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1、10申请公布号CN104109947A43申请公布日20141022CN104109947A21申请号201410317987X22申请日20140707D04H1/4382201201D04H1/72201201D04H1/54120120171申请人金银地址266000山东省青岛市李沧区金水路1095号72发明人金银54发明名称一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法57摘要本发明提供一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，属于电热板制造技术领域，该方法的原料包括短切碳纤维和涤纶短纤维，将短切碳纤维和涤纶短纤维按一定比例称取，并在进入混棉机前对短切碳纤维进行烘干处理、对涤纶短纤维进行开松处理，然后再依次通过。
2、梳理机进行梳理处理，铺网机进行铺网和改向处理，再次进行梳理处理，使其完全均匀混合，最后在不添加任何助剂和添加剂的情况下，进行高温热压榨合成涤纶纤维电热无纺纸。本发明的电热无纺纸性能优良，厚度均匀、碳纤维分布均匀、强度高、抗水性强、抗酸碱性、具有一定的伸缩性能，质量可靠，使用寿命长。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104109947ACN104109947A1/1页21一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，该方法的原料包括短切碳纤维和涤纶短纤维，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的1首先按6188294的。
3、重量比例称取短切碳纤维和涤纶短纤维；2然后对上述已称取的短切碳纤维进行烘干处理，并在烘干后均匀撒在第一道混棉机入口的输送帘上；3对上述已称取的涤纶短纤维通过开松机进行开松处理；4将2与3中的短切碳纤维与涤纶短纤维在至少两道混棉机中进行混合，以保证短切碳纤维与涤纶短纤维充分混合；5将4中充分混合的纤维混合物进入第一道梳理机中进行第一次梳理处理；6将第一次梳理处理后的混合纤维网通过铺网机进行铺网和改向处理；7再将6中的混合纤维网经过至少一道梳理机进行梳理处理，使其完全均匀混合；8最后使用230240摄氏度的高温压榨辊对7中的混合纤维网进行热压榨处理，合成涤纶纤维电热无纺纸。2根据权利要求1所述的一。
4、种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，其特征在于，所述短切碳纤维的长度为630毫米。3根据权利要求1或2所述的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，其特征在于，所述涤纶短纤维的长度为3060毫米。4根据权利要求3所述的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，其特征在于，所述涤纶短纤维的粗细为152坦。5根据权利要求1所述的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，其特征在于，所述梳理机中道夫辊的个数不少于2个。6根据权利要求1所述的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，其特征在于，采用碳纤维电热板对短切碳纤维进行烘干处理。权利要求书CN104109947A1/3页3一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法一技术领域0001本发明涉及一种电热。
5、板的制造技术，具体地说是一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法。二背景技术0002碳纤维是目前世界上最先进的电发热体，是航天军用高科技走向民用的产品，它以电为能源通过远红外电磁波辐射热能源，是一种新型的采暖方式，是采暖领域的新突破。而涤纶短纤维是由聚酯再纺成丝束切后得到的短纤维，涤纶纤维强度高弹性好，吸水不变性能和强度的特性，涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，比木浆纤维高5倍，因此涤纶织物结实耐用，可在70170C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的同时具有强度高、耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、耐水、电绝缘性好及不怕吸潮等特点的纤维。0003目前，碳纤维发热材料采用的是造纸工艺法把纸浆和碳纤。
6、维混合打浆法生产导热纸，缺点是生产工艺复杂，在水中碳纤维和木浆纤维比重不同很难得到充分混合，最大缺点是电热纸抗水性强度很低，没有伸展弹力易分层，在电热纸和绝缘布压合过程中因绝缘树脂溶化寝湿电热纸，很大程度降低了纸张强度，在1000多吨压力压合过程中电热纸很容易裂开，且电热板使用过程中在外部反复重压力作用下因电热纸无伸展弹力易分层或裂纹，导致电热板出现故障和产品寿命短的缺点。为了解决上述问题，现发明一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法。三发明内容0004本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0006一种涤纶纤维电热无纺纸。
7、制造方法，该方法的原料包括短切碳纤维和涤纶短纤维，该方法是按照以下步骤进行的00071首先按6188294的重量比例称取短切碳纤维和涤纶短纤维；00082然后对上述已称取的短切碳纤维进行烘干处理，并在烘干后均匀撒在第一道混棉机入口的输送帘上；00093对上述已称取的涤纶短纤维通过开松机进行开松处理；00104将2与3中的短切碳纤维与涤纶短纤维在至少两道混棉机中进行混合，以保证短切碳纤维与涤纶短纤维充分混合；00115将4中充分混合的纤维混合物进入第一道梳理机中进行第一次梳理处理；00126将第一次梳理处理后的混合纤维网通过铺网机进行铺网和改向处理；00137再将6中的混合纤维网经过至少一道梳理。
8、机进行梳理处理，使其完全均匀混合；说明书CN104109947A2/3页400148最后使用230240摄氏度的高温压榨辊对7中的混合纤维网进行热压榨处理，合成涤纶纤维电热无纺纸。0015所述短切碳纤维的长度为630毫米。0016所述涤纶短纤维的长度为3060毫米。0017所述涤纶短纤维的粗细为152坦。0018所述梳理机中道夫辊的个数不少于2个。0019采用碳纤维电热板对短切碳纤维进行烘干处理。0020本发明的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法与现有技术相比，所产生的有益效果是0021本发明先首先对短切碳纤维进行烘干处理，对涤纶短纤维进行开松处理，然后将短切碳纤维和涤纶短纤维按6188294的重。
9、量百分比在混棉机中充分混合，再通过梳理机进行多道梳理使其完全均匀混合，最后在不添加任何助剂和添加剂的情况下，经高温压榨辊压合成厚度均匀、碳纤维分布均匀、强度高、抗水性强、抗酸碱性、具有一定的伸缩性能的电热无纺纸，质量可靠，使用寿命长。四具体实施方式0022下面对本发明的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法作以下详细地说明。0023本发明的一种涤纶纤维电热无纺纸制造方法，该方法的原料包括短切碳纤维和涤纶短纤维，该方法是按照以下步骤进行的00241首先称取长度为20毫米的短切碳纤维100份，长度为45毫米、粗细为17坦的涤纶短纤维900份。00252然后用碳纤维电热板对上述100份短切碳纤维碳纤维进行烘。
10、干处理，并在烘干后均匀撒在第一道混棉机入口的输送帘上。00263通过开松机对上述900份涤纶短纤维进行开松处理，以便于在下一步混棉机中能更好的混合。其中，本过程中对涤纶短纤维进行开松处理的开松机为现有技术。00274将2与3中的短切碳纤维与涤纶短纤维在至少两道混棉机中进行混合，以保证短切碳纤维与涤纶短纤维充分混合。其中，本过程中使用的混棉机为现有技术。00285将4中充分混合的纤维混合物利用送风机风力管道送进第一道梳理机中进行第一次梳理处理。其中，本过程中选用的梳理机为双锡林双道夫梳理机，属于现有技术。00296将第一次梳理处理后的混合纤维网通过铺网机进行铺网和改向处理。其中，本过程中使用的铺。
11、网机属于现有技术。00307再将6中的混合纤维网经过第二道梳理机进行梳理处理，其中，本步骤中使用的梳理机与步骤5中使用的双锡林双道夫梳理机结构相同。00318最后使用230240摄氏度的高温压榨辊对二次梳理处理后的混合纤维网进行热压榨处理，使涤纶纤维在半溶化状态下和短切碳纤维压合成涤纶纤维电热无纺纸。0032将本发明的一种涤纶纤维电热无纺纸与现有技术的电热木浆纸在水中浸泡10秒钟后，进行比较，其数据如下00331纸张性能0034电热木浆纸定量60G/M2纸张，紧度018G/CM3、抗张强度12KN/M、湿强度说明书CN104109947A3/3页506KN/M、表面吸收性48G/V。0035电。
12、热无纺纸；定量60G/M2纸张，紧度37G/CM3、抗张强度18KN/M、湿强度17KN/M、表面吸收性16G/V。00362测试方法GB/T4512，GB/T4513，碳纤维电热板生产过程中被环氧树脂胶水寝透，所以用水来代替测试实际应用中的性能强度。00373热效率；木浆纤维不是绝缘材料，木浆纤维电热纸热效率是86左右，涤纶纤维无纺纸热效率达到93左右，因为涤纶纤维是很好的绝缘材料，在一定程度上提高了碳纤维电热板热转换效率。0038由上述比较得知，电热无纺纸强度比木浆电热纸张高好几倍，弹性好，抗水性好，水和胶水中不变性能和强度的特点，克服了碳纤维混合不均匀，克服了导电纸接触胶水易被裂容易电热板损坏的最大缺点，延长了使用寿命，提高了热效率，满足了大批量电热板生产工艺要求。说明书CN104109947A。