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1、10申请公布号CN104073185A43申请公布日20141001CN104073185A21申请号201410321951922申请日20140708C09J7/02200601B05D7/2420060171申请人佛山凯仁精密材料有限公司地址广东省佛山市高明区更合镇凯仁路72发明人于中友74专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人刘文求54发明名称一种表面带有粘性的硅油离型膜及其生产工艺57摘要本发明公开了一种表面带有粘性的硅油离型膜及其生产工艺,包括底材以及附着在底材表面的硅油面,硅油面组份按重量份计,包括溶剂9240份;离型剂1000份;交联剂200份;固化剂13份;。
2、离型力调节剂300份;胶黏剂3000份;溶剂包括溶剂TOL、溶剂D40、溶剂D30、溶剂MEK或溶剂IPA中的一种或多种混合;离型剂包括7458型离型剂;交联剂包括297型交联剂、7672型交联剂或7028型交联剂中的一种或多种混合;胶黏剂为7652型胶黏剂或7651型胶黏剂。本发明的离型膜具有一定的粘性,可以稳定的与热熔胶贴合,不发生位移,其离型力较低,便于与热熔胶分离,并且分离后热熔胶表面无残留物。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN104073185ACN104073185A1/2。
3、页21一种表面带有粘性的硅油离型膜,包括底材以及附着在底材表面的硅油面,其特征在于,所述硅油面组份按重量份计,包括溶剂92401848份;离型剂100010份;交联剂20002份;固化剂130013份;离型力调节剂30003份;胶黏剂300030份;所述溶剂包括溶剂TOL、溶剂D40、溶剂D30、溶剂MEK或溶剂IPA中的一种或多种混合;所述离型剂包括7458型离型剂;所述交联剂包括297型交联剂、7672型交联剂或7028型交联剂中的一种或多种混合;所述胶黏剂为7652型胶黏剂或7651型胶黏剂。2根据权利要求1所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其特征在于,所述溶剂包括溶剂TOL、溶剂D30、。
4、溶剂MEK和溶剂IPA四种溶剂混合,其混合比例为21214284。3根据权利要求1所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其特征在于,所述溶剂包括溶剂TOL、溶剂D40、溶剂MEK和溶剂IPA四种溶剂混合,其混合比例为21214284。4根据权利要求1所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其特征在于,所述交联剂包括297型交联剂、7672型交联剂和7028型交联剂三种交联剂混合,其混合比例为1118。5根据权利要求1所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其特征在于,所述固化剂为4000型固化剂。6根据权利要求1所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其特征在于,所述离型力调节剂为7210型离型力调节剂。7一种生产如权利要。
5、求16任意一项所述的表面带有粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤A配制硅油面液体;B利用涂布机将硅油面液体均匀涂在底材表面,烘干,形成硅油面;C收卷,得到硅油离型膜卷。8根据权利要求7所述的表面带有粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤A包括以下步骤A1制备溶剂,将溶剂D120、溶剂A、溶剂MEK和溶剂IPA混合均匀,得到混合溶剂,其中溶剂A为溶剂D30或溶剂D40;A2将7458型离型剂、297型交联剂、7672型交联剂和7028型交联剂放入搅拌桶中,取混合溶剂量的40,倒入搅拌桶中,搅拌均匀;A3取混合溶剂量的3,稀释7210型离型力调节剂;取混合溶剂量的3,稀释。
6、4000型固化剂;取混合溶剂量的4,稀释7652型胶黏剂;A4将稀释完毕后的7210型离型力调节剂加入搅拌桶中反应,再将余下的混合溶剂量的50加入搅拌桶中,搅拌10分钟;A5将稀释完毕后的7652型胶黏剂加入搅拌桶中,继续搅拌20分钟;权利要求书CN104073185A2/2页3A6将稀释完毕后的4000型固化剂加入搅拌桶中,继续搅拌15分钟,得到硅油面液体。9根据权利要求7所述的表面带有粘性的硅油离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤B中,涂布机的液体槽压力为00501N。权利要求书CN104073185A1/5页4一种表面带有粘性的硅油离型膜及其生产工艺技术领域0001本发明涉及一种硅油离。
7、型膜及其生产工艺,尤其涉及的是一种表面带有粘性的硅油离型膜及其生产工艺。背景技术0002离型膜是指表面具有分离性的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。例如在底材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET离型膜,该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力,达到离型的效果。离型膜根据其离型力的大小分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。0003传统的热熔胶一般是搭配中离型离型膜或者重离型离型膜使用,但是由于热熔胶具有“常温粘性低、高温粘性高”的特点(一般7090为高温),中离型离型膜在常温时难以与热熔胶贴合,不稳定,容易发生位移;重离型离型膜在高温时与热熔胶。
8、粘合稳固,不易剥离。因此传统的中离型离型膜和重离型离型膜均不适合热熔胶使用。0004因此,现有技术还有待于改进和发展。发明内容0005本发明的目的在于提供一种表面带有粘性的硅油离型膜及其生产工艺,旨在解决传统的离型膜不适合热熔胶使用的技术问题。0006本发明的技术方案如下一种表面带有粘性的硅油离型膜,包括底材以及附着在底材表面的硅油面,其中,所述硅油面组份按重量份计,包括溶剂92401848份;离型剂100010份;交联剂20002份;固化剂130013份;离型力调节剂30003份;胶黏剂300030份;所述溶剂包括溶剂TOL、溶剂D40、溶剂D30、溶剂MEK或溶剂IPA中的一种或多种混合;。
9、所述离型剂包括7458型离型剂;所述交联剂包括297型交联剂、7672型交联剂或7028型交联剂中的一种或多种混合;所述胶黏剂为7652型胶黏剂或7651型胶黏剂。0007所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其中,所述溶剂包括溶剂TOL、溶剂D30、溶剂MEK和溶剂IPA四种溶剂混合,其混合比例为21214284。0008所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其中,所述溶剂包括溶剂TOL、溶剂D40、溶剂MEK和溶剂IPA四种溶剂混合,其混合比例为21214284。0009所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其中,所述交联剂包括297型交联剂、7672型说明书CN104073185A2/5页5交联剂和702。
10、8型交联剂三种交联剂混合,其混合比例为1118。0010所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其中,所述固化剂为4000型固化剂。0011所述的表面带有粘性的硅油离型膜,其中,所述离型力调节剂为7210型离型力调节剂。0012所述的表面带有粘性的硅油离型膜的生产工艺,其中,包括以下步骤A配制硅油面液体;B利用涂布机将硅油面液体均匀涂在底材表面,烘干,形成硅油面;C收卷,得到硅油离型膜卷。0013所述的表面带有粘性的硅油离型膜的生产工艺,其中,所述步骤A包括以下步骤A1制备溶剂,将溶剂D120、溶剂A、溶剂MEK和溶剂IPA混合均匀,得到混合溶剂,其中溶剂A为溶剂D30或溶剂D40;A2将7458型离。
11、型剂、297型交联剂、7672型交联剂和7028型交联剂放入搅拌桶中,取混合溶剂量的40,倒入搅拌桶中,搅拌均匀;A3取混合溶剂量的3,稀释7210型离型力调节剂;取混合溶剂量的3,稀释4000型固化剂;取混合溶剂量的4,稀释7652型胶黏剂;A4将稀释完毕后的7210型离型力调节剂加入搅拌桶中反应,再将余下的混合溶剂量的50加入搅拌桶中,搅拌10分钟;A5将稀释完毕后的7652型胶黏剂加入搅拌桶中,继续搅拌20分钟;A6将稀释完毕后的4000型固化剂加入搅拌桶中,继续搅拌15分钟,得到硅油面液体。0014所述的表面带有粘性的硅油离型膜的生产工艺,其中,所述步骤B中,涂布机的液体槽压力为005。
12、01N。0015本发明的有益效果本发明通过在离型膜的成分中添加7458型离型剂和7652型胶黏剂(或7651型胶黏剂),使生产得到的离型膜既具备离型力,又具备一定的粘性,其离型力为200500G/IN。本发明的这种离型膜十分适合针对热熔胶使用,在常温时,本发明的离型膜具有一定的粘性,可以稳定的与热熔胶贴合,不发生位移;在高温时,本发明的离型膜的离型力较低,便于与热熔胶分离,并且分离后热熔胶表面无残留物。附图说明0016图1是本发明中表面带有粘性的硅油离型膜的结构示意图。具体实施方式0017为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。0018本发。
13、明公开了一种表面带有粘性的硅油离型膜,其结构如图1所示,包括底材100以及附着在底材表面的硅油面200。由于热熔胶具有“常温粘性低、高温粘性高”的特点,传统的中离型离型膜和重离型离型膜无法满足热熔胶的使用需求。本发明改进了离型膜硅油层的结构性质,在硅油面成分中同时加入离型剂和胶黏剂,使生产得到的硅油层同时具有离型力和粘性,这种离型膜十分适合针对热熔胶使用,在常温时,本发明的离型膜具有一定的粘性,可以稳定的与热熔胶贴合,不发生位移;在高温时,本发明的离型膜的离型力较低,说明书CN104073185A3/5页6便于与热熔胶分离,并且分离后热熔胶表面无残留物。以下,通过实施例对本发明进行详细的说明。。
14、0019实施例1本实施例公开了一种表面带有粘性的硅油离型膜,其硅油面的组份按重量份计,包括溶剂9240份;离型剂1000份;交联剂200份;固化剂13份;离型力调节剂300份;胶黏剂3000份本实施例中,溶剂包括溶剂TOL、溶剂D30、溶剂MEK和溶剂IPA四种混合,其混合比例为21214284。0020本实施例中,胶黏剂采用7651型胶黏剂,具体的,可以采用道康宁公司的7651胶黏剂。实际应用中,胶黏剂过量导致离型膜表面粘性过大,容易影响离型膜的离型效果;胶黏剂量太少导致常温下的离型膜表面粘性太低,与热熔胶粘合容易发生位移。胶黏剂的量适中时,虽然粘性符合要求,但是硅油面的稳定性差,硅油面容易。
15、脱落。发明人经过多次试验尝试最终找到一种粘性适合、稳定性高的配方。0021本实施例中,交联剂包括297型交联剂、7672型交联剂和7028型交联剂三种混合。具体的,297型交联剂可以选用道康宁公司的297交联剂,7672型交联剂可以选用道康宁公司的7672交联剂,7028型交联剂可以选用道康宁公司的7028交联剂。这三种交联剂混合的比例为1118。0022本实施例中,固化剂选用道康宁公司的4000固化剂,离型力调节剂采用道康宁公司的7210离型力调节剂。0023本实施例中,生产离型膜的具体步骤如下A配制硅油面液体;B利用涂布机将硅油面液体均匀涂在底材表面,烘干,形成硅油面;C收卷,得到硅油离型。
16、膜卷。0024具体的,步骤A中,先按照配比准备好各原料(按重量份计),本实施例中,需要准备溶剂TOL2100份、溶剂D302100份、溶剂MEK4200份、溶剂IPA840份、7458型离型剂1000份、297型交联剂10份、7672型交联剂10份、7028型交联剂180份、4000型固化剂13份和7210型离型力调节剂300份。需要注意的是,溶剂称量误差在2范围内;离型剂与胶黏剂称量误差在1范围内;交联剂称量误差在01范围内;固化剂称量误差在01范围内;离型力调节剂称量误差在01范围内。准备好各原料后,按照以下步骤制备硅油面液体A1制备溶剂,将溶剂D120、溶剂A、溶剂MEK和溶剂IPA混合。
17、均匀,得到混合溶剂,其中溶剂A为溶剂D30或溶剂D40;A2将7458型离型剂、297型交联剂、7672型交联剂和7028型交联剂放入搅拌桶中,取混合溶剂量的40,倒入搅拌桶中,搅拌均匀;放入7458型离型剂后,可以使硅油面具有一说明书CN104073185A4/5页7定的离型力,本发明中,离型力大小为200400G/IN。其中,297型交联剂为固着添加剂,主要是用于将硅油面和底材稳固粘合,使硅油面不容易脱落。0025A3取混合溶剂量的3,稀释7210型离型力调节剂;取混合溶剂量的3,稀释4000型固化剂;取混合溶剂量的4,稀释7652型胶黏剂;A4将稀释完毕后的7210型离型力调节剂加入搅拌。
18、桶中反应,再将余下的混合溶剂量的50加入搅拌桶中,搅拌10分钟;本实施例中,采用7210型离型力调节剂的量较多,主要是用于稳定和强化离型力,使离型力不受胶黏剂的影响。0026A5将稀释完毕后的7652型胶黏剂加入搅拌桶中,继续搅拌20分钟;加入胶黏剂后,会对离型力产生一定的影响,但是由于胶黏剂的量适中,可以完全融入硅油面的体系中,同时由于离型力调节剂的存在,因此离型力较为稳定,生产得到的硅油面具有一定的粘性,同时硅油面稳定,不易脱落。0027A6将稀释完毕后的4000型固化剂加入搅拌桶中,继续搅拌15分钟,得到硅油面液体。0028实际应用中,为了提高将硅油液体涂于底材上的均匀性,本实施例中,步。
19、骤B中,涂布机的液体槽压力为00501N。涂布机的液体槽压力越大,涂布量越小,涂布效果不均匀,但是容易控制;涂布机的液体槽压力越小,涂布量越大,涂布效果均匀,但是难以控制。本发明中,经过发明人无数次实验尝试,发现当涂布机的液体槽压力为00501N时,对本发明提出的这种硅油液体最适合,涂布效果均匀,形成的硅油面能紧密的与底材贴合。0029本实施例中的步骤B和C中,采用传统的离型膜生产工艺即可,但是必须要注意调节涂布机的液体槽压力为00501N,以达到最佳的效果。0030本实施例生产得到的硅油离型膜的硅油面同时具备离型性质和粘性,这种离型膜十分适合针对热熔胶使用,在常温时,本发明的离型膜具有一定的。
20、粘性,可以稳定的与热熔胶贴合,不发生位移;在高温时,本发明的离型膜的离型力较低,便于与热熔胶分离,并且分离后热熔胶表面无残留物。同时,按照本实施例方案所生产得到的硅油离型膜,产品性能稳定,良品率高,999的产品的离型力均处于200400G/IN的优良区间内。本实施例提供的离型膜的粘性较低,离型力适中,十分适合热熔胶模切形状较大的产品使用,这是由于热熔胶模切形状较大,离型膜与热熔胶的接触面大,因此即使离型膜粘性较低也可以稳定的与热熔胶贴合,不发生位移,同时适中的离型力有利于将离型膜和热熔胶分离。0031实施例2本实施例中的方案基本以实施例1中相同,不同的是,本实施例中,用溶剂D40替代溶剂D30。
21、,用7652型胶黏剂替代7651型胶黏剂。0032本实施例生产得到的离型膜的硅油面粘性比实施例1中的大,其离型力为300500G/IN,较为适合热熔胶模切形状较小的产品使用。0033本发明中,上述生产硅油离型膜的原料的称呼为该化学物在市面上的传统称呼,例如7458型离型剂(该称呼为产品的代号),一般认为是与道康宁公司的7458离型剂性质一样(或十分类似)的离型剂。因此,本发明虽采用化学药剂的传统称呼,但是并不限定只能是用这一种化学药剂,与该化学药剂性质相同或十分相似的化学药剂均落入本发明的保护范围内,例如本发明实施例公开的是采用道康宁公司的7458离型剂,但不仅仅限定只能采用道康宁公司的7458离型剂,任何与道康宁公司的7458离型剂性质相同的化学药剂均可说明书CN104073185A5/5页8以替代道康宁公司的7458离型剂,在此不一一列举。0034应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。说明书CN104073185A1/1页9图1说明书附图CN104073185A。