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1、10申请公布号CN104071684A43申请公布日20141001CN104071684A21申请号201410308301022申请日20140701B66C1/06200601B66C25/0020060171申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号72发明人覃剑锋陈会周韦云展赵双涛罗姜兵韦家成吴毅汪涛吴海波徐秀佳赵永忠王修智74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称钢板分离工具57摘要本发明公开了一种钢板分离工具，涉及吊运设备制造技术领域，包括跨设传动辊道上方的横梁，所述横梁的下端连接有支撑架，在所述支撑架上装有液压缸。
2、，所述液压缸的活塞杆向上穿过所述横梁，所述液压缸活塞杆的末端固定有平衡杆；在所述横梁上于所述液压缸的两侧固定有至少两根竖立设置的导向管，所述平衡杆上垂吊有与所述导向管滑动配合的导杆，一起重电磁铁通过各所述导杆吊接于所述传动辊道上方。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，可解决中厚钢板精整线生产中在非定尺钢板与定尺钢板分离过程出现刮伤定尺钢板上表面的质量问题，同时提高了分板收集作业效率，生产安全性高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104071684ACN104071684A1/1。
3、页21一种钢板分离工具，包括跨设传动辊道上方的横梁（2），其特征在于所述横梁（2）的下端连接有支撑架（8），在所述支撑架（8）上装有液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆向上穿过所述横梁（2），所述液压缸（7）活塞杆的末端固定有平衡杆（1）；在所述横梁（2）上于所述液压缸（7）的两侧固定有至少两根竖立设置的导向管（3），所述平衡杆（1）上垂吊有与所述导向管（3）滑动配合的导杆（4），一起重电磁铁（5）通过各所述导杆（4）吊接于所述传动辊道上方。2根据权利要求1所述的钢板分离工具，其特征在于所述导杆（4）下端通过连接件（9）与所述起重电磁铁（5）连接。3根据权利要求1或2所述的钢板分离工具，其特。
4、征在于当所述液压缸（7）的活塞杆伸举至上止点时，所述起重电磁铁（5）的上端面低于所述支撑架（8）的下端。权利要求书CN104071684A1/2页3钢板分离工具技术领域0001本发明涉及吊运设备制造技术领域，尤其是一种用于在中厚板精整线生产中将非定尺钢板与定尺钢板进行分离的工具。背景技术0002中厚板精整线在生产中厚钢板时，由于需要将轧制出的钢板剪切成顾客需要规格尺寸的定尺钢板，在裁剪过程中，不可避免的要产生一些规格小、不统一的非定尺钢板，这些非定尺钢板与定尺钢板在生产过程中需要进行分离和收集。现有一种将非定尺钢板与定尺钢板进行分离的分板装置包括设在传动辊道上的横梁，该横梁连接有钢索，在钢索的。
5、下端固定连接有钩子。当经剪板机剪切搭在定尺钢板上面的非定尺钢板经传动辊道一起输送至钩子下时，操作工人用钩子钩住非定尺钢板，然后反转传动辊道将其下面的定尺钢板移开来完成一个分板过程。这种结构的分板装置存在下列不足1、用钩子钩起非定尺钢板时，钩子不可避免地会与定尺钢板接触，而导致定尺钢板的表面被刮伤；2、在分离过程中，非定尺钢板的一端被钩子吊起，另一端由于重力作用仍然会与传动辊道上的定尺钢板产生滑动接触，而造成定尺钢板上表面出现损伤；3、结构过于简单，工人操作比较繁琐，劳动强度大，工作效率低且不安全，无法满足高效率的生产节奏。发明内容0003本发明的目的是提供一种钢板分离工具，它可以解决在非定尺钢。
6、板与定尺钢板进行分板时造成定尺钢板上表面损伤的质量问题，同时能有效地提高分板收集作业效率，生产安全性高。0004为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这种钢板分离工具包括跨设传动辊道上方的横梁，所述横梁的下端连接有支撑架，在所述支撑架上装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向上穿过所述横梁，所述液压缸活塞杆的末端固定有平衡杆；在所述横梁上于所述液压缸的两侧固定有至少两根竖立设置的导向管，所述平衡杆上垂吊有与所述导向管滑动配合的导杆，一起重电磁铁通过各所述导杆吊接于所述传动辊道上方。0005上述钢板分离工具的技术方案中，更具体的技术方案还可以是所述导杆下端通过连接件与所述起重电磁铁连接。0006进一步。
7、的，当所述液压缸的活塞杆伸举至上止点时，所述起重电磁铁的上端面低于所述支撑架的下端。0007由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果1、由于在横梁上安装有多根套装有导向管的导杆，且多根导杆的下端与起重电磁铁的上端面不同部位连接，起吊同步性好，平衡性能高，彻底解决了在中厚钢板精整线生产中对非定尺钢板与定尺钢板进行分板时造成定尺钢板上表面出现刮伤的质量问题，同时能有效地提高分板效率，工人操作方便同时降低了劳动强度，满足了高效率的生产节奏；2、采用液压缸升降起重电磁铁，生产安全性能得到提高；说明书CN104071684A2/2页43、在起重电磁铁下方设置三组单传动的传动辊道，便于。
8、对纵向长度短的非定尺钢板的收集，生产效率得到提高。附图说明0008图1是本发明的实施例的主视图。0009图2是图1的俯视图。0010图3是图1的AA向视图。具体实施方式0011下面结合附图实施例对本发明作进一步详述如图1至图3所示的钢板分离工具，包括跨设传动辊道上方的横梁2，横梁2固定在两根立柱6间的上部，在横梁2的下端连接有支撑架8，在支撑架8上装有液压缸7，液压缸7的活塞杆向上穿过所述横梁2，液压缸7活塞杆的末端固定有平衡杆1；在横梁2上于液压缸7的两侧固定有至少两根竖立设置的导向管3，平衡杆1上垂吊有与导向管3滑动配合的导杆4，一起重电磁铁5通过各导杆4吊接于传动辊道上方；导杆4下端通过。
9、连接件9与起重电磁铁5连接；当液压缸7的活塞杆伸举至上止点时，起重电磁铁5的上端面低于支撑架8的下端；传动辊道设于起重电磁铁5下方，该传动辊道由多个独立的传动辊10间隔并排设置形成；至少两根导杆4下端通过连接件9与起重电磁铁5上端面的不同位置连接；支撑架8设于两根导向管3之间，起重电磁铁5和液压缸7通过控制箱控制；工作时，当经剪板机剪切后的一块搭在定尺钢板上的非定钢板通过传动辊道10输送至起重电磁铁5的下方时，此时起重电磁铁5的下端面高于传动辊道10表面250毫米，操作工人通过控制箱操控液压缸7的活塞杆下降将起重电磁铁5放下置于非定尺钢板表面上后给起起重电磁铁5通电，让其刚好吸住这块非定尺钢板。
10、，然后操控液压缸7的活塞杆上升将吸附在起重电磁铁5上的这块非定尺钢板提升250毫米，使其完全与其下面的定尺钢板脱离，然后启动传动辊将其下方的定尺钢板通过传动辊道10移走，再将这块非定尺钢板放置在传动辊道10上，此时断开起重电磁铁5电源，操控液压缸7的活塞杆上升将起重电磁铁5抬离这块非定尺钢板，这块非定尺钢板就落在了传动辊道10上，此时，操作工人启动传动辊，传动辊道10将这块非定尺钢板移动下滑台堆垛，至此完成一次分板及收集工作；本发明从根本上彻底解决了中厚钢板精整线生产中队非定尺钢板与定尺钢板进行分板过程中造成定尺钢板上表面出现刮伤的质量问题，同时提高了分板收集的作业效率，满足了高效率的生产节奏，操作方便，同时降低了劳动强度，生产安全性能得到提高。说明书CN104071684A1/2页5图1图2说明书附图CN104071684A2/2页6图3说明书附图CN104071684A。