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1、10申请公布号CN104130692A43申请公布日20141105CN104130692A21申请号201410358838822申请日20140727C09D175/06200601C09D7/1220060171申请人广西梧州龙鱼漆业有限公司地址543001广西壮族自治区梧州市塘源路57号72发明人梁勇坚苏东荣韦光南74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青54发明名称耐冲击底漆57摘要本发明公开一种耐冲击底漆，属于涂料技术领域。本发明按重量份数计，以水溶性饱和聚酯树脂30份45份，钛白粉35份40份，水溶性氨基树脂8份12份，己二异氰酸酯10份15份，乙醇5份8份，。
2、丙烯酸纤维1份3份，丙二醇丁醚1份2份，羧甲基纤维素钠001份01份，颜料5份30份，硅油02份05份以及去离子水30份50份为原料制备而成。本发明附着力性能好，耐冲击性能高，在涂装烘烤后，其形成的漆膜在移动或运输过程中，无因碰撞或摩擦而掉落的现象产生。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104130692ACN104130692A1/1页21一种耐冲击底漆，其特征在于由以下重量份数的原料制成水溶性饱和聚酯树脂30份45份，钛白粉35份40份，水溶性氨基树脂8份12份，己二异氰酸酯10份15份，乙醇5份。
3、8份，丙烯酸纤维1份3份，丙二醇丁醚1份2份，羧甲基纤维素钠001份01份，颜料5份30份，硅油02份05份以及去离子水30份50份；其制备方法包括以下步骤A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于05，得到中间产物，备用；B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物；C、将B步骤制得的中间产物倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以900转/分钟1000转/分的转速分散4小时6小时，制得。权利要求书CN104130692A1/3页3耐冲。
4、击底漆技术领域0001本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种耐冲击底漆。背景技术0002底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，是油漆系统发挥最佳效果。0003然而，传统的底漆虽然具备多种功能，但其针对性并不强，例如一般的底漆抗冲击性不高，在涂装烘烤后，其形成的漆膜易脆，该漆膜在移动或运输过程中，容易因碰撞或摩擦而掉落。发明内容0004本发明解决的技术问题是提供一种抗冲击性能好的耐冲击底漆，。0005为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是它由以下重量份数的原料制成水溶性饱和聚酯树脂30份45份，钛白粉35份4。
5、0份，水溶性氨基树脂8份12份，己二异氰酸酯10份15份，乙醇5份8份，丙烯酸纤维1份3份，丙二醇丁醚1份2份，羧甲基纤维素钠001份01份，颜料5份30份，硅油02份05份以及去离子水30份50份；其制备方法包括以下步骤A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于05，得到中间产物，备用；B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物；C、将B步骤制得的中间产物倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以900转/分钟1000转/分的转速分散4。
6、小时6小时，制得。0006由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是本发明附着力性能好，耐冲击性能高，在涂装烘烤后，其形成的漆膜在移动或运输过程中，无因碰撞或摩擦而掉落的现象产生。具体实施方式0007以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。0008实施例1本耐冲击底漆的制备原料是水溶性饱和聚酯树脂30KG，钛白粉35KG，水溶性氨基树脂12KG，己二异氰酸酯15KG，乙醇8KG，丙烯酸纤维3KG，丙二醇丁醚2KG，羧甲基纤维素钠说明书CN104130692A2/3页401KG，颜料30KG，硅油05KG以及去离子水50KG；其制备方法包括以下步骤A。
7、、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于05，得到中间产物，备用；B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物；C、将B步骤制得的中间产物倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以1000转/分的转速分散4小时，制得。0009实施例2本耐冲击底漆的制备原料是水溶性饱和聚酯树脂40KG，钛白粉38KG，水溶性氨基树脂10KG，己二异氰酸酯12KG，乙醇6KG，丙烯酸纤维2KG，丙二醇丁醚15KG，羧甲基纤维素钠005KG，颜料20KG，硅油0。
8、3KG以及去离子水40KG；其制备方法包括以下步骤A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于05，得到中间产物，备用；B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物；C、将B步骤制得的中间产物倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以950转/分的转速分散5小时，制得。0010实施例3本耐冲击底漆的制备原料是水溶性饱和聚酯树脂45KG，钛白粉40KG，水溶性氨基树脂8KG，己二异氰酸酯10KG，乙醇5KG，丙烯酸纤维1KG，丙二醇丁醚1KG，。
9、羧甲基纤维素钠001KG，颜料5KG，硅油02KG以及去离子水30KG；其制备方法包括以下步骤A、将上述己二异氰酸酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至NCO值小于05，得到中间产物，备用；B、将上述钛白粉，丙烯酸纤维，颜料以及A步骤制得的中间产物放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，得到中间产物；C、将B步骤制得的中间产物倒入高速分散机中，加入水溶性饱和聚酯树脂，水溶性氨基树脂，丙二醇丁醚，羧甲基纤维素钠，硅油以及去离子水以900转/分钟的转速分散6小时，制得。0011将实施例13制得的耐冲击底漆进行性能检测，其结果如表1所示。0012表1说明书CN104130692A3/3页5说明书CN104130692A。