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1、10申请公布号CN104129137A43申请公布日20141105CN104129137A21申请号201410327922322申请日2014043013166524220130503EPB32B37/00200601B32B38/1420060171申请人盟迪格罗瑙有限公司地址德国格罗瑙72发明人M舍恩贝克D霍莫勒74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人林振波54发明名称制造印刷的弹性层压制品的方法57摘要本发明涉及制造印刷的、弹性的层压制品的方法。根据所述方法，弹性膜1被切割为在两个表面层5，6之间被彼此相邻地层压的条带2，并且由比构建的层压制品7在由层压条。
2、带2导致弹性的区域8内相对于料片横向地被地拉伸。根据本发明，在条带2从所述膜1切割之前，图案被印刷在弹性膜1上，图案通过层压制品7的织物表面层5，6是可视的。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104129137ACN104129137A1/1页21一种制造印刷的、弹性的层压制品的方法，其中弹性膜1被切割为条带2，所述条带2在两个表面层5，6之间被相邻地层压，并且由此构成的层压制品7在区域8内相对于料片横向地被拉伸，所述区域由在其中被层压的条带2而导致弹性，其特征在于，在被。
3、切割成条带2之前，弹性膜1印刷有图案，所述图案通过层压制品7的织物表面层5，6是可视的。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，弹性膜1印刷有带条纹的图案，所述图案由在弹性膜1的料片方向上延伸的平行的有色条带构成。3根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，弹性膜1借助苯胺印刷而印刷。4根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，弹性膜1借助凹版印刷或数字印刷而印刷。5根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在印刷之前，弹性膜1相对于料片的方向横向地被拉伸并且在弹性回缩之后被印刷。6根据权利要求5所述的方法，其特征在于，弹性膜1相对于料片的方向横向地膨胀50以上，以在弹性回缩之后具有宽。
4、度B2，所述宽度比拉伸之前弹性膜1的最初宽度B1大10至30。7根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，拉伸辊装置由轮廓辊构成，所述轮廓辊相互配合以用于拉伸弹性膜1和/或层压制品7。8根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，由聚烯烃弹性体构成的薄膜被用作为弹性膜1。9根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，单层或多层膜被用作为弹性膜1并具有由苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、乙烯共聚物或聚醚嵌段酰胺构成的弹性体芯层。10根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，条带2被导向穿过偏转装置3并作为平行条带4供给到层压装置，。
5、在层压装置内条带2被层压在织物表面层5，6之间。11根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，弹性条带2在表面层5，6之间被相互间隔地层压，从而在层压制品7内形成弹性的和无弹性的区域8，9。权利要求书CN104129137A1/4页3制造印刷的弹性层压制品的方法技术领域0001本发明涉及制造印刷的、弹性的层压制品的方法。背景技术0002本发明基于这样的方法，即设想将弹性膜切割为条带，条带在两个织物表面层之间彼此相邻地层压以形成层压制品，所述层压制品在由条带导致弹性的区域内相对于料片被横向地拉伸。还被称为机械活化的横向拉伸改进了层压制品相对于材料片方向CD方向为横向的弹性特性。0003。
6、织物表面层能由非织造的、编织的或针织的材料构成。所述条带能被构建为含有足量的弹性体聚合物的单层或多层。所述条带被胶合或熔接WELDED至表面层。对于卫生产品来说，能由层压制品来冲切弹性元件，特别地，用于尿片的弹性闭合条带具有弹性的中央区域和与之相邻的弹性小的端部。无弹性或弹性小的端部被用于将粘扣式HOOKANDLOOP闭合元件，例如像钩扣带HOOKFASTENERTAPE紧固到其上，并用于将弹性元件附连到尿片的无弹性区域。层压制品被制造为包括多个层压弹性条带的宽料片。随后，能够由所获得的多用途材料冲切出需要用来制造尿片的闭合条带。0004如上所述种类的方法根据例如EP1686209是已知的。0。
7、005WO2011/045685公开了制造印刷尿片的方法，该尿片由弹性闭合元件和无弹性尿片部分来制造。弹性闭合元件以及无弹性尿片部分由包括织物表面层和薄膜衬里或薄膜载体的层压制品构成。弹性闭合元件以及尿片的无弹性部分承载有印记，印记的印刷图像在弹性和无弹性区域的边缘是相协调的，结果获得均匀的和吸引人的整体图像。0006WO2008/070131还公开了具有印刷的、弹性和无弹性部分的尿片，其中，印刷图像能够相互补充以形成一致的图案。0007然而，使用如上所述的方法在层压制品上印刷图像的工作迄今为止并没有被令人满意地解决。如果先前印刷的织物表面层被用于制造层压制品，那么就会存在这样的问题，即，在先。
8、施加至织物表面的印刷图像会由于在层压制品的机械活化期间以及消费者的任何后期使用过程中的撕扯以及纤维的移动而被至少部分地损坏。此外，能导致与定位作为表面层的印刷图像和施加到表面层的弹性条带相关的问题。其中需要考虑的是这样的事实，在将薄膜切割为条带的过程中、弹性条带的料片行进过程中以及在层压过程中，不同的料片张力被传递至条带；这能导致条带宽度的变化。如果印刷图像由具有跨越整个印刷宽度分布的元素ELEMENT的随机印刷的图案构成，那么弹性条带和印刷图像的对齐错误通常是不明显的。然而，如果由条带制成的弹性区域例如印刷有带条纹的图案，那么在条带位置和印刷图案之间的视觉错误就是明显的，在由层压制品制造的弹。
9、性元件在使用过程中被很大程度地拉伸的情况下，例如当闭合尿片的时候。0008鉴于这种背景，本发明的目的在于改进印刷图像在根据如上所述方法制造的弹性层压制品上的外观。说明书CN104129137A2/4页4发明内容0009本发明的目的以及用于实现如上所述的改进弹性层压制品的制造的目的的技术方案通过根据权利要求1的方法而实现。0010根据本发明，在切割条带之前，弹性膜印刷有图案，所述图案通过层压制品的织物表面层是可视的。由于弹性膜设有印记的事实，甚至是在使用已被印刷的层压制品的时候，相对于层压制品的弹性区域正确地对齐印刷图案也总是被保证。其中的优点在于这样的事实，即，当拉伸弹性条带的时候，印刷图像沿。
10、着弹性条带被均匀地并可逆地拉伸。此外，印刷图案在层压制品的前侧以及后侧例如通过非织造的织物表面层是可视的，从而使得层压制品在前侧以及后侧在光学上具有相同的吸引力。例如，弹性膜能印刷有由在弹性膜的料片方向上延伸的平行的、有色的条带构成的带条纹的图案。0011已知的连续印刷法能被用于印刷弹性膜。旋转印刷法为优选的，以便允许以高的料片速度印刷弹性膜。目标是约为400M/MIN的料片速度。凹版印刷和苯胺印刷法是有利的方法，苯胺印刷是特别优选的，因为其能够对多个颜色系统使用一个中心筒。不使用静态介质而将印刷图像由计算机直接传递至印刷设备内的计算机的数字印刷没有被排除。特别地，通过偏转小的墨滴来产生印刷图。
11、像的喷墨印刷法是可想到的。0012根据本发明优选的实施方式，在印刷步骤之前弹性膜相对于料片的方向横向地被拉伸，随后在弹性缩回之后而被印刷，并接着被切割为条带。弹性膜的拉伸构成层压制品的层的机械预活化，并导致层压制品拉伸性能BEHAVIOR的改进。弹性膜的预活化对膨胀力的路线COURSE具有积极作用并提供给层压制品在大面积范围内容易拉伸的作用；并且膨胀极限由弹性膜的预活化来确定，并且膨胀阻力在其后被极大地增加。如果在将其层压成层压制品之前弹性膜由横向拉伸而被预活化的话，那么层压制品在拉伸被移除之后的复原性能也能被改进。弹性膜的任何预活化都不能被取代，但是能仅补充层压制品的机械活化。甚至是当弹性膜。
12、被预活化的时候，对于层压制品来说，在由层压条带导致弹性的区域内相对于料片的方向的横向拉伸仍是必要的。0013根据本发明方法优选的实施方式提供弹性膜相对于料片横向地被拉伸50以上，并在反向REVERSE膨胀后所具有的宽度比弹性膜被拉伸之前的最初宽度大10至30。术语“拉伸”STRETCH被用于描述这样的事实，即，尽管膨胀并不是完全可逆的，但是某些塑性变形导致薄膜在反向膨胀之后具有更大的宽度。层压制品的稍后的活化本质上ESSENTIALLY影响了织物表面层的结构。预活化弹性膜的横向拉伸在另一方面对于绝大部分来说是可逆的。被施加至预活化的弹性膜的印刷图像由此在层压制品的随后的活化期间并不会经历任何其。
13、它不利的变化。相应地，如果弹性膜仅在预活化期间弹性膜被横向膨胀并随后被释放之后而被印刷，则能够改进弹性层压制品上印刷图像的质量。0014能使用具有轮廓辊的拉伸辊装置，轮廓辊相互配合以用于对弹性膜和/或层压制品产生拉伸作用。0015优选地，聚烯烃弹性体薄膜被用作为弹性膜。当使用基于聚烯烃弹性体的弹性膜的时候，弹性膜的预活化是特别有利的。0016此外，还能够使用具有弹性体芯层的单层或多层膜作为弹性膜，所述的弹性体芯层由苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物SIS、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物SEBS、聚氨酯、乙烯共聚物或聚醚嵌段酰说明书CN104129137A3/4页。
14、5胺的材料制成。0017在预活化和印刷之后，弹性膜被切割为条带。所述条带被导向穿过偏转装置并能作为平行条带被供给到层压装置，在这里所述条带被层压在织物表面层之间。弹性条带被相互之间横向间隔开地设置。条带之间的横向间隔能通过偏转装置的位置来调节。在弹性条带之间的间隙内，表面层被直接相互粘结。在本发明范围内使用的增强条带被层压在弹性条带之间从而增强弹性条带之间的间隙。由此能够在层压制品内构成弹性和无弹性区域。附图说明0018在下文中，本发明将参考示出的实施方式而被更加详细地说明。唯一的附图示意性地说明了制造印刷的、弹性的层压制品的方法。具体实施方式0019在附图所示的方法中，弹性膜1被切割为条带2。
15、，条带2被导向穿过CROSS偏转装置3并作为平行条带而被供给制层压装置4。条带2在层压方向4上被层压在在条带2的上方和下方被供给的织物表面层5和6之间。条带2和织物表面层5和6被胶合GLUED在一起或者相互热连接。附图中的视图说明了弹性条带2在表面层5和6之间被相互间隔开地层压，并且织物表面层5和6在弹性条带2之间的间隙内被相互直接连接。采用这种方式，弹性区域8和10以及无弹性区域9在层压制品7中产生。层压制品随后被供给至活化装置ACTIVATOR10，在活化装置中层压制品7在由层压条带2导致弹性的区域8中相对于料片WEB方向而被横向拉伸。拉伸辊装置具有轮廓辊，轮廓辊相互配合以用于拉伸层压制品。
16、7。拉伸改变了表面层的纺织结构，并且层压制品7的膨胀特性在相对于纵向料片方向为横向的CD方向上被改进。活化之后，层压制品在CD方向上借助最小的力容易地膨胀至由活化确定的膨胀极限。0020织物表面层5和6特别地由无纺织物构成；编织WOVEN或针织KNITTED的织物也是可行的。单层或多层弹性体薄膜能被用作为弹性膜1，该弹性膜具有由苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、乙烯共聚物或聚醚嵌段酰胺构成的弹性体芯层。由聚烯烃弹性体构成的弹性吹塑薄膜是优选的。0021在将薄膜切割成条带2之前，弹性膜1在印刷工作站11印刷有图案MOTIF，所述。
17、图案通过层压制品7的织物表面层5和6是可视的。印刷优选通过旋转印刷法来完成，特别是苯胺印刷。印刷的图案例如能是有条纹STRIPED的图案，该有条纹的图案由在料片的弹性膜的纵向方向上延伸的平行的有色条带构成。0022在印刷之前，弹性膜1相对于料片横向拉伸50以上。优选地，相对于弹性膜的最初宽度实现膨胀100至500。在弹性回缩之后，弹性膜1具有宽度B2，宽度B2比弹性膜的最初宽度B1大10至30。在回缩之后，弹性膜1被印刷并随后被切割成条带2。膨胀和/或拉伸弹性膜1构成预活化。弹性膜的预活化在层压制品7的膨胀值方面具有很多优点。由于在印刷过程之前弹性膜1的预活化，还能够改进弹性层压制品7的印刷图像，其原因是在拉伸层压制品7的过程中，印刷的图像为均匀的并且与层压制品一起是可逆膨说明书CN104129137A4/4页6胀的，并且弹性膜1的预活化导致层压制品7在活化装置10内拉伸之后使自身完全复位RESETTING。说明书CN104129137A1/1页7图1说明书附图CN104129137A。