶桶，11、进料斗，12、进水管，13、搅拌器，14、压力表，15、时间控制器，16、风干罐，17、风干罐上盖，18、排气管，19、排风机，20、胶料收集池，21、吊车。0016具体实施方式0017下面结合附图通过实施例对本发明详细说明如。
16、下在图1和图2中这种竹木材料干燥隧道窑，包括进窑轨道1，进窑轨道1上有上料摆渡车2，上料摆渡车2上有材料码放车3和行走动力装置，干燥隧道窑和进窑轨道1垂直，干燥隧道窑包括窑体4，窑体4底部铺有材料码放车轨道5，窑体4底部设有蒸汽管道6，蒸汽管道6上间隔均匀的设有向窑体通入热源的蒸汽排放孔7，窑体4顶端间隔均匀的设有排水汽孔8，排水汽孔8和排水汽管9相通，排水汽管9中安装有排风机10，在窑体4两端分别设有中空的隔热窑门11，在窑体4的出口有和干燥隧道窑垂直的卸料轨道12，卸料轨道12上有卸料摆渡车13，卸料摆渡车13上有行走动力装置和材料码放车3，卸料轨道12通过连接轨道14和进窑轨道1相连，构。
17、成一个封闭的轨道圈。0018卸料轨道12旁设置有竹木涂胶生产线15，进窑轨道1旁设置有竹材编帘生产线16。0019在干燥隧道窑的入口安装有入窑推车机17，入窑推车机17把材料码放车3从上料摆渡车2上推入干燥隧道窑中。0020在干燥隧道窑出口安装有出窑拉车机18，出窑拉车机18通过窑底部两铁轨之间的钢丝绳钩住材料码放车的底架19，把材料码放车3从干燥隧道窑中拉出，放到卸料摆渡车13上，进入卸料轨道12。0021隔热窑门11通过滑轮设置在窑体4上的滑槽内，隔热窑门11通过电动卷扬机上下活动。0022窑体4内设有若干个温度传感器20和湿度传感器21，温度传感器20和湿度传感器21通过控制器和蒸汽管道。
18、6中的电磁阀相连。排水汽管8中安装有风速传感器22，风速传感器22通过控制器和排水汽管9中的电磁阀相连，将窑体内加热时的温度保持在100150C之间，窑体内后期空气的湿度保持在515之间，排水汽管中风速保持在1015米/秒之间。0023在图3中，这种竹材上胶装置，包括一个竹帘平台1，竹帘平台1上有一个竹帘码放架2，竹帘码放架2上平铺的放置有若干个干燥过的等待涂胶的竹帘3，竹帘平台1旁边是压胶罐4，压胶罐4有一个活动的压胶罐上盖5，压胶罐4中可放置若干个竹帘码放架2，压胶罐4的下部有胶池6，胶池6有进胶管7通过胶泵8和压胶罐4相通，胶池6通过排胶管9和压胶罐4相通，胶池6旁边有制胶桶10，制胶桶。
19、10上有进料斗11和进水管12，制胶桶10上还有搅拌器13，制胶桶10上的排胶管和胶池6相通，压胶罐4上安装有压力表14，胶泵8的开关电路上安装有时间控制器15，压胶罐4一侧有风干罐16，风干罐16有一个风干罐上盖17，风干罐16中可放置已经涂胶的竹帘，风干罐16一侧有排气管18，排气管18中安装有排风机19，风干罐16底部有胶料收集池20，胶料收集池20底部有排胶管和胶池6说明书CN104075554A4/4页6相通，竹帘平台1、压胶罐4和风干罐16上方安装有可行走的吊车21，吊车21可将竹帘码放架2从竹帘平台1吊装到压胶罐4或风干罐16。说明书CN104075554A1/3页7图1说明书附图CN104075554A2/3页8图2说明书附图CN104075554A3/3页9图3说明书附图CN104075554A。