《一种反应型阻燃木塑及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种反应型阻燃木塑及其制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104073010A43申请公布日20141001CN104073010A21申请号201410308005022申请日20140630C08L97/02200601C08L23/06200601C08K5/053200601C08L51/06200601B29C47/9220060171申请人江苏旭华圣洛迪建材有限公司地址212415江苏省镇江市句容市宝华镇美亚路17号72发明人何军许世华李靖戴东花严永刚陈龙74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种反应型阻燃木塑及其制备方法57摘要本发明公开了一种反应型阻燃木塑及其制备方法，包含改性。
2、混合物1020份；木纤维4065份；PE2535份；润滑剂36份。通过选择合适的组分及组分含量，同时优化了工艺过程，得到了一种性能优越的阻燃木塑材料。将DMMP、季戊四醇和马来酸酐共混后通过平行双螺杆挤出机进行挤出改性，DMMP和季戊四醇发生酯交换，生产分子量为10003000的低聚物，马来酸酐接枝PE的酸酐基团与低聚物中的羟基发生酯化反应，从而得到了与木塑相容性好的改性混合物，低聚物中的羟基和木粉中的羟基发生醚化反应，有效提高了塑木材料的力学强度，同时又具有良好的阻燃效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公。
3、布号CN104073010ACN104073010A1/1页21一种反应型阻燃木塑，其特征在于，包含如下组分且各组分的重量份数分别为改性混合物1020份；木纤维4065份；PE2535份；润滑剂36份；所述改性混合物由如下重量份的组分共混挤出制得DMMP2050份；季戊四醇2050份；马来酸酐接枝PE1050份。2根据权利要求1所述的一种反应型阻燃木塑，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡中的一种或几种。3如权利要求1所述的一种反应型阻燃木塑的制备方法，其特征在于，包括如下步骤S1、制备改性混合物将2050份DMMP、2050份季戊四醇及1050份马来酸酐接枝PE共混，再通。
4、过平行双螺杆挤出机挤出得到改性混合物；S2、造粒将1020份改性混合物、4065份木纤维、2535份PE、36份润滑剂共混造粒挤出，得到反应型阻燃木塑。4根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，共混时的搅拌速度为100300R/MIN，混合温度为常温。5根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，平行双螺杆挤出机共有按进料方向顺序设置的八个区，各区的温度分别控制为一区110130、二区130150、三区140160、四区150160、五区160180、六区160180、七区160180、八区160180。6根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中。
5、，平行双螺杆挤出机的主机电流为200280A，主机转速为320380R/MIN。权利要求书CN104073010A1/3页3一种反应型阻燃木塑及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种木塑材料，具体涉及一种反应型阻燃木塑及其制备方法，属于材料领域。背景技术0002木塑材料是一种利用PE与植物纤维混合成新的材料，再经挤出、模压、注射成型等加工而成的新型复合材料。由于构成木塑复合材料的木粉和塑料属于易燃材料，而木塑复合材料多应用在建筑工程中，因而对其有一定的防火要求。传统的含卤阻燃剂，主要是有机溴化物/SB2O3阻燃剂用于木塑复合材料的阻燃，具有很好的阻燃性能，但这种阻燃材料燃烧时会产生大量有毒有。
6、害强刺激性的气体，对人的身体健康和环境造成直接的、潜在的和长久的危害。市场上应用较多的为另一类阻燃剂是磷氮类阻燃剂，但是该类阻燃剂在塑木材料中的添加量多、分散性差、阻燃效率低以及相容性较差，所以阻燃性能不尽如人意。发明内容0003为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种力学强度高、阻燃效果好的木塑材料及其制备方法。0004为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案0005一种反应型阻燃木塑，包含如下组分且各组分的重量份数分别为改性混合物1020份；木纤维4065份；PE2535份；润滑剂36份；所述改性混合物由如下重量份的组分共混挤出制得DMMP2050份；季戊四醇2050份；马来酸酐接。
7、枝PE1050份。0006前述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡中的一种或几种。0007制备前述的一种反应型阻燃木塑的制备方法，包括如下步骤0008S1、制备改性混合物将2050份DMMP、2050份季戊四醇及1050份马来酸酐接枝PE共混，再通过平行双螺杆挤出机挤出得到改性混合物；0009S2、造粒将1020份改性混合物、4065份木纤维、2535份PE、36份润滑剂共混造粒挤出，得到反应型阻燃木塑。0010步骤S1中，共混时的搅拌速度为100300R/MIN，混合温度为常温。0011步骤S1中，平行双螺杆挤出机共有按进料方向顺序设置的八个区，各区的温度分别控制为一区110130、二区。
8、130150、三区140160、四区150160、五区160180、六区160180、七区160180、八区160180。0012步骤S1中，平行双螺杆挤出机的主机电流为200280A，主机转速为320380R/MIN。0013本发明的有益之处在于本发明通过选择合适的组分及组分含量，同时优化了工艺过程，得到了一种性能优越的阻燃木塑材料。将DMMP、季戊四醇和马来酸酐共混后通过平行双螺杆挤出机进行挤出改性，DMMP和季戊四醇发生酯交换，生产分子量为10003000的说明书CN104073010A2/3页4低聚物，马来酸酐接枝PE的酸酐基团与低聚物中的羟基发生酯化反应，从而得到了与木塑相容性好的改。
9、性混合物，低聚物中的羟基和木粉中的羟基发生醚化反应，有效提高了塑木材料的力学强度，同时又具有良好的阻燃效果。具体实施方式0014以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。0015实施例10016S1、制备改性混合物将50份DMMP、40份季戊四醇及10份马来酸酐接枝PE共混，再通过平行双螺杆挤出机挤出得到改性混合物；其中，一区温度130、二区150、三区160、四区160、五区180、六区180、七区175、八区175；主机电流为280A，主机转速为380R/MIN。0017S2、造粒将20份改性混合物、40份木纤维、35份PE、5份润滑剂共混造粒挤出，得到反应型阻燃木塑。0018实施例2001。
10、9实施例2与实施例1制备方法大致相同，区别之处在于各组分含量及工艺过程参数，具体如下。0020S1、制备改性混合物将30份DMMP、20份季戊四醇及50份马来酸酐接枝PE共混，再通过平行双螺杆挤出机挤出得到改性混合物；其中，一区温度110、二区130、三区140、四区150、五区160、六区160、七区160、八区160；主机电流为200A，主机转速为320R/MIN。0021S2、造粒将10份改性混合物、60份木纤维、25份PE、5份润滑剂共混造粒挤出，得到反应型阻燃木塑。0022实施例30023实施例3与实施例1大致相同，区别之处在于各组分含量及工艺过程参数，具体如下。0024S1、制备改。
11、性混合物将35份DMMP、35份季戊四醇及30份马来酸酐接枝PE共混，再通过平行双螺杆挤出机挤出得到改性混合物；其中，一区温度115、二区135、三区150、四区155、五区165、六区170、七区170、八区170；主机电流为235A，主机转速为300R/MIN。0025S2、造粒将15份改性混合物、50份木纤维、30份PE、5份润滑剂共混造粒挤出，得到反应型阻燃木塑。0026性能检测0027为了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度、弯曲弹性模量、抗冲击强度、氧指数以及阻燃等级测试，同时，结合对比例进行比较，对比例为市购的阻燃木塑材料，测试结果见表1。0028说明书CN104073010A3/3页50029表1实施例13及对比例测试结果对比0030从表1可见，本发明的各实施例制备出的产品，机械性能弯曲强度、弯曲弹性模量及抗冲击强度均优于对比例，木塑材料的力学强度被显著提升；改性混合物不仅起到了提高力学性能的作用，还同时优化了木塑材料的阻燃性能。0031以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。说明书CN104073010A。