利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥浆管道输送系统.pdf

一种利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥浆管道输送系统，属于海浪能量单纯收集、混合传递的管道运输领域；本分案申请特别涉及一种以压力海水为动力，以海水混合泥浆为连续介质的泥浆流管道传递方法和装置。装置涉及1陆地泥浆管道输送机构、2海平面泥浆管道输送机构、3海底泥浆输送管道机构、4悬浮泥浆管道输送机构；根据需要链接相关管道输送机构，通过1压力海水制造系统、2泥土混合场系统、3泥浆管道输送系统的共同作用，将泥浆从目的地系统中喷射出去，泥土沉积海水散去陆地形成。泥浆管道运输系统通过海岸构筑的三向节点构筑物出度阀门启闭，或者海底安装的阀门砼体的转子转动、切换，针对海湾或者海岛的泥浆喷射船体实施轮流作业，或者同时运行；以便于泥浆喷射船体在停止作业时挪动方位。

1.  一种利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥浆管道输送系统，其特征包括：出装置组成1陆地泥浆管道输送机构、2海平面泥浆管道输送机构、3海底泥浆输送管道机构、4悬浮泥浆管道输送机构，根据需要选择链接；所链接的机构可以完成海湾围海造地工程；所链接的机构可以完成海岛面积扩大工程；所链接的机构可以完成岛链链接工程；所链接的机构可以完成海岛海拔高度提升工程；上述工程都要通过三个分案申请：1压力海水制造系统、2泥土混合场系统、3泥浆管道输送系统的共同作用，将泥浆从目的地系统中喷射出去，泥土沉积海水散去陆地形成。 
陆地泥浆管道输送机构包括：敷设管道、特殊节点构筑物、管道变型链接砼体；敷设管道的结构包括：无缝钢管、内衬钢板护甲、外壁面热缠绕带；特殊节点构筑物包括两种：一种是两向节点构筑物、另一种是三向节点构筑物；管道变型链接砼体的结构包括：主管道、排管连接管、钢筋混凝土包容体；其特征是：陆地泥浆管道输送机构的始端从2泥土混合场系统的出度管道末端链接，敷设管道埋入地下；每间隔1000m长度链接一个两向节点构筑物；直至海岸连接一个三向节点构筑物；经过三向节点构筑物的分流阀门，将泥浆轮流或者同时供给地面安置的管道变径链接砼体，与海平面泥浆输送机构链接。 
海平面泥浆管道输送机构包括：浮体筏子排管组合、放气筏子排管组合、链接柔性管道和重力锚定砼体、泥浆喷射船体；其特征是：浮体筏子排管组合的末端通过链接柔性管道与陆地泥浆管道输送机构中的管道变型链接砼体的排管连接管链接；每链接20个浮体筏子排管组合，中间链接一个放气筏子排管组合，使高速泥浆流析出的空气从放气筏子排管组合的锥型自动放气阀门排出去；海平面链接的浮体筏子排管组合和放气筏子排管组合，由沉入海底的重力锚定砼体定位；浮体筏子排管组合链接至目的地后与泥浆喷射船体连接；陆地泥浆管道输送机构与海平面泥浆管道输送机构的链接可以完成海湾围海造地工程。 
海底泥浆管道输送机构的组成包括：管道及其配件、节点砼体类、阀门砼体；其特征是：大径管道由无缝钢管内壁面设制内衬钢板护甲、外壁面设制外壁面热缠绕带、两端管口设制法兰及密封凹槽制成；两个管道连接时将一个“0”型橡胶密封圈夹住，通过螺栓连接后橡胶圈变形，达到密封的效果；所有大径管道都固定绑扎在支高砼体上，通过变向节点砼体、变高节点砼体、综合节点砼体等进行不同等高地貌的管道链接方向调整，进行不同地貌的管道链接高度差调整，使链接管道安置在40米以内的海底不同地貌中；海底链接管道通过阀门砼体进行分流、切换，使一股泥浆流改变为两股泥浆流。 
悬浮泥浆管道输送机构的链接机构包括：管道变型链接砼体、浮体筏子排管组合、链接柔性管道和重力锚定砼体；其特征是：管道变型链接砼体相向安置在海沟、或者深水区的两端，将大径管道改变为可以悬浮在40米深度的海水中的浮体筏子排管组合，从而适应潜水员安装、维修设备的作业深度；浮体筏子排管组合之间由柔性管道链接，可以微微摆动，保证浮体筏子排管组合不被海水内的紊流破坏；浮体筏子排管组合由海底安置的重力锚定砼体通过钢绞索链接，使浮体筏子排管组合定位在相同深度的海水中。 
通过一系列的海底不同管道链接，终端都要依靠管道变型链接砼体，将小径管道改变为大径管道与阀门砼体连接进行分流；分流后通过大径管道再与变型链接砼体连接，最后通过柔性管道与浮体筏子排管组合连续链接出水；浮体筏子排管组合链接至目的地后与泥浆喷射船体连接；泥浆喷射船体亦可以定位在目的地的浅滩，向岸喷射泥浆。 

2.  一种实施权利要求1第一小段所属系统的装置结构，它所涉及的泥浆管道运输系统，其特征包括： 
根据不同的大陆地貌、海底地貌链接的泥浆管道运输系统，其装置使用了本发明涉及的各种机构，使机构的排列次序发生了较大变化；无论结构变化多么大，它的系统中都要依靠或者通过1压力海水制造系统、2泥土混合场系统、3泥浆管道输送系统的共同作用，将泥浆从目的地系统的泥浆喷射船体中喷射出去，泥土沉积海水散去陆地形成。 
陆地敷设管道通过焊接埋入距地面2米深度的地下；敷设管道内壁面的内衬钢板护甲是矩形耐砂蚀钢板模，即使矩形钢板膜被沙蚀磨光，工业胶都不会剥离；敷设管道等分段连接的两向节点构筑物，其出度管口和入度管口都不安装阀门；两向、三向节点构筑物顶部安装的锥型自动放气阀门是通用放气结构；两向节点构筑物向外壁安装着渣浆泵和清水泵，通过渣浆泵和清水泵换向结构，抽出两向节点构筑物底部圆锥台体空间沉积的渣浆，待澄清后将清水抽入系统；陆地敷设管道末端设置的三向节点构筑物，其一个入度管口设置在地面以下，不安装阀门；两个出度管口设置在地面，且分别安装着巨型球阀，通过启闭球阀切换泥浆供需要求；用以调节浮体筏子排管组合的连接长度和泥浆喷射船体的设置方位。 
管道变型链接砼体的结构包括：主管道、排管连接管、钢筋混凝土包容体；其特征是：主管道的两端被堵头钢板封闭，入度管口与主管道连接后形成巨形三通管；三通管原型内壁面粘贴内衬钢板护甲，防止泥浆运行时沙蚀模损；主管道的轴向外底侧面开设若干与排管连接管配副的圆孔；排管连接管是管道变型链接砼体涉及的三通管原型分解出度管道；120°弯管的一端角焊连接在三通管原型的配副圆孔上，另一端与法兰管的无法兰一端连接；整体焊件被钢筋混凝土包容体所包容，形成长方体砼体；管道变径链接砼体的入度大径管口法兰露出在砼体长方形的一个立面中线上；管道变径链接砼体的出度小径排管法兰形成一行，分组露出在砼体长方形的另一个立面的下部轴向平行线上；8个吊具石膏预制件的钢筋环扣筑入砼体的上下长方形平面的四角内侧，形成承重钩具起吊圆环。 

3.  一种实施权利要求1第三小段所属系统的装置结构，它所涉及的泥浆管道运输系统，其特征包括： 
浮体筏子排管组合的结构包括：管道鞍子架体、浮体之一、浮体之二；管道鞍子架体上面的横向钢板圆孔插入焊接排管3组每组4个；架体的下面的横向钢板，每两个一组分别焊接着间隔排列的4个弧形鞍子架体，该鞍子架体是固定浮体的设置；排管既是泥浆输送管道又充当了架体的纵向钢板，形成整体浮体筏子排管组合；如果浮体筏子排管组合选择浮体之一，则表明该浮体筏子排管组合是使用在海水表面的泥浆输送系统；如果浮体筏子排管组合选择浮体之二，则表明该浮体筏子排管组合是使用在海水中的悬潜泥浆输送系统；浮体之一是浮在海洋水平面的浮体，它是固定排管组合的载体；管道鞍子架体像马鞍子一样备在4个浮体之一上，共同组成链接海平面泥浆输送系统的组成单元；海平面泥浆输送系统由若干个这样的单元通过链接柔性管道和重力锚定砼体，实施动态定位；在海平面可以随海浪起伏摆动；主要解决海湾围海造地工程中的海面段泥浆输送任务；根据需要通过三向特殊节点构筑物巨型球阀的切换，实施海面泥浆输送系统的延长、缩短、转向等功能。 
海平面若干浮体筏子排管组合连接成一条龙，龙头是泥浆喷射船体；泥浆喷射船体的结构包括：船体底板、船舱、泥浆喷射管道组合；船体底板也是甲板，主要起承载船体结构的任务；两栖船体在陆地运行时，底板的底部常常与地平面实施洒水滑动摩擦位移，通过外力装载机车的拖拉，实现前进、后退、转弯等动作；陆地运行时船舱装满海水，防止强大的反击力使船体出现不断倒退现象；海平面运行时泥浆喷射船体依靠沉入海底的重力锚定砼体定位；长方体船舱是泥浆喷射船体的浮体，同时是装载海水的容器，长方体船舱的内部分割成若干等体积矩形体空间，目的是增强船舱的焊接刚性；长方体船舱内部分割钢板立面设制不同高度的漏水孔，使分割空间形成若干海水连通器；斜面框体的整体角焊连接在长方体船舱的盖体上，与水平面形成30°夹角；泥浆喷射管道组合角焊连接在斜面框体上，其尾部与浮体筏子排管组合通过柔性管道连接。 

4.  一种实施权利要求1第四小段所属系统的装置结构，它所涉及的泥浆管道运输系统，其特征包括： 
海底使用的阀门砼体的结构包括：分流阀外壳砼体、阀芯转子、压力盖体组合；其特征是：由四部分砼体、钢结构组成的阀门砼体，可以实施拆卸运输、船吊海底安装；其中分流阀外壳砼体既是阀门砼体的外壳体，又是阀芯的底座；分流阀外壳砼体的外观是圆柱体筒体形状，内壁下面是圆锥台体空间，上壁面是圆柱体空间；圆锥台体空间向外的3个不同方向连接着3个法兰管；当1个入度法兰管和2个出度法兰管的轴线都与分流阀砼体的圆心连线时，3条轴线结构成“Y”型；分流阀砼体的实质是巨型阀门的外壳体；吊装安置在海底水平面后非常稳定；圆锥台体空间设底，该空间是安装阀芯转子钢结构的地方，圆锥台体空间的上口沿设制钢筋混凝土现浇盖体；当圆锥台体空间被配副的阀芯转子钢结构所占据后，它的质量使阀芯转子钢结构与分流阀砼体的内壁面紧密结合，形成1个入度法兰管和2个出度法兰管的通畅运行；现浇盖体上面连接的是阀芯转子机构的圆柱体操作空间；该空间设置阀芯转子钢结构的轴与操作轴连接；使阀芯转子钢结构有一个提升的空间；圆柱体操作空间壁面上均布圆孔，该圆孔可以钻进、钻出潜水员；圆柱体操作空间与圆锥台体空间明显形成宽度500mm的环形棱阶平面；圆柱体操作空间的壁孔圆周与该平面相切；圆周均布的壁孔上面形成高度1000mm的支持体；压力盖体就叠垒安装在上面；圆柱体操作空间与分流阀砼体是一个整体结构，尺寸数字包括在分流阀砼体中；阀芯转子机构的结构包括：空心轴和穿堂销子、环形钢板和加强筋、支持钢管和加强筋、弧形挡板和加强筋、配重平衡砝码；空心轴是穿接环形钢板的结构，环形钢板和空心轴共同结构成阀芯转子机构的主体；竖立的空心轴下端管口封闭防止海水、泥浆进入腐蚀管道；空心轴的中间一大段穿接着3个外径不同的环形钢板，结构成固定弧形挡板的支持体；空心轴的上端段穿出现浇盖体的密封机构；空心轴在密封机构内可以向上吊出一段，使阀芯转子机构脱离圆锥台体空间的约束，旋转一定的角度后，在重力的作用下复位于圆锥台体空间；弧形挡板与分流阀外壳砼体的圆锥台体空间壁面配副，并嵌入三层外径不同的环形钢板外沿缺口，并由加强筋连接；压力盖体组合的砼体件包括：压力盖体、活动柱体；活动柱体是圆锥台体的钢筋混凝土预制件，圆周均布安置在现浇盖体外沿上，与压力盖体共同结构成向下传导质量压力的组合结构。 
阀门砼体的操作在圆柱体空间内实施；通过倒链起重能使阀芯转子钢结构在圆锥台体空间内微微吊起，通过空心轴的旋转实现三个动作：第一是入度法兰管与左、右出度法兰管全通运行；第二是入度法兰管与左边出度法兰管连通，右边出度法兰管关闭；第三是入度法兰管与右边出度法兰管连通，左边出度法兰管关闭；目的是给某一个泥浆喷射船体运行间歇的时间，在这个间歇时间内，泥浆喷射船体停止运行后，可以实现移位、变向，用以达到优化施工的效果。 

5.  一种实施权利要求1第五小段所属系统的装置结构，它所涉及的泥浆管道运输系统，其特征包括： 
悬浮泥浆管道输送机构是固定排管组合的载体，管道鞍子架体像马鞍子一样备在4个浮体之二的外套上；圆柱体浮体外套是电焊钢管改制的，长度比管道鞍子架体的横向钢板长；两端管口焊接着球型面钢板封闭，其中一端的球型面钢板中心开设一个圆孔；圆孔焊接着一截法兰管，法兰管设制钢板盖；工人从管口进入，针对浮体外套顶部开设的螺栓孔与管道鞍子架体实施螺栓连接；圆柱体浮体外套的内部，设制螺栓孔的位置焊接着一块弧形钢板用以增强螺栓孔的刚性；圆柱体浮体外套的壁面上开设圆周均布的圆孔，该圆孔是进、出水孔；形状圆柱体的充气胶囊是浮体外套的内胆，橡胶制品，略小于浮体外套的内壁面形状；刚开始充气后充气胶囊升展长度，在浮体外套内不会发生扭曲；当充满空间后海水被胶囊挤出浮体外套，胶囊皮紧紧地撑在浮体外套的圆周均布的圆孔上，形成由浮体之二结构支持的浮体筏子排管组合悬浮泥浆管道输送单元。 
漂浮在海平面的浮体筏子排管组合，悬浮在40米深度海水中的浮体筏子排管组合，链接一段后中间都要链接一个放气筏子排管组合；放气筏子排管组合的12个排管中间段增加了12个三通管结构，小型锥型自动放气阀门安装在三通管竖直管的法兰上；其特征是：竖直管比较长，在泥浆运行的过程中竖立管内形成清水状态；不断放出泥浆高速运行析出的空气，不断吸入泥浆高速运行形成真空空间所需要的海水。 

6.  根据权利要求3所涉及的第三小段的泥浆喷射船体，泥浆喷射管道组合通过若干纵向等距排列的横向钢板固定12根钢管，横向钢板的圆孔排列方式与浮体筏子排管组合的横向钢板圆孔配副；同时配置4根纵向钢板，与横向钢板结构成框架；该框架角焊连接在30°斜面船舱的斜面盖体上，使管道喷射的泥浆容易形成射程较远的抛物线形状；纵向钢板设制两种，一种是约束横向钢板宽度立面定位框架距离的，纵向钢板设制宽度立面缝隙向下的插口，缝隙长度是1/2钢板宽度，缝隙宽度20mm，插口轴间距2000mm；当横向钢板与纵向钢板的宽度1/2立面高度的上下对位插口插入后，就形成了夹角90°的框架；另一种纵向钢板是给框架挡边的钢板，两种纵向钢板使制成的框架与斜面船舱顶部盖体形成不同方向的角焊连接结构；从而抵御泥浆喷射管道组合运行时产生的巨大反击力；12根泥浆喷射管道的尾部分别连接着一节150°的弯管，使用翘尾框架组合，使弯管一段轴线与船体底板平行；泥浆喷射管道组合框架的上面设置防雨盖体。 

7.  根据权利要求4所涉及的阀门砼体的操作机构，安装在砼体盖密封机构上面露出的密封阀芯转子空心轴上；阀芯转子转动机构是插入空心轴的实心铸件；铸件整体像一把巨型锁子的钥匙，铸件的下面800mm长度是插入空心轴的连接部分；圆柱体杆件下端头半圆球形，杆件上设制的配副穿堂销子孔是铸孔；铸件的上面由圆柱体杆件渐变为扁型钢铸件，最上面的形状像一个倒立的葫芦瓢状；葫芦瓢的大圆开设一个较大的圆孔，该圆孔是起吊阀芯转子的入钩孔；葫芦瓢的小圆开设一个较小的圆孔，该圆孔是插入钢管推动阀芯转子机构转动的结构；阀芯转子机构的固定标识，是将阀门砼体的出度管道和入度管道的竖立边界线，位移至圆锥台体空间上面的环形棱阶平面上；使阀芯转子机构的转动有一个明显的固定参照。 

8.  根据权利要求7所涉及的阀门砼体阀芯转子机构的固定标识和动态标识，其特征是：形成固定标识的还有空心轴密封结构上的法兰座标盘；法兰座标盘上的标识是将圆锥台体管口钢筋混凝土现浇盖体的标识移植在上面；从而形成三种标识相互对位，圆心连线是6条放射线状的特征；法兰座标盘上的标识方法是在中环圆周上钻制6个圆孔，使用3种不同颜色的塑料浆灌注；其中：入度法兰管为绿色，左出度法兰管为黄色，右出度法兰管为白色； 
动态标识盘由短截钢管、环形钢板和缩小的弧形挡板钢板焊接组成；短截钢管的内径与空心轴外壁面间隙配合，短截钢管的壁面均布与空心轴定位的螺丝孔；环形钢板的外径与法兰座标盘的中圆周同径；环形钢板的内径与短截钢管间隙配合，并焊接在短截钢管的下口沿壁面；按比例缩小的弧形挡板钢板，其宽度与固定标识涉及的法兰座标盘相同颜色的两点距离相等。缩小的弧形挡板钢板镶嵌焊接在环形钢板的外圆周上的弧状却口，并与环形钢板的上平面齐平；动态标识安装在阀芯转子机构的空心轴上端段，具体位置在空心轴的穿堂销子孔下面，压紧法兰的上面；标识的内容是，阀芯转子机构弧形挡板钢板缩小后在动态标识盘上的反映。 

9.  根据权利要求1第四小段涉及的变向节点砼体、变高节点砼体、综合节点砼体，其结构特征是：使用较厚的钢筋混凝土包容体去包容固定管道结构体，使之形成稳定的海底连接管道的节点；该节点砼体上下两端都能安装锥型自动放气阀门或者堵头钢板；其使用特征是：针对变向节点砼体颠倒使用时，由左拐改变为右拐；针对变高节点砼体颠倒使用时，由高变低改变为由低变高；针对综合节点砼体颠倒使用时，既变向又变高；锥型自动放气阀门总是安装在节点砼体的顶部；堵头钢板总是安装在节点砼体的底部。 

利用海力移山填海造岛的方法所涉及的泥浆管道输送系统
技术领域
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，属于海浪能量单纯收集、混合传递的管道运输领域。本分案申请的3泥浆管道输送系统特别涉及一种以压力海水为动力，以海水混合泥浆为连续介质的泥浆流管道传递方法。同时涉及一种泥浆流管道传递运行的设备制造方法。 
背景技术
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，是开拓性发明。是在原始发明海浪能量收集储存方法及其压力海水调度系统基础上的转用发明。原发明的简称是，压力海水调度系统。中国发明专利申请号：201110132368.X申请日：2011年05月10日。 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，分案申请包括：1压力海水制造系统。2泥土混合场系统。3泥浆管道输送系统。 
本分案的3泥浆管道输送系统，是第二分案申请2泥土混合场系统的链接技术。属于利用海力移山填海造岛的方法部分技术的终端技术。本分案申请的3泥浆管道输送系统的动力介质依靠第一分案申请的1压力海水制造系统供给；本分案申请的3泥浆管道输送系统的泥浆介质依靠第二分案申请的2泥土混合场系统供给。三个系统的依次链接形成了整体的利用海力移山填海造岛的方法。 
本分案的3泥浆管道输送系统，完整延伸、发展了原始发明涉及的基础研究成果——“高频率低涌浪效应”——“光速调水原理”。应用研究成果的利用海力移山填海造岛的方法，正是因为继承了基础研究成果的基本原理，使基础研究成果又迸发出一颗耀眼的明珠。 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，目的是使用自然规律，利用自然力量，将泥浆通过本分案的3泥浆管道输送系统输送至相关海岛，将岛礁连接构成大型人造岛屿。因为该技术是由本发明人独立首创的全新技术，所以，没有可以引证的对比技术文献。 
发明内容
一要解决的技术问题 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，是使用中国大陆的泥土将中国的岛屿浅海链接成人工岛屿，可以解决的问题包括： 
第一，使用物证、人证、视频、公证等技术手段证实某岛屿是中国制造。 
第二，中国政府有权利用该技术帮助不发达海洋国家扩大领土面积。 
第三，中国政府有权利用该技术帮助群岛国家提高领土海拔高度。 
二技术方案 
(一)机构的功能 
本分案的泥浆管道输送系统机构包括：1陆地泥浆管道输送机构、2海平面泥浆管道输送机构、3海底泥浆输送管道机构、4悬浮泥浆管道输送机构。 
1陆地泥浆管道输送机构的功能 
陆地泥浆管道输送机构的作用：通过泥浆管道输送机构将泥浆进一步水选，过滤出有价值的物质。这些物质可能包括：天然宝石晶体、天然黄金、天然金沙、远古陨石、化石、某种矿砂、建筑大沙；通过泥浆管道输送机构以可见光的速度进行泥浆质点位移；通过特殊节点构筑物，分流泥浆管道输送；放出泥浆高速运行时析出的空气。 
2海平面泥浆管道输送机构的功能 
海平面泥浆管道输送机构的作用：专题解决从大陆至海湾段的泥浆输送管道变换，高速度完成围海填土造地作业；解决从海底到海平面的泥浆上升管道连接；完成浮体筏子排管组合与泥浆喷射船体的链接；针对多个泥浆喷射船体的链接进行分流、延伸、倒退、升高、降低等作业。 
3海底泥浆管道输送机构的功能 
海底泥浆管道输送机构的作用：根据海底不同地貌调整管道输送的方向、高度差；分流泥浆管道输送；变换不同管道类型通过海沟、低洼实施管道悬浮链接；放出泥浆高速运行时析出的空气。 
4悬浮泥浆管道输送机构的功能 
悬浮泥浆管道输送机构的作用：利用浮体筏子排管组合使该类型管道悬浮通过海沟、低洼输送泥浆；便于潜水员在同等深度的海水中作业；放出泥浆高速运行时析出的空气。 
(二)结构和数据 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，所涉及本分案申请的泥浆管道输送系统——1陆地泥浆管道输送机构包括：(1)敷设管道、(2)特殊节点构筑物、(3)管道变型链接砼体。 
本分案的泥浆管道输送系统，机构尺寸数字包括：1结构规定尺寸数字、2结构尺寸数字的来历(数学演绎过程)。设置尺寸数字的目的是，防止发生装配干涉。曾经出现过的装配干涉现象，都是依靠部件设置尺寸数字发现的。因此，设置尺寸数字可以帮助发明人设计出较为优秀的作品。同时还能使审查员加快理解速度，从而减轻审查员的劳动强度。 
1陆地泥浆管道输送机构 
(1)敷设管道 
敷设管道的作用：敷设管道是指从第二分案申请泥土混合场系统的第1节点构筑物出度阀门连接的泥浆输送管道。该管道将成品泥浆输送至海岸(海湾畔)串联着特殊节点构筑物。管道埋入地下，距地面2m深度。每间隔1000m设制一个特殊节点构筑物。 
敷设管道的结构包括：A无缝钢管、B内衬钢板护甲、C外壁面热缠绕带。 
A无缝钢管 
a无缝钢管的两端不设制法兰，因为管道设制法兰的螺栓不易更换，因此，敷设管道两端管口内外制出坡口，实施坡口焊缝连接。 
b无缝钢管的外径3000mm，壁厚30mm，长度12m，内衬钢板护甲厚度3mm，钢管外壁面热缠绕带厚度6mm，散热长度100mm。(没有算式的尺寸数字是规定尺寸数字)。 
B内衬钢板护甲 
a内衬钢板护甲是防止泥浆运行时的沙蚀模损而设制的。内衬钢板护甲的结构由若干块矩形钢板膜通过工业胶粘合在无缝钢管的内壁面结构而成。要求矩形钢板膜具有特别耐沙蚀的硬度；要求工业胶具有特别耐海水腐蚀的粘合力，即使矩形钢板膜被沙蚀磨光，工业胶都不会剥离。 
b内衬钢板护甲在成品出厂时就粘合完成。无缝钢管的两端管口各预留100mm的散热长度，防止工业胶受热膨胀使矩形钢板膜鼓起来。待无缝钢管坡口焊缝连接，经钢管外侧超声波检测合格后，将矩形钢板膜粘合补齐。 
c内衬钢板护甲涉及的矩形钢板膜规格：-3×200×102mm。矩形钢板膜的厚度3mm，长度200mm是规定，宽度102mm的算式是： 
[(3000-30×2)×3.14]÷90 
＝[2940×3.14]÷90 
＝9231.6÷90 
≈102mm 
式中：3000mm是无缝钢管的外径，30×2＝60mm是钢管的厚度和数，3000-60＝2940mm就是无缝钢管的内径，2940×3.14＝9231.6mm就是无缝钢管内圆周尺寸数字，从数字观测实验分成90等分比较合适，9231.6÷90≈102mm就是矩形钢板膜的宽度。 
C外壁面热缠绕带 
a钢管外壁面热缠绕带的主要结构的纱带和沥青，热沥青纱带缠绕工序在工厂完成。沥青冷却后紧紧箍在无缝钢管的外壁面，防止钢管外壁面与泥土接触发生锈蚀。无缝钢管的两端管口各预留100mm的散热长度，防止钢管受热燃烧沥青砂带。待无缝钢管坡口焊缝连接，经钢管外侧超声波检测合格后，将钢管外壁面热缠绕带补齐。 
b钢管外壁面热缠绕带厚度6mm。 
(2)特殊节点构筑物 
特殊节点构筑物的作用：一是针对不同目的地进行分流。比如，一股泥浆用作海湾填海造地。另一股泥浆用作海中链接岛礁。二是该节点构筑物外面设制配套的混凝土池塘，内部设制渣浆泵抽出封闭管道。每隔一定时段，启开渣浆泵抽出节点构筑物底部的沉积物。这些沉积物多数是大颗粒砂子，经过淡水淘洗后去掉氯离子成分，可以当做建筑材料卖给建筑工地。如果运气好遇到金沙矿，即使品位很低也能快速集聚。有时还能遇到钻石、宝石、玉石、陨石、金属矿砂等。不要以为长时间没有好运气而不去检测，把低品位金沙当做大沙粒出售。三是放出泥浆高速运行时所产生的空气。 
特殊节点构筑物包括两种：①两向节点构筑物、②三向节点构筑物。 
①两向节点构筑物 
两向节点构筑物的作用：调节地面高低差。微调管道连接方向。放出泥浆运行析出的空气。抽出节点构筑物底部的沉积物。两向节点构筑物一般不安装巨型球阀，没有控制泥浆流向的功能。 
两向节点构筑物的结构包括：A主体圆柱体构筑物、B底部结构、C渣浆泵清水泵换向结构、D锥型自动放气阀门、E混凝土池塘。 
A主体圆柱体构筑物 
圆柱体构筑物的结构包括：(A)钢筋混凝土基础、(B)圆柱体构筑物的结构。 
(A)钢筋混凝土基础 
钢筋混凝土基础包括：A)泥土基础处理方法、B)岩石基础处理方法。 
A)泥土基础处理方法 
a坑基开挖直径大于圆柱体钢筋混凝土基础直径，深度等于圆柱体构筑物高度。在坑基的底部打入桩基，将桩基破头找出钢筋。在坑基底部垫一层大石混凝土，绑扎一层圆形网片。将桩基的破头钢筋与网片钢筋焊接，再浇筑一层大石混凝土。使之成为圆柱体基础的基础。 
b建立环形钢筋立架。环形钢筋立架是圆柱体构筑物基础的钢筋网片绑扎支撑钢筋。同时也是圆柱体构筑物的骨架，必须建立在圆柱体钢筋混凝土基础中。圆柱体钢筋混凝土基础的直径大于圆柱体构筑物的直径，因此，在建立内外圆周立筋时，立筋的圆周直径要缩回来。立筋建立2圈，底端钢筋设制180°弯钩相向。立筋绑扎的内外圆周环形钢筋实施对焊连接。 
c基础网片的两端头设制180°弯钩，网片钢筋穿出环形钢筋立架，形成钢筋混凝土基础直径大于圆柱体构筑物的格局。 
d桩基规格：400×400×5000mm。密布。钢筋规格：立筋使用Φ50mm螺纹钢筋，内外环立筋个数相等。圆周环形钢筋使用Φ32mm螺纹钢筋。网片钢筋使用Φ32mm螺纹钢筋。 
B)岩石基础处理方法 
该处理方法有两种：<A>混合基础处理方法、<B>裸露岩石处理方法。 
<A>混合基础处理方法 
a混合基础是指地基的上面是泥土，下面是岩石。泥土开挖后，将岩石处理平整。确定开凿桩体坑基的位置：桩体坑基圆周6个均布，中间设制桩体坑基1个，共计设制7个坑基。 
b桩体坑基直径1500mm，深度5·0m。使用常规钢筋笼。 
<B>裸露岩石处理方法 
a开挖坑基的尺寸与圆柱体构筑物地下部分尺寸大小相同。不设制桩体，直接将圆柱体构筑物建立在形状相同的坑基内。 
b除了各种地基的处理方法不同外，其余构筑方法相同。基础的网片使用Φ32mm螺纹钢筋，钢筋轴间距200mm，层距200mm。基础网片3层，钢筋混凝土基础厚度800mm。 
(B)圆柱体构筑物的结构 
圆柱体构筑物的结构包括：A)圆柱体壳体、B)连接管、C)“井”字形格状大梁和现浇顶、D)圆柱体房间。 
A)圆柱体壳体 
a圆柱体壳体的钢筋结构包括：内外圈立筋、内外圈环筋、“W”型三角绕筋。 
b内外圈立筋使用Φ50mm螺纹钢筋，内外圈环筋使用Φ32mm螺纹钢筋，“W”型三角绕筋使用Φ22mm螺纹钢筋。内外圈立筋个数相等错位排列，外圈立筋轴间距200mm，内外圈立筋宽度距离586mm。内外圈环筋的距离686mm，层距200mm。外圈环筋绑扎在外圈立筋外侧；内圈环筋绑扎在内圈立筋内侧。“W”型三角绕筋的制作方法是，先使用铁丝做模具，试验做一个，然后再用规定螺纹钢筋去弯制。三角绕筋两端头设制弯钩，在每一层内外圈环筋上面，勾结一层三角绕筋，将内外圈5根立筋勾结起来。勾结时总是有一个立筋重复勾结一次。三角绕筋安置在每层内外环筋上可以不绑扎。 
c圆柱体壳体外径7600mm，壁厚800mm。 
B)连接管 
a该连接管道指的是筑入圆柱体壳体钢筋混凝土的管道。连接管道设置三种：第一种巨型球阀阀体连接的法兰管；第二种无法兰的连接管，直接与无缝管坡口缝焊连接；第三种是圆柱体壳体现浇顶中心的锥型自动放气阀门阀体连接的法兰管。两种法兰管道的外壁面都设制与混凝土紧密结合的格状加强筋。管道使用内衬钢板护甲电焊钢管。 
b第一种连接管道外径3000mm，壁厚30mm，长度2000mm。内衬钢板护护甲规格：-3×200×102mm，预留散热长度100mm。法兰外径3300mm，厚度80mm，橡胶密封圈凹槽深度20mm。橡胶密封圈截面直径配副。连接管道外壁面格状加强筋钢板厚度20mm，宽度30mm。格状加强筋焊接长度700mm。第二种连接管道亦然。第三种连接管外径1000mm，壁厚20mm，长度500mm。法兰外径1300mm，厚度50mm。喷塑厚度3mm。 
C)“井”字形格状大梁和现浇顶 
a“井”字形格状大梁是支撑现浇顶的结构。因为现浇顶的中心要安装锥型自动放气阀门，所以格状大梁的中心预留空间。在圆柱体壳体的上端预留嵌入格状大梁的矩形截面凹槽 4组，每组2个共计8个。其中一组位于上部安装连接管道中线的左右两侧。现浇顶压在格状大梁上。现浇顶的中心开设一个圆孔，圆孔中筑入一节喷塑法兰管，该法兰管是连接锥型自动放气阀门的结构。 
b格状大梁的规格：300×700mm，大梁间距1800mm。现浇顶厚度400mm。法兰管外径1000mm，壁厚20mm，长度500mm。法兰外径1300mm，厚度50mm。喷塑厚度3mm。 
D)圆柱体房间 
a圆柱体房间是保护锥型自动放气阀门的构筑物。当锥型自动放气阀门与节点构筑物顶部的法兰管之间垫上石棉橡胶垫螺栓连接后。应当使用砖砌的方法建一座圆柱体的房间。房间设制门，顶部使用圆柱体钢筋混凝土预制件盖顶。用以保护锥型自动放气阀门不遭破坏、防止冻破。 
砖砌墙壁厚度290mm，圆柱体直径3600mm，高度2·5m。顶盖预制件直径4000mm，厚度200mm。 
B底部结构 
圆柱体壳体的底部设制成圆锥台体形状的空间，目的是为泥浆内裹入的大颗粒物质集聚在一起方便渣浆泵抽吸。底部结构包括：(A)圆锥台体空间的结构、(B)渣浆泵输出管道。 
(A)圆锥台体空间的结构 
a该空间是在主体圆柱体壳体建成后独立设置的。只在主体圆柱体壳体的底部绑扎一个漏斗状的钢筋网片，然后在网片空间插入若干两端带钩钢筋，将混凝土浇筑，水泥保护层厚度25mm。圆锥台体空间表面光滑。 
b圆锥台体空间的底圆直径1000mm，高度1200mm。 
(B)渣浆泵输出管道 
a渣浆泵输出管道是筑入主体圆柱体壳体的法兰管，该法兰管两端都设制法兰。法兰管的外壁面设制格状加强筋的目的是使管道与混凝土紧密结合。法兰管的内端连接渣浆泵的吸程螺纹橡胶管，螺纹橡胶管不能太长，要防止管口被沉积物封堵。 
b渣浆泵输出管道外径300mm，壁厚20mm，长度1200mm。法兰外径420mm，厚度60mm。 
C渣浆泵清水泵换向结构 
a渣浆泵输出管道的外端连接一个三通法兰管。该三通法兰管长管上连接一个球阀体，短管上也连接一个球阀体。长管通过球阀体连接的是渣浆泵。短管通过球阀连接的是清水泵。打开一个球阀关闭另一个球阀使用渣浆泵抽出沉积物；关闭一个球阀打开另一个球阀，使用清水泵将混凝土池塘的海水注入系统。 
b球阀、渣浆泵、清水泵都是已知技术产品可以定做。 
D锥型自动放气阀门 
锥型自动放气阀门的作用：在泥浆输送系统的运行中，高速运动的泥浆会析出大量气体，气体可能导致水锤发生，需要及时排出。 
锥型自动放气阀门的结构包括：(A)阀体管、(B)锥型阀芯、(C)锥型自动放气阀门的装配。 
(A)阀体管 
阀体管是钢板焊件。结构包括：A)花孔圆柱体管、B)圆锥台体管、C)法兰和加强筋、D)阀体约束网罩。 
A)花孔圆柱体管 
a花孔圆柱体管是阀体的外罩，起保护圆锥台体管和锥型阀芯的作用。花孔圆柱体管的壁面均布若干行排列整齐的网孔。球面形顶部中心设制一个圆孔，球面形顶部钢板是冲压件，与花孔圆柱体管缝焊连接。 
b花孔圆柱体管外径1000mm，壁厚5mm，高度800mm，壁面网孔直径20mm，顶孔直径50mm。 
B)圆锥台体管 
a圆锥台体管是厚钢板焊件。它的锥度与圆锥阀芯锥度相同。圆锥台体管的大管口外径与法兰盘的内径自然间隙配合。 
b圆锥台体管大口径800mm，壁厚30mm，高度600mm，锥度60°。 
C)法兰和加强筋 
a法兰和加强筋是钢铸车工件和钢板热轧件。法兰外径与连接管法兰配副，法兰内径与圆锥台体管的大管口外壁面坡口焊缝连接。加强筋是30°直角三角形厚钢板。 
b阀体管的法兰盘外径1300mm，内径800mm，厚度50mm。加强筋钢板厚度10mm，短边长150mm。 
D)阀体约束网罩 
a阀体约束网罩是角焊连接在法兰盘下面的结构。当圆锥体阀芯安置在圆锥台体管内时，不会因为失去浮力而掉出锥型放气阀门的结构外。阀体约束网罩由薄壁钢管、网罩焊接在法兰盘的底部组合而成。网罩嵌入薄壁钢管的一端管口内实施双面角焊连接。然后将锥型阀芯填入锥型台体管内，将薄壁钢管的另一端管口扣在法兰盘的底部实施角焊连接。 
b阀体约束网罩涉及的薄壁钢管外径900mm，壁厚5mm，高度200mm。网罩钢板直径886mm，钢板厚度5mm，网目直径60mm，冲孔，圆周套圈布局。 
(B)锥型阀芯 
a锥型阀芯是空心工程塑料制品，是封闭圆锥台体管的结构。锥型阀芯的排水量足以使它紧紧地塞在圆锥台体管的空间，实现密封。当系统中液体不支持锥型阀芯的浮力时，表达了阀体约束网罩内形成充满气体/真空的空间。锥型阀芯与圆锥台体管之间分离，并约束在阀体约束网罩内。气体立即从二者分离的圆周缝隙进出，即刻阀芯密封在原位。使介质液体实现连续运行状态。保证了所属管道段不发生水锤现象。 
b为了保证锥型阀芯的密封效果，在锥型阀芯的外壁面粘贴一层乳胶密封皮。 
c锥型阀芯的底面圆直径840mm，锥度60°，壁厚5mm。乳胶密封皮厚度5mm。 
(C)锥型自动放气阀门的装配 
将圆锥台体管的大管口水平置放在作业台上，将法兰盘的内圆套在圆锥台体管大口径上，实施自然坡口焊缝连接，使二者轴线在一条直线上；将花孔圆柱体管套在圆锥台体管的外壁，与法兰盘实施角焊连接；将加强筋钢板均布在花孔圆柱体管的外壁，并与花孔圆柱体管和法兰盘实施角焊连接；将组装焊接阀体倒置，锥型阀芯粘贴上乳胶皮后填入圆锥台体管；将阀体约束网罩扣在法兰盘的底部实施角焊连接。将焊迹清除干净进行桔红色喷塑处理。注意！防止焊接烧坏锥型阀芯和乳胶皮。 
E混凝土池塘 
混凝土池塘的作用：混凝土池塘是收集处理泥浆沉积物的容器。多向节点构筑物都要配套，抽出泥浆管道输送系统在大陆阶段所产生的沉积物；经过沉淀后将澄清的海水压入系统；然后针对沉积物进行分析处理。根据泥浆内沉积物由多逐步变少的规律，混凝土池塘的配套体积也由大变小。泥浆运行沉积过程需要试验才能确定混凝土池塘的规模，和是否需要配置。在运行中如果需要系统停止，必须进行一段时间的海水运行清涮过程，目的是防止系统整体沉积堵塞。 
②三向节点构筑物 
三向节点构筑物的作用：三向节点构筑物是大陆泥浆混合场系统到海岸的终端管理节点构筑物。尤其是实施海湾围海造地工程一定要设制三向节点构筑物，因为系统进入海面实施分支运行配合。有时两个分支同时运行，有时一个分支在运行，另一个分支关闭。关闭的分支调整泥浆喷射船体的方位，或前进，或倒退、或转向、或转移。 
三向节点构筑物与两向节点构筑物的区别是，设制一个入度管口将介质引入，设制两个出度阀门进行启闭管理。主体圆柱体钢筋混凝土构筑物与两向节点构筑物的尺寸数字相同， 不同点是两个出度阀门上升至地平面。三向节点构筑物也需要设制渣浆泵抽出沉积物，因为入度管口与出度阀门之间不在一个水平面上，它们之间所产生的“坎”是泥浆运行发生沉积的根本原因。 
三向节点构筑物的出度阀门不宜安装蝴蝶阀活门，因为当蝴蝶阀活门关闭后出度一端的泥浆立即沉积会出现蝴蝶阀活门打不开的事故。因此，将蝴蝶阀活门换成球阀后就不会出现打不开的情形。出度阀门的内径2940mm，要设计成球阀直径更大。球阀是已知技术产品，需要专业生产厂家攻关研制。特大型球阀的设计制作也可能算作世界难题。 
建议特大型球阀设计成立轴空心铜质球阀，启闭动力为电动、液压、手动三种互换动力。球阀体设制法兰与出度连接管法兰配副；与延伸明设管道法兰配副。 
(3)管道变型链接砼体 
管道变型链接砼体的作用：当泥浆运行至海岸，或者泥浆运行上升至海平面都要将主管道变换成直径小的排管。第一排管容易与组合浮体筏子配套，容易与泥浆喷射船体链接；第二排管内径小泥浆流速快喷射距离远，气势磅礴；第三排管容易拆卸调整。 
管道变型链接砼体的结构包括：①主管道、②排管连接管、③钢筋混凝土包容体。 
①主管道 
主管道的结构包括：A三通管原型、B法兰和堵头。 
A三通管原型 
a三通管原型由横向管道和纵向管道结构而成，外观像巨型三通管。纵向管道的轴线与横向管道的轴线垂直，并且位于横向管道的轴线中点。纵向管道的端口设置与延伸明设管道配副的法兰。横向管道的两端被堵头钢板封闭，横向管道外侧底部均布若干圆孔。圆孔的圆心连线与横向管道的轴线平行。该圆孔是焊接排管连接管的圆孔。横向管道上的圆孔与浮体筏子排管组合的横向钢板圆孔配副。(请参阅：第9-10页(1)浮体筏子排管组合) 
b三通管原型内壁面粘贴内衬钢板护甲，防止泥浆运行时沙蚀模损。三通管原型外壁面不设制热收缩缠绕带。三通管原型使用电焊钢管制作，因为三通管原型的外壁面受到钢筋混凝土包容体的保护，不可能锈蚀。而且有钢筋混凝土包容体的刚性支承，耐压力足够。 
c三通管原型外径3000mm，壁厚10mm，横向管道长度8550mm，纵向管道长度(包括焊接插口)3000mm。排管连接管圆孔直径500mm。 
d三通管原型及管道变型链接砼体尺寸数字的来历：外径3000mm，壁厚10mm，圆孔直径500mm三项尺寸数字是规定。横向管道长度8550mm的算式是： 
500×12+150×9+300×4 
＝6000+1350+1200 
＝8550mm 
式中：500×12＝6000mm是12个圆孔的直径和数，150×9＝1350mm是圆孔9个小间距的和数，300×4＝1200mm是3组圆孔之间空间和钢管两端延长尺寸的和数，得数8550mm就是横向钢管的长度。管道变型链接砼体长度9150mm的算式是： 
8550+300×2 
＝8550+600 
＝9150mm 
式中：8550mm是横向管道的长度，300×2＝600mm是横向管道两端钢筋混凝土包容体的厚度，得数9150mm就是管道变型链接砼体的长度。纵向钢管长度3000mm的算式是： 
3000+1000×2…………………………(1) 
＝3000+2000 
＝5000mm(管道变型链接砼体的宽度) 
5000÷2+500…………………………(2) 
＝2500+500 
＝3000mm 
式中：(1)式3000mm是横向管道的外径，1000×2＝2000mm是管道变型链接砼体的钢筋混凝土包容体立面厚度和数，得数5000mm就是管道变型链接砼体的宽度。(2)式中5000÷2＝2500mm是管道变型链接砼体宽度的1/2，2500+500＝3000mm是管道变型链接砼体的外侧增加纵向管道长度500mm得数3000mm就是纵向管道的长度。管道变型链接砼体高度4500mm的算式是： 
3000+1000+500 
＝4500mm 
式中：3000mm是纵横管道的外径，1000mm是管道变型链接砼体的钢筋混凝土包容体下面厚度尺寸数字，500mm是管道变径链接砼体上面厚度尺寸数字，得数4500mm就是管道变型链接砼体的高度。 
B法兰和堵头 
a一个法兰坡口焊缝连接在纵向管道的入度端外壁面，与延伸明设管道法兰配副。两块圆形堵头钢板的外沿两侧设制坡口，分别整块嵌入横向管道两端管口内，与横向管道内壁面实施坡口焊缝连接。 
b法兰外径3300mm，厚度60mm。堵头钢板直径2974mm，厚度20mm。 
c法兰和堵头钢板尺寸数字的来历：法兰外径、厚度、堵头钢板厚度是规定，堵头钢板直径2974mm的算式是： 
3000-10×2-3×2 
＝3000-20-6 
＝2974mm 
式中：3000mm是纵向管道的外径，10×2＝20mm是纵向电焊钢管的壁厚和数，3×2＝6mm是管道与堵头钢板的配合间隙。得数2974mm就是堵头钢板的直径。 
②排管连接管 
排管连接管的作用：排管连接管是管道变型链接砼体涉及的三通管原型分解出度管道。日的是将整体泥浆流量分流成若干股细流，加快过流速度，分散反击力度。适应与组合浮体筏子配套，适应与泥浆喷射船体链接。 
排管连接管的结构包括：A120°弯管、B法兰管。 
A120°弯管 
a弯管的轴线夹角设计成120°的原因是，弯管的入度管口方便与三通管原型的圆孔连接，轴线与垂线形成30°夹角。弯管的出度管口轴线方便与管道变型链接砼体立面形成垂直状态。120°弯管的一端角焊连接在三通管原型的配副圆孔，另一端与法兰管无法兰一端连接。弯管与法兰管连接后的轴线在一个平面内，该平面与管道变型链接砼体的横向两端平面平行。 
b120°弯管的外径494mm，与配副圆孔间隙配合尺寸为3×2＝6mm，弯管轴线长度比是600∶600mm。 
B法兰管 
a法兰管是连接弯管的出度管道，管道一端设制法兰，另一端不设制法兰。设制法兰的一端露出砼体外壁面200mm长度。不设制法兰一端与120°弯管缝焊连接。 
b法兰管外径494mm，厚度10mm，长度1700mm法兰外径500+80×2＝660mm，厚度60mm。 
③钢筋混凝土包容体 
钢筋混凝土包容体的作用：是固定三通管原型和排管连接管的外包装，一方面增加了该机构的质量，承载了高速运行泥浆的反击力。另一方面防止了排管连接管被反击力破坏。当钢筋混凝土包容体与所属机构结构成管道变径链接砼体后，可以使用在泥浆输送系统的多方面。在海湾围海造地工程中，管道变径链接砼体安置在海岸的陆地上；在移山填海造岛的工程中管道变径链接砼体安置在海底；当组合浮体筏子排管悬浮越过深海、越过海沟时，管道 变径链接砼体是该机构两端的桥头堡；当顺行连接时它可以将大径管道变换成若干小径排管；当逆行连接时它可以将小径排管变换成大径管道。 
钢筋混凝土包容体制作材料包括：A吊具石膏预制件、B模具框与网片和混凝土、C表面处理。 
A吊具石膏预制件 
a管道变径链接砼体的钢筋混凝土内插入4根预制吊具。插入位置在砼体的长方形模具框内的平面对角线的端部空间上。该吊具由双钢筋弯曲焊接而成。其两端环扣被半球体石膏预制件所包容。待砼体完全凝固后，敲掉石膏预制件，露出环扣。上下两面设置的8个环扣，可以平衡地吊起该砼体，实施翻转、吊装、安置。 
b吊具石膏预制件的钢筋环扣使用Φ50mm螺纹钢筋焊接，环扣外径150mm，半球形石膏预制件直径250mm，吊具石膏预制件的长度4500mm。 
B模具框与网片和混凝土 
a模具框分层设制：第一层模具框内插入吊具石膏预制件后，设制三层网片浇筑一次混凝土，形成425mm高度的基础。然后将主体管道焊件吊装入位，使排管连接管涉及的法兰管轴线与基础钢筋混凝土平面平行；与第一层模具框的横向立面垂直；使用临时支高三点定位，使主体管道焊件的轴线水平。 
b第二层模具框比较复杂，因为要将排管连接管的管端露出模具框外。该层模具框的一面将排管连接管包容；另一面在主体管道涉及的纵向管道的下面。绑扎网片后浇筑一次混凝土，此时混凝土已经将排管连接管包容。抽出临时三点支高，使用混凝土填充替换支高。 
c第三层模具框涉及主体管道1/2高度。将纵向管道的管口露出模具框500mm。在模具框内按照管道形状绑扎网片，使用若干定位钢筋支高架支撑钢筋网片。浇筑一次混凝土。 
d第四层模具框涉及主体管道1/2高度。将纵向管道的管口露出模具框500mm。在模具框内按照管道形状绑扎网片，使用若干定位钢筋支高架支撑钢筋网片。浇筑一次混凝土。 
e第五层模具框比较简单，仍然使用若干定位钢筋支高架支撑钢筋网片。浇筑一次混凝土。 
f模具框涉及管道形状使用竹压板制作。除此以外使用钢壳模具。网片钢筋规格：Φ32mm螺纹钢筋，网格间距200mm，网片轴间距200mm，定位钢筋支高架根据模具板高度工地焊接。 
C表面处理。 
a待管道变型链接砼体预制件的脱模、养护、干燥工序完成后，使用加热沥青喷涂该砼体的6个面，用以防止海水侵蚀。 
b使用白色漆线画出管道变型连接砼体的四个立面中线。其目的是：为了与海底划线对位。 
D管道变型链接砼体的规格 
根据第7-8页的计算结果管道变型链接砼体的规格：长×宽×高＝9150×5000×4500mm。 
2海平面泥浆管道输送机构 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，所涉及本分案申请的泥浆管道输送系统——2海平面泥浆管道输送机构包括：(1)浮体筏子排管组合、(2)放气筏子排管组合、(3)链接柔性管道和重力锚定砼体、(4)泥浆喷射船体。 
(1)浮体筏子排管组合 
浮体筏子排管组合的作用：通过若干相同的浮体筏子排管组合的链接，实现海平面泥浆光速质点位移，是移山填海造岛工程、海湾围海造地工程的必须配置机构。它的特点是方便调整、游弋浮体筏子排管组合的方位。方便实施浮体筏子排管组合的延伸、缩短。通过配置不同浮体使用在不同系统、不同环境中。可以悬潜在海水中；可以漂浮在海平面；可以安置在陆地上；可以实施悬潜坡度上升链接引出海平面。 
浮体筏子排管组合的结构包括：①管道鞍子架体、②浮体之一、③浮体之二。 
①管道鞍子架体 
管道鞍子架体的作用：架体上面的横向钢板圆孔插入焊接排管3组每组4个；架体的下面的横向钢板，每两个一组焊接着若干弧形鞍子架体。该鞍子架体是固定浮体的设置；排管既是泥浆输送管道又充当了架体的纵向钢板，形成整体浮体筏子排管组合。如果浮体筏子排管组合选择浮体之一，则表明该浮体筏子排管组合是使用在海平面的泥浆输送系统；如果浮体筏子排管组合选择浮体之二，则表明该浮体筏子排管组合是使用在海水中的悬潜泥浆输送系统。 
管道鞍子架体的结构包括：A横向钢板、B弧形鞍子钢板、C鞍子架体组合方法、D排管组合方法。 
A横向钢板 
a横向钢板是组合焊接管道鞍子架体的基本构件。钢板平面上设制3组圆孔，每组4个圆孔均布。3组圆孔的间隔空间钢板下面由弧形鞍子钢板焊接组合。横向钢板圆孔设置与管道变型链接砼体的横向管道圆孔配副。(请参阅第7页(3)管道变型链接砼体①主管道A三通管原型)横向钢板的两端头的4个直角开设4个圆孔，上面的圆孔是预备增加链接索链的结构。下面的圆孔是重力锚定砼体的链接索链结构。 
b横向钢板的圆孔直径500mm，组内圆孔间隔距离150mm，每组之间间隔空间300mm(包括钢板两端延长部分)，横向钢板的厚度20mm。横向钢板的宽度700mm，长度8550mm。 
c横向钢板尺寸数字的来历：除了规定尺寸数字外，横向钢板的宽度700mm的算式是： 
500+100×2 
＝500+200 
＝700mm 
式中：500mm是规定钢板圆孔直径，100×2＝200mm是圆孔上下钢板宽度和数，得数700mm就是横向钢板的宽度。横向钢板的长度8550mm算式是： 
500×12+150×9+300×4 
＝6000+1350+1200 
＝8550mm 
式中：500×12＝6000mm是12个圆孔的直径和数，150×9＝1350mm是圆孔之间的9个小间距的和数，300×4＝1200mm是4组圆孔之间空间和钢板两端延长尺寸的和数，得数8550mm就是横向钢板的长度。 
B弧形鞍子钢板 
a弧形鞍子钢板是钢板热弯件，是组成鞍子架体的构件。弧形鞍子钢板的半径与浮体之一的圆柱体半径相同。弧形钢板平面的中线两侧均布4个螺栓孔，4个螺栓孔的圆形连线结构成弧向长方形。该螺栓孔是固定浮体之一的螺栓孔。 
b弧形鞍子钢板的弧向两端上平面，分别轴向坡口焊缝连接着一块长方形厚钢板。长方形厚钢板横向均布2个螺栓孔，该螺栓孔是固定浮体之一的卡具结构。 
c弧形鞍子钢板的弦长空间长度2000mm，钢板宽度300mm，厚度20mm，螺栓孔径50mm。长方形厚钢板规格：-30×300×100mm，螺栓孔径40mm。 
C鞍子架体组合方法 
a鞍子架体组合由2根横向钢板和4个弧形鞍子钢板焊接组合。横向钢板横向平行竖立焊接在弧形鞍子钢板的背脊上。弧形鞍子钢板弧形口向下，弧形背脊向上，与横向钢板的下面边长厚度棱形成自然坡口焊接组合。 
b鞍子架体组合方法实施颠倒焊接工序：在作业台上，将2根横向钢板使用夹具固定，使横向钢板立面之间距离1000mm，使横向钢板两端对齐；将4个弧形鞍子钢板弧形口向上，弧形背脊向下安置在横向钢板的4个圆孔组间隔空间。使弧形钢板的轴向中线与两块横向钢板的间距中线对位。点焊连接检测合格后实施坡口焊缝连接和角焊连接。 
D排管组合方法 
(A)排管的结构 
a排管是无缝钢管，两端设制法兰。要求两端法兰的十字正交线远距离对位。其作用是链接柔性管道的法兰时，容易使柔性管道保持顺直。但是排管只能先焊接一端法兰。排管无法兰一端在插入横向钢板圆孔，并且结构成排管组合后才能焊接另一端法兰。 
b排管外径494mm，壁厚10mm，长度11000mm。法兰外径500+80×2＝660mm，厚度60mm。 
(B)鞍子架体摆放位置划线 
a在作业场地划出管道鞍子架体的纵向长方形四边划线，长方形的宽度尺寸线是管道鞍子架体的长度尺寸(即横向钢板的长度)；长方形的长度尺寸划线包括：4个管道鞍子架体的弧形鞍子钢板的弦长和数，和3个弧形鞍子钢板弦长的间隔尺寸和数(即排管的长度)。当长方形四边划线完成后，在划线框内部使用宽度线分割长度线，确定4个鞍子架体组合(弧形鞍子钢板的弦长)的摆放位置。 
b从前向后一次划线：在两条长度线上同时度量2000+30×2＝2060mm的两个点，画一条长方形的宽度线。这是第一组鞍子架体组合的摆放位置；在两条长度线上同时度量1000mm的两个点，画一条长方形的宽度线。该线是第一、二两个鞍子架体组合的间隔空间；再在两条长度线上同时度量2000+30×2＝2060mm的两个点，画一条长方形的宽度线。这是第二组鞍子架体组合的摆放位置；使用相同的方法确定6条划线，完成4个鞍子架体组合以及间隔空间划线。 
c按照划线摆放4个鞍子架体组合，它们之间的间隔距离都是1000mm。 
d长方形划线的规格：11240×8550mm。 
e长方形划线尺寸数字的来历：长方形的宽度8550mm是横向钢板的长度，尺寸数字的来历在第10页描述过。长方形的长度11240mm的算式是： 
2060×4+1000×3 
＝8240+3000 
＝11240mm 
式中：2060×4＝8240mm是4个鞍子架体组合的弧形鞍子钢板弦长、厚度和数，1000×3＝3000mm是4个鞍子架体组合形成的3个间隔距离和数，得数11240mm就是长方形划线的长度。也是排管的长度。 
(C)排管的插入焊接 
a排管与横向钢板的插入圆孔虽然间隙配合，但是因为构件较长配合较多，所以，排管插入配合过程仍然比较困难。场地需要建立天车吊运。水平起吊每一根排管，实施人工插入。排管外壁面也应当设制尺寸划线防止插入过头。插入方法基本动作是一边水平左右不停地旋转排管，一边给进。由至少4人协作完成。 
b12根排管插入横向钢板圆孔后，需要度量拉线调整。然后，针对每一根排管与横向钢板圆孔实施双面角焊连接。并将另一端的排管法兰焊接，保证法兰的“十”字正交线远距离对位。 
②浮体之一 
浮体之一的作用：是浮在海洋水平面的浮体，它是固定排管组合的载体；管道鞍子架体像马鞍子一样备在4个浮体之一上。共同组成链接海平面泥浆输送系统的组成单元。海平面泥浆输送系统由若干个这样的单元通过链接柔性管道和重力锚定砼体，实施动态定位。在海平面可以随海浪起伏摆动。主要解决海湾围海造地工程中的海面段泥浆输送任务。根据需要通过三向特殊节点构筑物巨型球阀的切换，实施海面泥浆输送系统的延长、缩短、转向等功能。 
浮体之一的结构包括：A圆柱体浮体、B浮体卡具。 
A圆柱体浮体 
a圆柱体浮体是电焊钢管改制的，长度比管道鞍子架体的横向钢板长。两端管口焊接着球型面钢板封闭，其中一端的球型面钢板中心开设一个圆孔。圆孔焊接着一截法兰管，法兰管设制钢板盖。工人从管口进入，针对浮体顶部开设的螺栓孔与管道鞍子架体实施螺栓连接。圆柱体浮体的内部，设制螺栓孔的位置焊接着一块弧形钢板用以增强螺栓孔的刚性。圆柱体浮体焊接完成后，实施打磨清楚焊迹毛刺等，进行喷塑处理。 
b圆柱体浮体外径2000mm，壁厚6mm，长度12000mm。球面形中心圆孔直径800mm，法兰管外径820mm，长度150mm，法兰外径940mm，厚度50mm，钢板盖体直径940mm，厚度20mm。内外喷塑厚度3mm。(圆柱体浮体尺寸数字是规定) 
B浮体卡具 
a浮体卡具是固定浮体的第二种方式，通过螺栓连接和卡具固定后浮体与管道鞍子架体连接可靠。浮体卡具由冷弯薄壁钢板制成，先在压力机上模压成纵向波状条纹，后在弯曲机上弯曲成半圆状。半圆状浮体卡具的两端弯折90°轧平，平面上设制与管道鞍子架体弧形鞍子钢板弦长两端的长方形厚钢板配副的螺栓孔。 
b浮体卡具冷弯钢板材料宽度400mm，厚度3mm，模压后宽度300mm，弯曲后弦长2000mm。(浮体卡具尺寸数字是根据圆柱体浮体的外径规定的) 
③浮体之二 
浮体之二的作用：是悬潜在海洋深处的浮体，它是固定排管组合的载体；管道鞍子架体像马鞍子一样备在4个浮体之二的外套上。共同组成链接深海泥浆输送系统的组成单元。在海底一定深度平面涉及的深海、海沟，通过两端管道变型链接砼体链接的泥浆输送系统，由若干个相同的单元通过链接柔性管道和重力锚定砼体，实施动态水平定位。在海水中可以随海水波动摇摆。主要解决移山填海造岛工程中的深海段泥浆输送任务。根据海底地貌变化需要，通过管道变型链接砼体分段改变泥浆输送方式，实施深海泥浆输送系统的延长、缩短、等功能。 
浮体之二的结构包括：A浮体外套、B充气胶囊。 
A浮体外套 
a圆柱体浮体外套是电焊钢管改制的，长度比管道鞍子架体的横向钢板长。两端管口焊接着球型面钢板封闭，其中一端的球型面钢板中心开设一个圆孔。圆孔焊接着一截法兰管，法兰管设制钢板盖。工人从管口进入，针对浮体外套顶部开设的螺栓孔与管道鞍子架体实施螺栓连接。圆柱体浮体外套的内部，设制螺栓孔的位置焊接着一块弧形钢板用以增强螺栓孔的刚性。圆柱体浮体外套的壁面上开设圆周均布的圆孔，该圆孔是进、出水孔。圆柱体浮体外套焊接完成后，实施打磨清处焊迹毛刺等，进行喷塑处理。防止毛刺割破充气胶囊。 
b浮体之二的外套内装有橡胶充气囊，橡胶充气囊在未充气时，其原型小于浮体之二的内壁面形状。充气后先伸展不扭曲，后胀大撑紧在浮体之二外套的内壁面。该设计方便由浮体之二构成的浮体筏子排管组合潜入海水中的链接操作。 
c浮体外套外径2000mm，壁厚6mm，长度12000mm。浮体外套壁面圆孔直径60mm。球面形中心圆孔直径800mm，法兰管外径820mm，长度150mm，法兰外径940mm，厚度50mm，钢板盖体直径940mm，厚度20mm。内外喷塑厚度3mm。(圆柱体浮体尺寸数字是规定) 
B充气胶囊 
a充气胶囊是浮体外套的内胆，橡胶制品。形状圆柱体，略小于浮体外套的内壁面形状。刚开始充气后充气胶囊升展长度，在浮体外套内不会发生扭曲。当充满空间后海水被胶囊挤出浮体外套，胶囊皮紧紧地撑在浮体外套的圆周均布的圆孔上，形成浮体之二。 
b当吊装深海泥浆输送系统的组成单元入水时，充气胶囊不充气，海水通过浮体外套的壁孔进入，使浮体之二很容易入水。当吊装深海泥浆输送系统的组成单元达到规定深度后， 使用重力锚定砼体定位。然后给充气胶囊充气，当胶囊撑满浮体外套内壁面后，深海泥浆输送系统的组成单元变成悬潜泥浆输送大动脉。该组成单元都具有时刻上浮出海面的趋势。 
c充气胶囊外径1391.6mm，长度11988mm，壁厚5mm。充气胶囊外径1391.6mm的算式是： 
(2000-6×2)×0.7 
＝1988×0.7 
＝1391.6mm 
式中：(2000-6×2)＝1988mm是浮体外套的内径，1988×0.7＝1391.6mm是胶囊在不充气状态下的外径，其中0.7是橡胶皮膨胀系数。充气胶囊长度11988mm的算式是： 
12000-6×2 
＝12000-12 
＝11988mm 
式中：12000mm是浮体外套的长度，6×2＝12mm是浮体外套两端壁厚和数，得数11988mm就是充气胶囊的长度。充气胶囊的厚度5mm是规定。 
(2)放气筏子排管组合 
放气筏子排管组合的作用：及时放出浮体筏子排管组合连接管道内高速运行泥浆析出的空气，防止水锤发生。 
放气筏子排管组合的结构包括：①短管道鞍子架体、②三通管、③缩小的锥型自动放气阀门、④装配方法。 
①短管道鞍子架体 
短管道鞍子架体的结构包括：A横向钢板、B弧形鞍子钢板、C鞍子架体组合方法、D短排管组合方法。 
A横向钢板、B弧形鞍子钢板、C鞍子架体组合方法。 
上述A、B、C三项结构的内容与第10页的相关结构内容相同请参阅。 
D短管组合方法 
(A)短管的结构 
a短管是无缝钢管，两端设制法兰。要求两端法兰的十字正交线远距离对位。其作用是链接柔性管道的法兰时，容易使柔性管道保持顺直。但是短管只能先焊接一端法兰。短管无法兰一端在插入横向钢板圆孔，并且结构成短管组合后才能焊接另一端法兰。 
b短管外径494mm，壁厚10mm，长度2060mm。法兰外径500+80×2＝660mm，厚度60mm。 
(B)短管的插入 
a短管道鞍子架体是一个相对独立的单元，将短管的无法兰一端连续插入一个鞍子架体涉及的的两个横向钢板的圆孔。当12根短管全部插入后，调整使其两端露出管道长度尺寸相同，并与弧形鞍子钢板的弦长对位。调整12根短管的法兰十字正交线水平垂直，然后针对短管和横向钢板实施双面角焊连接。 
b焊接短管另一端法兰时，注意使法兰的十字正交线水平垂直。 
②三通管 
a三通管的水平管是连接两个短管道鞍子架体的构件；三通管的竖直管是安装缩小的锥型自动放气阀门位置。三通管的水平管两端法兰十字正交线水平垂直，与两个短管道鞍子架体的法兰螺栓连接后，三通管的竖直管轴线垂直。三通管竖直管法兰焊接无要求。 
b三通管外径494mm，壁厚10mm，管道比例1000∶500mm，法兰外径500+80×2＝660mm，厚度60mm。 
③缩小的锥型自动放气阀门 
a缩小的锥型自动放气阀门与原型的锥型自动放气阀门结构完全相同，尺寸缩小了1/2.关于锥型自动放气阀门的原理结构请参阅本说明书第5-6页记载的内容。 
b花孔圆柱体管外径500mm，壁厚3mm，高度400mm，壁面网孔直径20mm，顶孔直径50mm。 
圆锥台体管大口径400mm，壁厚30mm，高度300mm，锥度60°。 
阀体管的法兰盘外径660mm，内径400mm，厚度50mm。加强筋钢板厚度10mm，短边长75mm。 
阀体约束网罩涉及的薄壁钢管外径450mm，壁厚3mm，高度100mm。网罩钢板直径440mm，钢板厚度3mm，网目直径30mm，冲孔，圆周套圈布局。 
锥型阀芯的底面圆直径420mm，锥度60°，壁厚5mm。乳胶密封皮厚度5mm。 
④装配方法 
A划线框 
a在作业场地划出安置两个短管鞍子架体的矩形四边划线，一对边划线是横向钢板的长度尺寸；另一对边划线是2个短管道鞍子架体的弧形鞍子钢板的弦长和数，和2个弧形鞍子钢板弦长的间隔尺寸数字(即三通管水平管的长度)。 
b划线规格：(2060×2+1000)∶8550mm。2060×2+1000＝5120mm。5120∶8550mm. 
B安置与连接 
a将一个短管鞍子架体吊装安置在划线框长边一侧；将另一个短管鞍子架体吊装安置在划线框长边另一侧；场地中间留开1000mm宽度的间隔空间。 
b连接三通管。将12个三通管分别螺栓连接在两对位的短管空间。要求三通管法兰的十字正交线垂直水平。 
c安装锥型自动放气阀门；根据需要安装浮体之一或者浮体之二。 
(3)链接柔性管道和重力锚定砼体 
连接柔性管道的作用：刚性的浮体筏子排管组合若被柔性管道链接后，可能浮体筏子排管组合不易被海浪、内浪破坏。因此连接柔性管道可以保护浮体筏子排管组合的安全运行。 
重力锚定砼体的作用：利用沉入海底砼体的质量，通过索链拉住每一个浮体筏子排管组合，使浮体筏子排管组合形成悬潜在海洋一定深度的定位泥浆输送系统。因此，重力锚定砼体就是制造悬潜浮体筏子排管组合的重力沉体。 
①连接柔性管道 
连接柔性管道的结构包括：A芳纶针织套、B法兰管和卡具、C热橡胶制作。 
A芳纶针织套 
a利用芳纶的高强度韧性，利用针织物的弹性，利用橡胶的膨胀和收缩性制造出来的连接柔性管道一定具有理想的实用性。已知技术产品的螺纹橡胶管有点太硬，不适宜使用在两个浮体筏子排管组合的刚性管道链接。理想中的连接柔性管道好像机动车辆的内胎，但是，由于橡胶管内有芳纶针织物的存在耐拉力特强，并且不易膨胀破损。 
b将芳纶针织套制作成不同长度的圆柱体筒状产品，或者制成连续芳纶针织套使用时截断。按照需要长度制作连接柔性管道。 
B法兰管和卡具 
a法兰管是固定在连接柔性管道两端的结构，该结构通过螺栓与浮体筏子排管组合的对位管道连接。法兰与上述排管的法兰配副，尤其注意的是法兰的十字正交线一定要对位，否则连接柔性管道会发生扭曲。法兰管涉及的短截管道外壁面设制圆周凸棱，用以增强连接的摩擦力。 
b卡具由冷弯薄壁钢板制成，先在压力机上将薄壁钢板模压成纵向波状条纹，后在弯曲机上弯曲成圆圈状。圆圈状开口的两端弯折90°轧平，平面上设制两个对位的配副螺栓孔。 
c短截管道的外径494mm，壁厚10mm，长度200mm。法兰外径500+80×2＝660mm，厚度60mm。卡具原料宽度250mm，成品宽度150mm，卡具外径494mm。 
C热橡胶制作 
a模具是一截钢管，钢管的两端相背套入法兰管，法兰口向外。调整两端法兰管的十字正交线垂直水平。在法兰管和模具钢管上涂抹一层热橡胶料，将长度配副的芳纶针织套撑开套入热橡胶层的上面。待一会涂抹第二层热橡胶料，将第二个芳纶针织套撑开套入热橡胶层的上面。待一会涂抹第三层热橡胶料。凝固后将连接柔性管道从模具钢管上拔出来。 
b调配橡胶料很重要，它的配方是轮胎内胆的配方，决不能按照轮胎的橡胶配方制作。否则柔性不够。 
②重力锚定砼体 
a重力锚定砼体的形状像传统杆子秤的秤砣，一个秤砣的质量可以达到1.5t左右。按照圆锥台体的形状设计钢筋骨架，混凝土浇筑模具。要求穿接索链或者钢绞索的结构都是钢筋混凝土结构。成品重力锚定砼体的表面使用热沥青涂抹，防止海水腐蚀。重力锚定砼体使用索链或者钢绞索链接在浮体筏子排管组合的排管上，以平衡浮体筏子排管组合的悬潜为目的。 
b当浮体筏子排管组合定位在海水一定深度后，由于浮体之二的作用，浮体筏子排管组合时刻保持着浮出水面的趋势。将浮体筏子排管组合悬潜在一定深度的海水中，有利于安全运行。 
(4)泥浆喷射船体 
泥浆喷射船体的作用：泥浆喷射船体是本分案申请泥浆管道输送系统的终端。泥浆喷射船体是水陆两栖船。在海湾围海造地工程中，该船可以定位在水平面实施喷射泥浆作业。船体定位的方法是：封闭船舱，利用重力锚定砼体定位船体。在造岛的工程中，该船体可以被拖拉定位在小岛的高处，向远方实施喷射泥浆作业。船定位的方法是：给船舱灌满海水增加船体质量。 
泥浆喷射船体的结构包括：①船体底板、②船舱、③泥浆喷射管道组合。 
①船体底板 
船体底板的作用：船体底板也是甲板，主要起承载船体结构的任务。在陆地底板的底部常常与地平面实施滑动摩擦位移，滑动摩擦位移包括：前进、后退、转弯等动作。完成这些动作的动力来自机动船或者装载机车。因为使用装载机车还可以承担修路作业。 
船体底板的结构包括：A船体底板原型、B洒水横向管道。 
A船体底板原型 
a船体底板原型由厚钢板埋弧自动焊接机焊接。长方形组合焊接钢板的两端焊接着圆弧状钢板端头，使船体底板原型的整体形象成为两端向上翘的结构。这种结构适应在陆地上拖拉位移。船体底板原型的两端圆弧状钢板上横向开设两行圆孔，第一行圆孔设制2个，分别位于中线两侧形成1/4点位和3/4点位。圆孔直径较大，该圆孔是拖拉船体底板原型的钢丝绳穿孔。第二行圆孔设制5个，其中1个在中线上。圆孔在圆弧状钢板上形成1/4点位、2/4点位和3/4点位。两边点位分别上下设置2个圆孔，该圆孔是固定洒水横向管道的螺栓孔。2/4点位的1个圆孔是洒水横向管道的供水管穿结圆孔。 
b船体底板原型的两侧边长上棱，均布焊接着正方形厚钢板。正方形厚钢板的对角线交点设置圆孔，该圆孔是固定重力锚定砼体索链的结构。 
c船体底板原型长度21m，宽度14m，厚度20mm，圆弧状钢板弯曲半径2000mm，弦长2000mm。大圆孔直径150mm，供水管圆孔106mm，螺栓孔直径35mm。正方形厚钢板的规格：-30×200×200mm，圆孔直径120mm。 
B洒水横向管道 
洒水横向管道的作用：在船体底板原型两端圆弧状钢板的外侧，安装洒水横向管道的目的是，使船体在陆地上拖拉时道路被海水侵湿后形成光滑路面，从而减轻船体的摩擦重力。 
洒水横向管道的结构包括：A)管道的结构、B)管道固定件。 
A)管道的结构 
a管道使用电焊钢管，管道的两端头被圆形钢板焊接封闭。管道壁面纵向的1/2弧面钻制排列整齐的洒水圆孔。管道横向的1/2点位上开设一个供水管道焊接圆孔，该圆孔位于管道洒水圆孔的背面。 
b洒水管道的外径300mm，壁厚5mm，长度14m，供水管圆孔直径60mm，洒水孔径6mm。管道焊接封闭钢板直径300mm，厚度5mm。 
B)管道固定件 
a管道固定件是厚钢板条热弯件。厚钢板条的两端分别开设一个螺栓孔，该螺栓孔与船体底板原型两端圆弧状钢板上开设的螺栓孔配副。然后热弯成“Ω”型，“Ω”型构件将洒水管道焊接约束，通过两端拐出平面上的螺栓孔与船体底板配副螺栓孔螺栓连接连接。 
b管道固定件厚钢板条的规格：-10×100×1300mm。 
②船舱 
船舱的作用：船舱与传统的船舱不同点是，它既是浮体，又是装载海水的容器。因为泥浆喷射船体的反击力特别强大，在喷射泥浆时，船体会出现不断倒退现象。在海湾围海造地工程中泥浆喷射船体由若干个重力锚定砼体定位；在陆地上就得依靠船舱装载海水重力定位；和/或打桩锚定；钢丝绳牵引等方法制止船体不断倒退现象。在工程运行中泥浆喷射船体绝对不能倒退！否则会破坏后面的设备，造成重大损失和人员伤亡。 
船舱的结构包括：A长方体船舱、B30°斜面船舱。 
A长方体船舱 
(A)框体 
a长方体船舱是泥浆喷射船体的浮体，同时是装载海水的容器。长方体船舱的内部分割成若干矩形体空间，目的是增强船舱的焊接刚性。长方体船舱内部分割钢板立面设制不同高度的漏水孔，使分割空间形成若干海水连通器。其中，洒水横向管道的供水舱，设制的漏水孔只有较高的一层与整体连通，方便供水舱保持满舱状态。目的是在陆地拖拉船体时，保证供水不被中断。而实施船体拖拉时，船体的其它盛水舱是空的，从而使船体重量较轻。 
b长方体船舱内部的分割空间底平面是2×2＝4m²的正方形平面。我们将长方形船舱的宽度设制为“行”，将长方形船舱的长度设制为“列”。针对6×9＝54(个)正方形格状从左到右编号：1、2、3……54。然后针对54个矩形空间的焊接结构进行描述。 
c长方体船舱钢板焊件共计4层，每层高度1m，外框体封闭。第一层第一行中编号1、2、3、4、5、6的六个空间，1-2-3-4-5-6列向开孔互通，行向封闭。圆孔直径600mm，可以钻过工人。第一层第二行——第三行——第四行——第五行——第六行——第七行——第八行涉及的编号7——48共计6×7＝42(个)空间，列向开孔互通，行向开孔互通。第九行中编号49、50、51、52、53、54的六个空间，49-50-51-52-53-54列向开孔互通，行向封闭。第二层、第三层的相关空间行向、列向全部封闭。 
第四层中的第一行——第二行——第三行——第四行——第五行——第六行——第八行第九行涉及的编号1——54共计6×9＝54(个)空间，列向封闭，行向开孔互通。 
d长方体船舱规格：18×12×4m。船舱使用钢板规格：-10×2000×1000mm。 
(B)盖体 
a盖体钢板焊接将1-54个空间上部全部覆盖封闭。空间1、6、13、18的顶部十字正交线交点开孔，圆孔上安装法兰管，钢板盖体封闭。该孔是抽水入度孔。同时是工人出入孔，工人经常进去检查焊缝是否开裂，进行维修焊接。 
b法兰管外径1000mm，壁厚20mm，高度300mm。法兰外径1300mm，厚度60mm。钢板盖体直径1300mm，厚度20mm。 
(C)船舱放水孔 
a船舱放水孔共设制10个，其中长方体船舱长度两端中线下部的放水孔，是供水舱通向 洒水管道连接供水管道的圆孔。供水管道安装球阀启闭。 
b其余8个放水孔设制在船舱第一层第一行1、6空间的左右外壁面；第一层第二行7、12空间的左右外壁面；第一层第八行43、48空间左右的外壁面；第一层第九行49、54空间的左右外壁面。放水管安装球阀管理。 
(D)船舱附加设施 
a船舱附加设施包括：抓手杆、登高梯、船舱顶部栏杆。抓手杆的结构包括：钢管、厚钢板穿接件。厚钢板穿接件的形状是半圆头长方形钢板，半圆头的中心开设一个穿接钢管的圆孔。将厚钢板穿接件均布焊接在船舱外壁面四周，钢管固定在圆孔中焊接。目的是方便潜水员上船行走。 
b登高梯设制位置在船舱第三行的13、18空间外侧。固定登高梯通过挺子钢管焊接在船舱外壁面。船舱顶部栏杆从第四层船舱盖体的顶部三面焊接。焊接位置涉及13、7、1、2、3、4、5、6、12、18共计10个空间的顶部。两端与30°斜面船舱的立面焊接。 
B30°斜面船舱 
30°斜面船舱的作用：斜面船舱的内部设制工人休息、生活的地方，设制库房。斜面船舱内可以躲避台风，尤其在造岛工程中。因为船舱内装满海水后不易被台风破坏。斜面船舱的顶部是固定排管组合的位置。12根排管组合在一起，泥浆从钢管口不断地高速喷出，像12门大炮。其气势与中国长江三峡水电站底孔放水相媲美。 
30°斜面船舱的结构包括：(A)斜面框体、(B)斜面盖体。 
(A)斜面框体 
a斜面框体的底平面正方形与长方体船舱的正方形2×2＝4m²的框体配副。斜面框体的整体角焊连接在长方体船舱的盖体上，下面与长方体船舱的第四行、第五行、第六行、第七行、第八行、第九行的框体配副。斜面框体外观有三个立面，其中，横向前立面是矩形立面，纵向两侧面是30°直角三角形立面。制造时将1块矩形前立面、将7块30°直角三角形钢板、将5×6＝30(块)宽度相同高度不同的矩形隔板实施自动埋弧焊。然后进行吊装组合焊接。 
b在前立面中每格框体的中间开设一个传统门，在门头1m高度以上开设2m高度的传统窗子。前立面框体涉及6个门和6个窗子；在框体的内部，与门对位的纵向深入的横向隔板上开设圆孔门。设制圆孔门的目的是，使斜面框体与下面的长方体船舱盖体焊件结构刚性增强；雨水、泥浆不会进入其它框体房间。斜面框体涉及的房间，设制固定在框体上的床、储存物品的箱子。方便工人休息和生活。 
c斜面框体的前面矩形立面规格：12×7m，设制6个门，6个窗子。传统门规格：850×2000mm，传统窗子规格：850×2000mm。圆孔门直径1500mm，距离地板高度600mm。每一个传统门纵向深入对位4个圆孔门。斜面框体涉及的纵向两侧面，以及形成框体的另外5个30°直角三角形的垂直直角边高度7m，水平直角边12m。斜面框体使用钢板规格：-10×2000×1000mm。 
(B)斜面盖体 
a斜面盖体是一块长方形钢板，该钢板由若干块商品钢板自动埋弧焊组成，整体吊装在斜面框体上。针对30°直角三角形钢板的外侧实施缝焊连接，内部实施角焊连接；针对前立面框体、隔板、自然坡口焊缝连接和角焊连接。 
b斜面盖体的规格：-10×14000×12000mm。 
③泥浆喷射管道组合 
泥浆喷射管道组合的作用：通过若干纵向等距排列的横向钢板固定12根钢管，横向钢板的圆孔排列方式与浮体筏子排管组合的横向钢板圆孔配副。同时配置4根纵向钢板，与横向钢板结构成框架。该框架角焊连接在30°斜面船舱的斜面盖体上，使管道喷射的泥浆容易形成射程较远的抛物线形状。 
泥浆喷射管道组合的结构包括：A框架结构、B钢管结构、C组合焊接方法。 
A框架结构 
(A)横向钢板 
a框架结构由若干横向钢板和4根纵向钢板焊接而成。横向钢板平面上设制3组圆孔，每组4个圆孔均布。3组圆孔的间隔空间钢板下面与30°斜面船舱的斜面盖体钢板焊接固定。横向钢板圆孔设置与浮体筏子排管组合的横向钢板配副，与管道变型链接砼体的横向管道圆孔直径相同。(请参阅第7页(3)管道变型链接砼体①主管道A三通管原型) 
b横向钢板中间两个300mm间隔距离的中线上设制钢板宽度立面缝隙向上的插口，该插口与纵向钢板设制宽度立面缝隙向下的插口配副，缝隙间距20mm。当横向钢板与纵向钢板的宽度1/2立面高度的插口插入后，就形成了夹角90°的框架。 
c横向钢板的圆孔直径500mm，组内圆孔间隔距离150mm，每组之间间隔空间300mm(包括钢板两端延长钢板)，横向钢板的厚度20mm，横向钢板的宽度700mm，长度8550mm。 
(B)纵向钢板 
a纵向钢板设制两种，一种是约束横向钢板宽度立面定位框架距离的，纵向钢板设制宽度立面缝隙向下的插口，缝隙长度是1/2钢板宽度，缝隙间距20mm，插口轴间距2000mm。当横向钢板与纵向钢板宽度的1/2立面高度的插口插入后，就形成了夹角90°的框架。 
b另一种纵向钢板是给框架挡边的钢板，它与第一种纵向钢板的主要作用是，使制成的框架与斜面船舱顶部盖体形成不同方向的角焊连接结构。从而抵御泥浆喷射管道组合运行时产生的巨大反击力。当横向钢板与纵向钢板的插口插入后，要针对框架每一个节点的四个角实施缝焊连接。 
c纵向钢板的长度1600mm，宽度700mm， 
(C)翘尾框架 
a每一根泥浆喷射管道的尾部连接着一节150°的弯管，为了将12个尾部管道包容在框架内，于是应用而生了翘尾框架。翘尾框架的横向钢板不变，纵向钢板一端的底角是60°角，另一端是90°角。直角边与斜边底角焊接后形成框架上面的30°直角三角形缺位，适配补齐。 
b翘尾框架涉及的纵向钢板长度2000mm，宽度700mm，纵向钢板的一端头由60°角和120°角构成；另一端由两个90°角构成。钢板厚度20mm。缺位直角三角形现场度量补齐。 
(D)框架盖体 
a当泥浆喷射管道组合运行时间较长后，组合管道的框架会发生焊缝开裂，要定期检查维修。平时框架需要设制盖体，防止雨水杂物进入锈蚀焊缝。框架盖体横向由下向上搭茬覆盖，方便雨水顺着30°斜坡向翘尾框架盖体顺流。螺丝固定板焊接在横向钢板与纵向钢板的节点上侧。 
b框架盖体规格：-3×2100×8600mm，螺丝固定钢板规格：-20×60×30mm。 
B钢管结构 
(A)端头套管 
a端头套管的作用：可以微微改变泥浆喷射的角度，使泥浆喷射的面积扩大。我们知道的当泥浆喷射船体定位在陆地上运行时，船体临时挪动是根本不可能的事情。给排管的出度管口外面套上端头套管后，就可以微调泥浆喷射的方向。不套套管泥浆喷得最远。套上套管后，管口向上泥浆喷射近一点；管口向下泥浆喷射得更近。左侧管口向左，左侧增加一片泥浆喷射面积；右侧管口向右，右侧增加一片泥浆喷射面积。端头套管能使泥浆喷射角度倾斜15°，倾斜15°后泥浆喷射面积发生很大变化。 
b泥浆喷射船体定位后，起初排管端头不使用端头套管。只有前方海水中泥浆沉积高度达到了要求后，才能利用端头套管来改变泥浆喷射的方向。在系统运行中，绝对不允许安装端头套管，因为操作过程危险性特别大。在系统运行中，可以操作端头套管转向。3人协作完成，其中2人从上下两面双手拉紧转向杆。另一位拆卸、连接螺栓。防止端头套管被高速 泥浆冲走。 
c端头套管由一截直管和一截165°弯管焊接而成，直管端段设制特别法兰。特别法兰的径向均布螺丝孔，转向杆临时旋入螺丝孔，采取转向、移杆的方法完成操作。 
d端头套管的内径500mm，壁厚10mm，长度1500mm。法兰外径500+80×2＝660mm，厚度100mm。转向杆直径30mm，长度120mm，其中螺旋长度40mm。 
(B)泥浆喷射管道 
a泥浆喷射管道的上端是预备套入端头套管的位置，因此配副法兰焊接在喷射管道长度800mm的外壁面。当套入端头套管后拉住套管的法兰与喷射管道的法兰螺栓连接。泥浆喷射管道的下端连接着一节150°的弯管，弯管的端口又连接着一截直管，直管的端口焊接着法兰。泥浆喷射管道从30°斜面下来后通过150°弯管和直管的连接，使管口的法兰适应与浮体筏子排管组合通过柔性管道的链接。 
b泥浆喷射管道外径494mm，壁厚10mm，长度16800mm。法兰外径500+80×2＝660mm，厚度60mm。150°弯管外径494mm壁厚10mm，轴线比200∶200mm。直管外径494mm，壁厚10mm，长度1500mm。 
C组合焊接方法 
a泥浆喷射管道与框架横向钢板的插入圆孔虽然间隙配合，但是因为构件较长配合较多，所以，泥浆喷射管道插入配合过程仍然比较困难。场地需要建立天车吊运。水平起吊每一根管道，实施人工插入。管道外壁面也应当设制尺寸划线防止插入过头。插入方法基本动作是一边水平左右不停地旋转管道，一边给进。由至少4人协作完成。 
b12根泥浆喷射管道插入横向钢板圆孔后，需要度量拉线调整。然后，针对每一根管道与横向钢板圆孔实施角焊连接。 
c针对泥浆喷射管道的出度端段1000mm长度的管道壁面，套入法兰位移至距管口800mm的地方实施坡口焊缝连接。针对泥浆喷射管道的入度管口焊接150°弯管，使弯管的对称轴线200mm在横向钢板的一侧，另外200mm的轴线在横向钢板的另一侧。从翘尾框架末端的横向钢板外侧插入直管与弯管焊接。最后将直管端口法兰焊接。 
d当泥浆喷射管道与框架组合焊接完成后，整体吊装在30°斜面船舱顶部的盖体上实施焊接。 
3海底泥浆管道输送机构 
海底泥浆管道输送机构的作用：使用大径管道输送泥浆适用于海水深度40m以内的水深。因为海底的地貌与陆地的地貌相似，有不是很平展的平原，有深度不同的海沟。所以，我们要根据海底不同地貌去设计不同的泥浆管道输送机构。有时甚至是多次变换链接泥浆管道输送机构，其目的是适应潜水员在规定的海水深度作业。 
海底泥浆管道输送机构的组成包括：(1)管道及其配件、(2)节点砼体类、(3)阀门砼体。 
(1)管道及其配件 
海底泥浆管道输送机构使用的管道与陆地使用的管道不同点是，管道两端采用法兰螺栓连接。大陆埋设管道不能采用螺栓连接的原因是，螺栓失效后无法更换。而海底的管道连接螺栓容易实施单个更换。管道及其配件包括：①连接管道、②“O”型橡胶密封圈、③支高砼体。 
①连接管道 
连接管道的结构包括：A无缝钢管、B内衬钢板护甲、C外壁面热缠绕带、D法兰。 
A无缝钢管 
a无缝钢管的两端设制法兰，通过法兰连接的钢管在海底可以更换螺栓。其它的一切设制都与陆地敷设管道相同。 
b无缝钢管的外径3000mm，壁厚30mm，长度12m，内衬钢板护甲厚度3mm，钢管外壁面热缠绕带厚度6mm。(尺寸数字是规定)。 
B内衬钢板护甲 
a内衬钢板护甲是防止泥浆运行时的沙蚀模损而设制的。内衬钢板护甲的结构由若干块矩形钢板膜通过工业胶粘合在无缝钢管的内壁面结构而成。要求矩形钢板膜具有特别耐沙蚀的硬度；要求工业胶具有特别耐海水腐蚀的粘合力，即使矩形钢板膜被沙蚀磨光，工业胶都不会剥离。 
b先将无缝钢管两端的法兰连接，然后在钢管内壁面粘合内衬钢板护甲，这样安排工序可以防止工业胶受热膨胀使矩形钢板膜鼓起来。 
c内衬钢板护甲涉及的矩形钢板膜规格：-3×200×102mm 
C外壁面热缠绕带 
a钢管外壁面热缠绕带的主要结构的纱带和沥青，热沥青纱带缠绕工序在工厂完成。沥青冷却后紧紧箍在无缝钢管的外壁面，防止钢管外壁面与海水接触发生锈蚀。无缝钢管在焊接法兰工序完成后，实施钢管外壁面热缠绕带的制作，防止钢管受热燃烧沥青砂带。 
b钢管外壁面热缠绕带厚度6mm。 
D法兰 
a法兰是钢铸车工件，法兰的外侧平面铸出橡胶密封圈凹槽。法兰的内径两端制出坡口与无缝钢管间隙配合，实施内外坡口焊缝连接。无缝钢管与法兰焊接后，将焊迹、毛刺打磨清理干净，实施喷塑处理。 
b法兰外径3300mm，厚度80mm。法兰的橡胶密封圈凹槽深度20mm。法兰喷塑厚度3mm。 
②“O”型橡胶密封圈 
a橡胶密封圈是耐海水腐蚀的橡胶制品。当两个法兰盘将一个“O”型橡胶密封圈夹住，通过螺栓连接后橡胶圈变形，达到密封的效果。 
b“O”型橡胶密封圈的外径3160mm，内径3040mm，横截面直径60mm。 
c橡胶圈外径根据法兰凹槽确定，它们之间的关系式是： 
(3160-3040)÷2 
＝120÷2 
＝60mm 
③支高砼体。 
支高砼体的作用：利用相应管件做模具制成支高砼体的钢筋混凝土预制件，用来支高配副的管件，使管道与支高砼体连接成一体，大大增加管道的总质量，从而使管道在运行中更加安全稳定。 
支高砼体预制件的构筑材料和模具包括：A钢筋、B混凝土、C模具、D表面处理、E直管支高砼体的制作方法。 
A钢筋 
钢筋选用Φ50mm、Φ32mm螺纹钢筋。其中，Φ50mm螺纹钢筋用来做吊具石膏预制件的双钢筋环扣；Φ32mm螺纹钢筋用来做支高砼体的网片和架体。 
B混凝土 
水泥选用耐海水腐蚀水泥；砂子是水洗中号河砂或海砂(粒径0·15-1·2mm)；石子粗细合理搭配。 
C模具 
支高砼体的四个立面模具设置两种：一种是半圆管道模板，使用薄钢板制造，该模板是整体壳状模板；另一种是组合式钢板模壳，模板长方形，规格相同。支高砼体的管道安置槽，使用本管道作为模具。 
D表面处理 
a待支高砼体预制件的脱模、养护、干燥工序完成后，使用加热沥青喷涂支高砼体的6个面，用以防止海水侵蚀。 
b使用白色漆画出支高砼体的四个立面中线。其目的是：为了与海底划线对位。 
E直管支高砼体的制作方法 
a直管管支高砼体的制造方法：将该管件水平埋入地坪二分之一，使地坪上下两部分管道形成轴对称体。第二步，给该模具做一个正方形模具框。使其底平面的“十”字形正交线与直管的轴线重合。第三步，将框内按照其形状绑扎钢筋，浇筑混凝土。第四步，脱模养护。第五步，喷涂防护。第六步，翻转砼体、喷涂养护。 
b直管支管砼体的钢筋混凝土内插入4根预制吊具。插入位置在支高砼体的正方形模具框内的平面对角线的端部空间上。该吊具由双钢筋弯曲焊接而成。其两端环扣被半球体石膏预制件所包容。待支高砼体完全凝固后，敲掉石膏预制件，露出环扣。上下两面设置的8个环扣，可以平衡地吊起该支高砼体，实施翻转、吊装、安置。 
c直管支管砼体的规格：4000×4000×4850mm。吊具石膏预制件的钢筋环扣外径150mm，半球形石膏预制件直径250mm，吊具石膏预制件的长度4850mm。 
(2)节点砼体类 
节点砼体类的作用：节点砼体相当于陆地上设置的节点构筑物，它可以改变海底连接管道的方向、高度差。通过节点砼体的调节使局部的连接管道保持顺直。节点砼体的第二个作用是通过锥型自动放气阀门吸入海水或者排除空气，防止管道在运行中发生水锤爆管。 
节点砼体的种类和附件包括：①节点砼体的种类、②节点砼体支高、③锥型自动放气阀门。 
①节点砼体的种类 
节点砼体的种类包括：A变向节点砼体、B变高节点砼体、C综合节点砼体。 
A变向节点砼体 
变向节点砼体的作用：变向节点砼体可以调节海底管道连接的方向，目的是适应海底地貌的等高线走向。通过管道连接方向的微调，使局部连接管道保持顺直。所谓微调是指变向节点砼体的弯管幅度不能小于150°。否则会因为泥浆质点光速位移的动力太大，发生爆发力拔断管道连接螺栓，造成重大损失。 
变向节点砼体的外观是一个巨大的圆柱体砼体，入度法兰管与出度法兰管焊接在竖直法兰管壁面上。入度法兰管与出度法兰管通过竖直法兰管实现圆切线式的连接。入度法兰管与出度法兰管的轴线夹角大于150°。 
变向节点砼体只设置一种，出度向右拐。当你将该变向节点砼体颠倒使用时，它的出度就变成了向左拐。 
变向节点砼体的结构包括：(A)出、入度法兰管、(B)竖直法兰管、(C)钢筋混凝土包容体。 
(A)出、入度法兰管 
a出、入度法兰管的规格相同，与竖直管连接在相同的高度，使二者轴线水平相交。与竖直管内壁面弯管外侧无棱阶。管道内壁面粘贴内衬钢板护甲。法兰实施喷塑处理。 
b法兰管外径3000mm，壁厚20mm，长度4000mm。法兰外径3300mm，厚度80mm。法兰的橡胶密封圈凹槽深度20mm。法兰喷塑厚度3mm。 
(B)竖直法兰管 
a竖直法兰管是出、入度法兰管的过度连接管道。一方面它能使泥浆运行时在节点处产生歇点，排出空气或者吸入海水。另一方面使泥浆运行转弯力矩传递并消耗在砼体上。竖直法兰管横向中线是出、入度法兰管轴线的水平线。三者连接的内壁面弯管外侧无棱阶。竖直法兰管的法兰是内法兰，设制法兰的目的是连接锥型自动放气阀门。如果变向节点砼体的上 端安装锥型自动放气阀门，那么下端一定要用配副堵头钢板封闭。内法兰与锥型自动放气阀门的法兰配副。管道内壁面粘贴内衬钢板护甲。法兰实施喷塑处理。 
b竖直法兰管外径3000mm，壁厚20mm，高度4000mm。内法兰外径2956mm，厚度60mm。内法兰内径1000mm。堵头钢板直径1300mm厚度20mm。法兰、堵头钢板喷塑厚度3mm。 
(C)钢筋混凝土包容体 
a采用钢筋混凝土包容体包装上述变向节点组合管道的目的是，保护组合管道的外壁面不受海水侵蚀。增加泥浆管道输送机构的稳定性、安全性。钢筋混凝土包容体是圆柱体砼体，上下两端中心露出竖直法兰管的端面，使管道端面、内法兰平面、砼体上下平面三者在一个水平面上。圆柱体壁面的一侧露出入度法兰管管口；圆柱体壁面的另一侧露出出度法兰管管口。 
b变向节点砼体的钢筋网片在圆柱体模具约束空间实施常规绑扎，使用钢筋支架支撑定距。每一米高度浇捣一次混凝土。脱模、养护后使用热沥青喷涂防止海水腐蚀。 
c变向节点砼体直径7000mm，高度4000mm，钢筋混凝土包容体厚度2000mm。钢筋使用Φ22mm螺纹钢筋，网片间距200mm，层距200mm。 
B变高节点砼体 
变高节点砼体的作用：针对突然上、下较高棱阶的地貌，且距离不是很远的路段。泥浆管道输送机构需要使用变高节点砼体来调节局部连接管道的高度，使局部连接管道都设置在基本相同的等高线范围内。变高的幅度不能太大，如果超过规定尺寸，就要采取海底挖方或者垫方施工去修正。 
变高节点砼体的入度法兰管与出度法兰管的轴线方向统一，二者轴线距离3000mm。变高节点砼体颠倒使用就改变成变低节点砼体。因此，上或者下一个棱阶使用的是同一种产品。 
变高节点砼体的结构包括：(A)出、入度法兰管、(B)竖直法兰管、(C)钢筋混凝土包容体。 
(A)出、入度法兰管 
a出、入度法兰管的规格相同，与竖直管连接在不同的高度，使二者轴线水平相距3000mm。与竖直管内壁面两侧无棱阶。管道内壁面粘贴内衬钢板护甲。法兰实施喷塑处理。 
b法兰管外径3000mm，壁厚20mm，长度4000mm。法兰外径3300mm，厚度80mm。法兰的橡胶密封圈凹槽深度20mm。法兰喷塑厚度3mm。 
(B)竖直法兰管 
a竖直法兰管是出、入度法兰管的过度连接管道。一方面它能使泥浆运行时在节点处产生歇点，排出空气或者吸入海水。另一方面使泥浆运行冲击力矩传递并消耗在砼体上。竖直法兰管横向中线是出、入度法兰管管口的上下分界线。竖直法兰管的法兰是内法兰，设制法兰的目的是连接锥型自动放气阀门。如果变高节点砼体的上端安装锥型自动放气阀门，那么下端一定要用配副堵头钢板封闭。内法兰与锥型自动放气阀门的法兰配副。管道内壁面粘贴内衬钢板护甲。法兰实施喷塑处理。 
b竖直法兰管外径3000mm，壁厚20mm，高度7000mm。内法兰外径2956mm，厚度60mm。内法兰内径1000mm。堵头钢板直径1300mm厚度20mm。法兰、堵头钢板喷塑厚度3mm。 
(C)钢筋混凝土包容体 
a采用钢筋混凝土包容体包装上述变高节点组合管道的目的是，保护组合管道的外壁面不受海水侵蚀。增加泥浆管道输送机构的稳定性、安全性。钢筋混凝土包容体是圆柱体砼体，上下两端中心露出竖直法兰管的端面，使管道端面、内法兰平面、砼体上、下平面三者在一个水平面上。圆柱体壁面的一侧露出入度法兰管管口；圆柱体壁面的另一侧露出出度法兰管管口。 
b变高节点砼体的钢筋网片在圆柱体模具约束空间实施常规绑扎，使用钢筋支架支撑定距。每一米高度浇捣一次混凝土。脱模、养护后使用热沥青喷涂防止海水腐蚀。 
c变高节点砼体直径7000mm，高度7000mm，钢筋混凝土包容体厚度2000mm。钢筋使用Φ22mm螺纹钢筋，网片间距200mm，层距200mm。 
C综合节点砼体 
综合节点砼体的作用：该砼体综合了变向节点砼体和变高节点砼体的使用功能，使砼体既能改变管道连接方向，又能连通上、下棱阶。颠倒使用后兼备了变向节点砼体和变高节点砼体的所有功能。制造方法请参阅A变向节点砼体、B变高节点砼体。 
②节点砼体支高 
节点砼体支高的作用：在施工中常常因为高度(深度)相差幅度不大，动用机械挖方、垫方不合算。采用支高砼体来解决问题，能降低成本，施工顺畅。节点砼体支高的外形是环形体。其上下两面插入三点预制吊具，船吊可以将此构件从任意一面平衡吊入海底。 
节点砼体支高的结构包括：A钢筋网片、B预制吊具、C模具、D表面处理。 
A钢筋网片 
a钢筋网片约束在模具壳内绑扎，留足水泥保护层。每个节点砼体支高的内部设置三层钢筋网片，使用钢筋支架支撑定距。网片方格中插入预制吊具，吊具插入位置在中环线上，圆周3个均布。混凝土一次浇筑振捣。 
b使用Φ22mm螺纹钢筋作钢筋网片，网片轴间距200mm，网片层距200mm。 
B预制吊具 
a节点砼体支高的预制吊具由双钢筋弯曲焊接而成。其两端环扣被半球体石膏预制件所包容。待砼体完全凝固后，敲掉石膏预制件，露出环扣。上下两面设置的6个环扣，可以平衡地吊起该砼体，实施翻转、吊装、安置。 
b吊具石膏预制件的钢筋环扣使用Φ50mm螺纹钢筋焊接，环扣外径150mm，半球形石膏预制件直径250mm，吊具石膏预制件的长度500mm。 
C模具 
a模具壳体使用薄钢板和三角铁制成，一种是内弧形模具壳体，另一种是外弧形外弧形模具壳体。环形体的节点砼体支高外圆周，使用圆周均布的内弧形模具壳体螺栓连接固定；环形体的节点砼体支高内圆周，使用圆周均布的内弧形模具壳体螺栓连接固定。 
b节点砼体支高外径7000mm，内径3000mm，高度500mm。内弧形模具壳体长度1099mm的算式是： 
7000×3.14÷20 
＝21980÷20 
＝1099mm 
式中：7000×3.14＝21980mm是节点砼体支高的外圆周长，试验除以20个，表示设制20个内弧形模具壳体时，获得可选得数1099mm，该数就是内弧形模具壳体的长度。外弧形模具壳体长度的算式是： 
3000×3.14÷1040 
＝9420÷1040 
≈9.06(个) 
式中：3000×3.14＝9420mm是节点砼体支高的内圆周长，试验除以1040mm，表示按照模壳长度1040mm设置时，可以获得近似9个的整数。因此，节点砼体支高的外圆周由20个模壳螺栓连接固定。外圆周模壳规格：1099×500mm。节点砼体支高的内圆周由9个模壳螺栓连接固定。内圆周模壳规格：1040×500mm。 
D表面处理 
a待节点砼体支高预制件的脱模、养护、干燥工序完成后，使用加热沥青喷涂该砼体的4个面，用以防止海水侵蚀。 
b使用白色漆画出节点砼体支高的十字正交线并连接至内外圆周立面。其目的是：为了 与海底划线对位。 
③锥型自动放气阀门 
锥型自动放气阀门的原理结构请参阅本说明书第5-6页记载的内容。 
(3)阀门砼体 
阀门砼体的作用：在海底规定深度操作系统的分流、切换等管理手段，不能使用与地面相同的机械机构。原因是海水腐蚀机械，在较短的时间内机械可能失效，造成事故发生重大损失。第二个原因是机械机构比较复杂，配置的操作方法较多不方便。阀门砼体是将复杂的机械简化，适应简单操作过程。将机械制造的原材料由钢铁为主，改变成以钢筋混凝土为主的机械。 
阀门砼体的结构包括：①分流阀外壳砼体、②阀芯转子、③压力盖体组合、④阀门砼体的防护装配方法。 
①分流阀外壳砼体 
分流阀外壳砼体的作用：由大四部分砼体、钢结构组成的阀门砼体，可以实施拆卸运输、船吊海底安装，主体构件的质量相当可观。其中分流阀外壳砼体既是阀门砼体的外壳体，又是阀芯的底座。 
分流阀外壳砼体的内外形状：外观是圆柱体筒体形状，圆柱体的外壁面3个不同方向连接着3个法兰管，圆柱体的上段壁面开设圆周均布圆孔；圆柱体设底其内部下段是圆锥台体空间，内部上段的圆柱体。 
分流阀外壳砼体的结构包括：A法兰管的安装方向、B圆锥台体空间、C圆柱体操作空间、D分流阀外壳砼体的制造方法。 
A法兰管的安装方向 
a法兰管是一截电焊钢管，钢管的外端坡口焊缝连接着法兰，该法兰与12米长度的海底管道的法兰配副。法兰管的内壁面粘贴着内衬钢板护甲。法兰管的外壁面设制钢板加强筋与混凝土结合紧密。法兰管一端露出圆柱体砼体一段，分别实施海底管道连接。法兰管的内端管口需要按照圆锥台体空间的形状切割、打磨，用以适应阀体转子自由左右旋转。 
b3个相同的法兰管在分流阀砼体壁面安装的角度是非常要紧的设计，尤其是两个出度法兰管之间的距离不能过远，否则影响阀芯转子的封堵效果。从上向下观测，当1个入度法兰管和2个出度法兰管的轴线都与分流阀砼体的圆心连线时，3条轴线结构成“Y”型。 
c法兰管外径3000mm，壁厚20mm，最大长度2500mm。法兰外径3300mm，厚度80mm。法兰的橡胶密封圈凹槽深度20mm。法兰喷塑厚度3mm。 
B圆锥台体空间 
a分流阀砼体的实质是巨型阀门的外壳体。吊装安置在海底水平面后非常稳定。它的结构包括上下两部分：下面是设底的阀体壳体。壳体的外壁面是圆柱体，内壁面的下面是圆锥台体空间。该空间是安装阀芯转子钢结构的地方，圆锥台体空间的口沿设制钢筋混凝土现浇盖体。当圆锥台体空间被配副的阀芯转子钢结构所占据后，它的质量使阀芯转子钢结构与分流阀砼体的内壁面紧密结合，形成1个入度法兰管和2个出度法兰管的通畅运行。上面连接的是阀芯转子机构的圆柱体操作空间。 
b圆锥台体空间能使阀芯转子钢结构在其中实施吊起、旋转。旋转的目的是实现三个动作：第一是入度法兰管与左、右出度法兰管全通运行；第二是入度法兰管与左边出度法兰管连通，右边出度法兰管关闭；第三是入度法兰管与右边出度法兰管连通，左边出度法兰管关闭。 
c分流阀砼体外径10m，高度6m。圆锥台体空间底圆直径6m，顶圆直径7m。高度3.5m。 
C圆柱体操作空间 
a圆柱体操作空间的作用：使阀芯转子钢结构的轴与操作轴有一个连接空间；使阀芯转子钢结构有一个提升的空间。该结构的外观是圆柱体，该空间的内部也是圆柱体。圆柱体壁面上均布圆孔，该圆孔可以钻进、钻出潜水员。圆柱体操作空间与圆锥台体空间明显形成棱阶水平面，该平面的形状是宽度500mm的环形平面。圆柱体操作空间的壁孔圆周与该平面相切。圆周均布的壁孔上面形成高度1000mm的支持体。压力盖体就叠垒安装在上面。圆柱体操作空间与分流阀砼体是一个整体结构，尺寸数字包括在分流阀砼体中。 
b圆柱体操作空间结构的外径10m，单独构件部分高度2000mm，壁厚1000mm。圆孔直径1000mm，8个圆孔圆周均布。 
D分流阀外壳砼体的制造方法 
(A)钢筋 
a分流阀外壳砼体是重力钢筋混凝土，钢筋结构体包括：内外圈立筋、“W”型绕筋、网片、网片支持架。 
b立筋使用Φ50mm螺纹钢筋，“W”型绕筋使用Φ20mm螺纹钢筋，网片使用32mm螺纹钢筋，网片支持架使用Φ20mm螺纹钢筋制作。 
(B)混凝土 
水泥选用耐海水腐蚀水泥；砂子是水洗中号河砂或海砂(粒径0·15-1·2mm)；石子粗细合理搭配。 
(C)模具 
分流阀外壳砼体使用的模具包括：A)砼体制作场地、B)组合弧形钢板模具壳体、C)圆锥台体钢板模具壳体、D)基础模具壳体。 
A)砼体制作场地 
砼体制作场选择在岛屿、半岛。砼体制作场地既是砼体生产厂家，又是专用装卸码头。设有卸载生产砼体原料的设备；具有装载砼体成品的能力。砼体制作场地地基可以承载、叠垒堆放若干成品砼体。砼体制作场地由钢筋混凝土构建。 
B)组合弧形钢板模具壳体 
a组合弧形钢板模具壳体上、中、下共分三层，每层高度2000mm。从下向上第一层和第二层的钢板模具壳体涉及直径3000mm的法兰管口3个，每个法兰管口的钢板模具壳体由4块组成，围绕法兰管壁面圆周形成“十”字正交线式的切割、组合。其余外圆周壁面的圆弧长度，被“Y”型出、入度法兰管分割成相等的两部分。然后，等分其余外圆周壁面圆弧长度，得出的数字就是固定规格的组合弧形钢板模具壳体。 
b最上面的第三层钢板模具壳体，涉及阀门砼体的圆柱体壁面均布圆孔。但是该孔内不安装管道，不设制管口。只需要8截钢管模具壳体就能解决问题。使组合钢板模具壳体的结构大大简化。 
c现在我们将这些组合弧形钢板模具壳体进行分组编号，然后说明并且演绎其数学计算过程。第一组，1#法兰管组合钢板模具壳体；2#外侧组合弧形钢板模具壳体。第二组，1#圆孔钢管模具壳体；2#外侧组合弧形钢板模具壳体；3#内侧组合弧形钢板模具壳体。 
第一组，1#法兰管组合钢板模具壳体 
法兰管口的组合弧形钢板模具壳体，是在管道的上、下、左、右模拟正方形框架边线的切点上，向外侧量距500mm，确定其组合模具的连接尺寸范围。按照水平、垂直形成的“十”字正交线切割成4块。“十”字正交线与法兰管外圆周的节点就是圆周线与模拟正方形框架边线的切点。 
将4块形状、面积相等的钢板在模压机上压成外弧状面板。然后给该弧状面板外侧焊接5面钢板条框体，钢板条框体与弧状面板的焊接边沿成角90°。在钢板条框体中，含有一条平面1/4法兰管外壁面圆弧状钢板条。该钢板条与弧状面板的焊接边线也略带立面弧状，精 度制作比较困难。必须依靠工业自动化扫描制出模具板，然后进行手工拓制。 
在5面钢板条框体中只有两个立面框体的钢板条不带任何弧状，其中一条长度2000mm。另一条长度500mm。立面带弧度的钢板条有两个，弧度的制作也要通过工业自动化扫描制出模具板，然后进行手工拓制。其中一条长度2000mm。另一条长度500mm。 
在5面钢板条框体中，除了1/4法兰管外壁面圆弧状钢板条不设制配副连接孔外，其余4条都设制配副连接圆孔。长度2000mm的钢板条均布4个连接孔。长度500mm的钢板条均布2个连接孔。 
其实制作1#法兰管组合钢板模具壳体时，只要制作1/2模具壳体就可以了。因为在4块模具壳体中，对角线涉及的2个模具壳体是相同的。换向、颠倒使用的结果能使模具壳体的制作简化。 
外弧状面板的钢板厚度是3mm，钢板条规格：①-3×500×60mm，②-3×2000×60mm。连接孔直径20mm。③-3×2355×60mm。上述外弧状面板的钢板厚度，①、②钢板条规格是规定，平面1/4法兰管外壁面圆弧状钢板条长度2355mm的算式是： 
3000×3.14÷4 
＝9420÷4 
＝2355mm 
式中：3000×3.14＝9420mm是法兰管外壁面圆周长。9420÷4＝2355mm就是1/4法兰管外壁面圆弧状钢板条的长度。 
第一组，2#外侧组合弧形钢板模具壳体 
钢板模具壳体的高度已定，宽度需要计算。计算的思路是：用分流阀砼体的外圆周减去3个1#法兰管组合钢板模具壳体的宽度和数，除以2将分流阀砼体的外圆周等分为两部分。该计算过程符合“Y”型出、入度法兰管分割成相等两部分的规定。然后，将其中一部分试验等分，确定的数字就是2#外侧组合弧形钢板模具壳体的宽度。算式是： 
[10000×3.14-(1500+500)×6]÷2……………………(1) 
＝[31400-2000×6]÷2 
＝[31400-12000]÷2 
＝19400÷2 
＝9700mm 
9700÷9≈1077mm…………………………………………(2) 
式中：(1)10000×3.14＝31400mm是分流阀砼体的外圆周数字，2000×6＝12000mm是3个1#法兰管组合钢板模具壳体的宽度和数，31400-12000＝19400mm是分流阀砼体的外圆周的剩余周长数字，19400÷2＝9700mm是等分为两部分后的得数，从数字一眼看出该段圆周长度可以等分为9等分。(2)式中得数1077mm就是其宽度，因此，第一组，2#外侧组合弧形钢板模具壳体的规格是：2000×1077mm，1077mm的长度的钢板条设制均布3个连接孔。 
第二组，1#圆孔钢管模具壳体 
1#圆孔钢管模具壳体是藏在钢筋混凝土圆柱体壁面的模具。脱模后形成分流阀砼体外壳体1/3高度的圆柱体壁面上圆周均布的圆孔。为了容易脱模，要将钢管模具壳体制成轴向体积相等的两部分。制造模具壳体的材料是外径1000mm，壁厚3mm的电焊钢管，先将钢管径向切割成长度1000mm的短截，再将短截钢管轴向切割成体积相等的两部分。另一种材料是制造模具壳体的钢板条。其中一种钢板条的规格是，-3×994×60mm。第二种钢板条的原型是一块环形钢板，环形钢板的规格是：-3×Φ990×Φ870mm。制作方法是将环形钢板沿直径线切割成相等的两部分。在长度994mm的钢板条上冲制均布3个连接孔；在半环形钢板条上冲制均布3个连接孔。最后将4个半环形钢板条分别焊接在两个短截钢管半槽体内侧两端的管口沿；将4条钢板条分别焊接在两个短截钢管半槽体内侧两条直线(轴向)管沿，两端头与半环直径线搭接施焊。如果将两半模具壳体扣在一起就还原成钢管截原型。选择一种焊接工 艺施工，防止模具壳体受热变形。 
1#圆孔钢管模具壳体的尺寸数字的来历：钢管模具壳体的外径1000mm，长度1000mm，壁厚3mm都是规定。钢板条的宽度60mm，厚度3mm，也是规定。钢板条长度994mm的算式是： 
1000-3×2 
＝1000-6 
＝994mm 
式中：1000mm是电焊钢管的长度，3×2＝6mm是两端半环形钢板条占据的厚度和数，得数994mm就是钢板条的嵌入焊接长度。环形钢板的外径990mm的算式是： 
1000-3×2-2×2 
＝1000-6-4 
＝990mm 
式中：1000mm是电焊钢管的外径，3×2＝6mm是电焊钢管的壁厚和数，2×2＝4mm是半环形钢板条与短截钢管半槽体内侧圆周的配合间隙和数，得数990mm就是环形钢板的外径。环形钢板的内径算式是： 
990-60×2 
＝990-120 
＝870mm 
式中：990mm是环形钢板的外径，60×2＝120mm是环形钢板的宽度，得数870mm就是环形钢板的内径。 
第二组，2#外侧组合弧形钢板模具壳体 
第二组，2#外侧组合弧形钢板模具壳体和3#内侧组合弧形钢板模具壳体将1#圆孔钢管模具壳体夹在其中，使2#、3#的设计变得简单。主要设计落实在针对分流阀砼体外壳的最上面一层。其方法是试验等分圆柱体的内外圆周。试验等分外圆周的算式是： 
10000×3.14÷30 
＝31400÷30 
≈1046mm 
式中：10000×3.14＝31400mm是分流阀砼体外壳体的外圆周数字，从这个数字判断试验等分30比较合适。31400÷30≈1046mm就是2#外侧组合弧形钢板模具壳体的宽度。模压弧形板面、焊接钢板条的设计参考上述方法。 
第二组，3#内侧组合弧形钢板模具壳体 
3#内侧组合弧形钢板模具壳体的设计方法与2#外侧组合弧形钢板模具壳体的设计方法相同，试验等分圆周的算式是： 
(10000-1000×2)×3.14÷25 
＝8000×3.14÷25 
＝25120÷25 
≈1004mm 
式中：10000mm是分流阀砼体外壳体的直径数字，1000×2＝2000mm是分流阀砼体外壳体的壁厚和数，得数8000mm是分流阀砼体外壳体的内径。8000×3.14＝25120mm是分流阀砼体外壳体的内圆周数字，从这个数字判断试验等分25比较合适。25120÷25≈1004mm就是3#内侧组合弧形钢板模具壳体的宽度。模压弧形板面、焊接钢板条的设计参考上述方法。为了方便绑扎钢筋、浇筑混凝土需要将分流阀砼体外壳体的内侧模具高度设计成1000mm。 
C)圆锥台体钢板模具壳体 
a圆锥台体空间是机械机构的一部分，要求尺寸数字配合十分严格，因此该模具是整体大型模具壳体。模具壳体上面同时配置提供检测的结构。该模具壳体是分流阀砼体外壳体的 中心模具。 
b圆锥台体钢板模具壳体由5mm厚度的钢板焊接而成。根据圆锥台体钢板模具壳体的上圆口直径7000mm，下圆口直径6000mm，高度3500mm的规定尺寸数字去等分圆周。设计出来的钢板材料是等腰梯形。将该钢板材料在压力机上模压成纵向弧状，然后将弧状钢板材料搁在水平轴向设制的1/3模具壳中实施自动埋弧焊焊接。 
c模具壳体上面同时配置提供检测的机构，该机构包括两个直径不同的轮盘，和一个铅垂线。该轮盘是整体钢铸件，设制轮辋、轮辐、轮毂。轮毂的中心是一个直径1.5mm的针孔，非常精密。自然坡口焊接在整体圆锥台体钢板模具壳体的上下管口，保证水平、垂直。 
d应当指出的是无论使用在那里，该模具的针孔一定要对准所关联的圆心。然后将铅垂线穿入上部较大轮盘的针孔，放线后铅垂顶点必须坐落在下部较小轮盘的针孔上。 
D)基础模具壳体 
a基础模具壳体是指，法兰管下面500mm厚度的钢筋混凝土基础制造模具壳体。该模具壳体在基础钢筋混凝土浇筑完成后就要拆卸。设制基础模具壳体的目的是有利于安装法兰管，有利于建立内外立筋。 
b安装了法兰管就将基础模具壳体拆卸，然后立即建立2米高度的第一组1#法兰管组合钢板模具壳体的下面部分，建立第一组2#外侧组合弧形钢板模具壳体。并且将基础钢筋混凝土包容。在1#、2#模具壳体圆周后，使用打入底板钢钎定位基础模具壳体。 
c基础模具壳体的结构由弧形钢板和钢板条焊接而成。计算方法也是实验等分圆周，算式是： 
10000×3.14÷20 
＝31400÷20 
＝1570mm 
式中：10000×3.14＝31400mm是分流阀砼体外圆周长数字。从该数字分析适宜20等分。31400÷20＝1570mm就是基础模具壳体的长度。因此基础模具壳体弧形钢板的规格：-3×1570×500mm，钢板条焊接方法参阅上述制造方法。 
(D)分流阀外壳砼体的制造方法 
A)钢筋混凝土基础以及立筋、网片布局 
a设制隔离层和划线：在大于分流阀砼体直径的砼体制作场地上，铺设两油一毡隔离层。使用白色漆线画出“十”字正交线。以“十”字正交线的交点为圆心，5000mm长度为半径划圆。以“十”字正交线的交点为圆心，4975mm长度为半径划圆。以“十”字正交线的交点为圆心，3025mm长度为半径划圆。从外到内，第一圈圆周划线是分流阀砼体的圆柱体外壁面；第二圈圆周划线是外圆立筋绑扎位置；第三圈圆周划线是圆锥台体空间内立筋绑扎位置。 
在一条直径线上，一端直径线的两侧各量距长度1500mm，分别画出一条与直径线平行的线段。该线段间距的宽度就是入度法兰管的安装位置；在这条直径线的另一端，沿直径线的两侧各量距长度500mm，分别画出一条与直径线平行的短线段。短线段间距的宽度就是两个出度法兰管之间的距离；在两条短线段与第一圈圆周划线交点的外侧，各量距长度3000mm，分别画出一条与圆心的连线。两条圆心连线与第一圈、第二圈圆周线的交点内侧就是两个出度法兰管的安装位置。法兰管的安装位置暂时不设制圆周立筋。 
b建立基础模具壳体连接：在画出的圆周线外侧建立基础模具壳体。首先使用冲击钻在圆周划线的外侧混凝土地板上钻孔，打入钢钎定位基础模具壳体。在圆心钻孔打入钢钎定位圆心。 
c分流阀砼体圆柱体涉及的立筋由内外两圈组成。内外立筋使用Φ50mm螺纹钢筋，底端弯钩180°钩口向内，轴间距200mm。内外立筋个数相等错位排列，内外立筋间距850mm。分流阀砼体圆柱体涉及的内外环筋，使用Φ32mm螺纹钢筋，由弧状钢筋实施钢筋套筒挤压连接。外环筋绑扎在外立筋的内侧，内环筋绑扎在内立筋的外侧。内外环筋绑扎在相同的平面。 内外环筋层间距200mm.分流阀砼体涉及的“W”型三角绕筋，使用Φ20mm螺纹钢筋，“W”型三角绕筋的制作方法是，先使用铁丝做模具，试验做一个，然后再用规定螺纹钢筋去弯制。三角绕筋两端头设制弯钩，在每一层内外圈环筋上面，勾结一层三角绕筋，将内外圈5根立筋勾结起来。勾结时总是有一个立筋重复勾结一次。三角绕筋安置在每层内外环筋上可以不绑扎。网片使用32mm螺纹钢筋，两端头弯钩180°钩口向下。网片与环筋绑扎，网片轴间距200mm，网片层间距200mm。 
d分流阀砼体圆锥台体空间涉及的单圈立筋，使用Φ50mm螺纹钢筋，底端弯钩180°钩口向外，轴间距200mm。分流阀砼体圆锥台体空间涉及的单圈立筋上绑扎的环筋，使用Φ32mm螺纹钢筋，由弧状钢筋实施钢筋套筒挤压连接。环筋绑扎在单圈立筋的外侧，环筋层间距200mm。由下向上环筋一层比一层大。 
e浇筑基础混凝土500mm高度时，要注意将基础混凝土处理水平。在安装3个法兰管的位置，使用白色漆线画出设计安装法兰管的直径线、轴线、范围线。重新确定圆心位置，并且以3000mm为半径画出圆锥台体管的底部圆周。 
B)安装法兰管和更换吊装模具 
a吊装圆锥台体钢板模具壳体。大口沿向上，小口沿向下，圆心对位。将铅垂线穿出大口沿轮毂针孔固定，将铅垂吊下检测，当铅垂顶点对准小口沿轮毂针孔时，表达吊装圆锥台体钢板模具壳体合格。否则进行调整直至合格。吊装圆锥台体钢板模具壳体后，从壳体内沿圆周混凝土基础中打入钢钎若干根定位壳体防止圆心偏移。 
b吊装法兰管。将3个法兰管分别吊装入位，使法兰管管口向外露出500mm。使两个相邻的出度法兰管的管外侧壁面轴向距离1000mm，内侧壁面轴向距离800mm。使用若干石头从法兰管外壁面的两侧支住，防止滚动。 
c更换模具。将法兰管涉及的基础模具壳体拆掉，换成第一组，1#法兰管组合钢板模具壳体的下面部分。针对法兰管进一步调整定位；将基础圆周涉及的基础模具壳体拆掉，换成第一组，2#外侧组合弧形钢板模具壳体。 
D)绑扎钢筋浇筑混凝土 
a钢筋混凝土基础是由大面积正方形格状圆形网片结构的，三层立筋固定在其中。基础钢筋混凝土以上，网片的形状改变成环形。环形网片的外圆直径不变，内圆直径越来越大。形成越来越窄的环形网片。三层立筋的绑扎按照A)钢筋混凝土基础以及立筋、网片布局中有关条目施工。 
b每750mm高度浇捣一层混凝土，在1#法兰管组合钢板模具壳体的下面部分和2#外侧组合弧形钢板模具壳体内，共计绑扎两次钢筋，浇捣两层混凝土。 
c在上述钢筋混凝土构筑体上针对法兰管建立第一组，1#法兰管组合钢板模具壳体上面部分和2#外侧组合弧形钢板模具壳体。继续绑扎钢筋，每1000mm高度浇筑一次混凝土。共计绑扎两次钢筋，浇捣两层混凝土。 
d在上述模具壳内浇筑第二层混凝土时，要求在出度法兰管上壁面补齐第一圈、第二圈立筋。剪断出度法兰管之间的立筋。要求在入度法兰管的上壁面两侧分别补齐1000mm长度的立筋，中间留开1000mm的间距。剪断出度法兰管之间的立筋空间安装一个第二组，1#圆孔钢管模具壳体。在入度法兰管上部中间留开1000mm的空间安装一个第二组，1#圆孔钢管模具壳体。 
E)圆柱体空间结构的模具建立、钢筋绑扎、混凝土浇筑 
a在上述钢筋混凝土构筑体上针对第二组，1#圆孔钢管模具壳体，共计安装8个。安装位置首先要剪断第一圈、第二圈立筋宽度1000mm。 
b建立第二组，2#外侧组合弧形钢板模具壳体和3#内侧组合弧形钢板模具壳体将1#圆孔钢管模具壳体夹在其中，然后，在环形槽内绑扎钢筋。1000mm高度浇筑一次混凝土。 
d当圆柱体空间结构的第一层混凝土浇筑完成后，第二层钢筋绑扎没有必要将立筋补齐。 使用小面积焊接网片与立筋的内外环筋绑扎就可以了。同样在环形槽内绑扎钢筋，1000mm高度浇筑一次混凝土。 
e分流阀外壳砼体所使用的模具使用前要求喷涂热沥青防锈，方便脱模。 
②阀芯转子 
阀芯转子的作用：阀芯转子是阀门砼体的构件。通过阀芯转子钢结构在分流阀外壳砼体的圆锥台体空间的转动，实现切换全通、左通、右通三种运行方式。目的是给某一个泥浆喷射船体运行间歇的时间，在这个间歇时间内，泥浆喷射船体停止运行后，可以实现移位、变向，用以达到优化施工的效果。 
阀芯转子是由钢结构焊接组成。机构包括：A阀芯转子机构、B砼体盖密封机构、C阀芯转子转动机构。 
A阀芯转子机构 
阀芯转子机构的作用：其外形配副在圆锥台体空间，固定着弧形挡板。泥浆可以通过阀芯转子机构的连接层面，从设定的出度法兰管喷出去。 
阀芯转子机构的结构包括：(A)空心轴和穿堂销子、(B)环形钢板和加强筋、(C)支持钢管和加强筋、(D)弧形挡板和加强筋、(E)配重平衡砝码。 
(A)空心轴和穿堂销子 
a空心轴是穿接环形钢板的结构，环形钢板和空心轴共同结构成阀芯转子机构的主体。竖立的空心轴下端管口封闭防止海水、泥浆进入腐蚀管道。空心轴的中间一大段穿接着3个外径不同的环形钢板，结构成固定弧形挡板的支持体。空心轴的上端段穿出砼体盖的密封机构。空心轴在密封机构内可以向上吊出一段，使阀芯转子机构脱离圆锥台体空间的约束，旋转一定的角度后，在重力的作用下复位于圆锥台体空间。 
b空心轴的穿堂销子孔设置在空心轴的上端段，避开砼体盖密封机构。穿堂销子是连接固定阀芯转子转动机构实心轴的结构。穿堂销子设制2根，在空心轴上其轴线“十”字正交。穿堂销子是钢铸件。圆柱体销子的一个端头设制大头圆柱体，大头圆柱体圆周外倒角。圆柱体销子的另一个端头圆周外倒角。端头段设制钻孔，孔中插入开口销子。开口销子由软金属制成。 
c空心轴穿堂销子孔的下面要填入一截配副的橡胶棒，使空心轴的大部分内壁面不受海水侵蚀。橡胶棒与空心轴内壁面过盈配合，首先将橡胶棒进行冷冻处理后，从空心轴上管口填入，待解冻后橡胶棒在空心轴内壁面胀大撑紧。 
d空心轴外径400mm，壁厚30mm，长度4500mm。穿堂销子孔84mm。穿堂销子大头圆柱体直径100mm，长度50mm，穿堂销子杆件直径80mm，长度460mm。开口销子孔直径10mm，开口销子直径7mm，长度120mm。橡胶棒直径342mm，长度200mm。 
(B)环形钢板和加强筋 
a环形钢板是钢铸件，在分流阀外壳砼体的圆锥台体空间内共设置3层，上层的直径最大，下层的直径最小，大、中、小3层环形钢板的中心圆孔直径相同。中心圆孔是穿接空心轴的结构圆孔。环形钢板的平面上圆周均布6个大圆孔，目的是减少用钢量，减轻重量。环形钢板的外圆周并不是圆柱体的，而是圆锥台体的，工程设计人员在制造翻砂模具时要注意到这一点，否则，弧形挡板装配会出现干涉现象。 
b环形钢板是固定弧形挡板的支持体。因此，在3层环形钢板的外圆周弧段铸出嵌入弧形挡板宽度和厚度的缺口。需要指出的是，因为弧形挡板钢板的弧度要适应圆锥台体的形状配副，所以，弧形挡板的原料钢板是一块倒立的等腰梯形。这样就形成环形钢板的缺口厚度相同而弧形长度不同。 
c环形钢板与空心轴的角焊连接处，需要使用圆周均布的加强筋角焊连接，目的是增强其刚性支持。加强筋是30°直角三角形厚钢板，切掉3个小角使其中两个角的边与直角边线平行，1个直角切掉小小的45°直角三角形。 
d环形钢板外径分别是6900mm，6400mm，6100mm，内径406mm，厚度20mm。环形钢板平面均布的6个大圆孔直径分别是1500mm、1300mm、1200mm。环形钢板外圆周弧形缺口长度分别是3300mm、3150mm、3000mm。30°直角三角形厚钢板的短边长度150mm，厚度20mm。 
(C)支持钢管和加强筋 
a支持钢管竖立顶在两个环形钢板之间，通过加强筋的焊接，将支持钢管和环形钢板连接，使阀芯转子钢结构更加刚性。每层6个支持钢管竖立顶在环形钢板的6个大圆孔之间的钢板平面上。使钢管的轴线位于大圆孔圆心连线的圆周线上，具体位置在该圆周线的6等分节点上。 
b当支持钢管与环形钢板角焊连接后，每个支持钢管的端头分别使用3个加强筋与环形钢板实施角焊连接。加强筋是30°直角三角形厚钢板，切掉3个小角使其中两个角的边与直角边线平行，1个直角切掉小小的45°直角三角形。 
c支持钢管外径150mm，壁厚20mm，长度1466mm。加强筋短边长120mm。支持钢管的长度算式是： 
[(3000-20×3)÷2]-2×2 
＝[(3000-60)÷2]-4 
＝2940÷2-4 
＝1470-4 
＝1466mm 
式中：3000mm是弧形钢板的高度，20×3＝60mm是3层环形钢板的厚度和数，3000-60＝2940mm是弧形钢板的剩余高度，2940÷2＝1470mm是每个环形钢板之间的空间高度，1470-4＝1466mm表达了空间高度与配合间隙的差数就是支持钢管的长度。 
(D)弧形挡板和加强筋 
a弧形挡板钢板是专门用来堵挡出度法兰管管口的设置。弧形挡板只能堵挡一孔出度法兰管口，通过阀芯转子钢结构的转动位移来调整、选择堵挡某一个出度法兰管口，或者选择不堵挡的操作。从而达到调度泥浆运行方向，实施全通、左通右不通、右通左不同等三种操作结果。 
b弧形挡板钢板的原型是等腰梯形，的热轧钢板成型后，趁热在压力机上模压成横向弧状。该弧形一定要与分流阀外壳砼体的圆锥台体空间壁面配副，否则，堵挡法兰管口封闭不严实；或者使阀芯转子钢结构整体旋转困难。 
c当3层环形钢板的缺口插入竖立的弧形钢板后，弧形钢板的上边与上环形钢板的上平面齐平；与下环形钢板的下平面凸出。除了与上、中、下环形钢板实施角焊连接外，还要求第一层环形钢板的下面使用加强筋角焊连接，第二层环形钢板的上下两面用加强筋连接，第三层环形钢板的上面用加强筋连接，用以增强连接刚性。加强筋是相适应角度的三角形厚钢板，切掉3个角，竖立角焊连接在环形钢板和弧形钢板之间。 
d弧形挡板钢板的原型上底长度3300mm，下底长度3000mm，高度3000mm，厚度20mm。加强筋可能是顶角96°的等腰三角形厚钢板，等腰边长150mm，厚度20mm。 
(E)配重平衡砝码 
a在阀芯转子机构中，由于弧形挡板钢板的安装，使阀芯转子机构产生质量不平衡状态。该现象带来的坏处表现在空心轴在配合间隙中发生偏移，使导向套与空心轴外壁面互为磨损；从而可能导致弧形挡板钢板的两侧立面棱磨损圆锥台体壁面。 
b配重平衡砝码是铸件。扁型圆柱体的中心孔是螺栓孔，与弧形挡板钢板竖立中线对位的直径线另一端段环形钢板平面的螺栓孔配副。究竟安装几个配重合适、配重砝码直径、厚度尺寸数字等计算留给工程研制技术人员完成。 
B砼体盖密封机构 
砼体盖密封机构的作用：砼体盖密封机构是密封阀芯转子空心轴的结构。砼体盖体使分流阀外壳砼体的圆锥台体空间密封，从而保证压力海水或者压力泥浆不会从连接缝隙中喷出。砼体盖是在阀芯转子钢结构完成入位后，构筑的现浇盖顶。盖体的圆锥台体圆周圈设制油毛毡夹层，目的是起吊砼体盖更换整体阀芯转子钢结构。因为阀芯转子钢结构在系统运行中时时刻刻不停地遭受光速砂蚀寿命较短。砼体盖的中心筑入空心轴密封结构，用来保证空心轴上下伸缩，左右转动压力泥浆不会漏出。 
砼体盖密封机构的结构包括：(A)空心轴密封结构、(B)钢筋混凝土现浇盖体。 
(A)空心轴密封结构 
空心轴密封结构是密封空心轴的部件。结构由两部分组成：A)固定管件、B)活动配件。 
A)固定管件 
a因为固定管件的下部一段被钢筋混凝土包容，所以，使用花孔环形钢板和加强筋将固定管件外壁面连接。因此，花孔环形钢板的内圆自然形成空心轴的导向套。固定管件结构包括：钢管截、花孔环形钢板、加强筋、法兰座标盘。 
b钢管截内是穿出空心轴的空间，空心轴与钢管截内壁面的环形空间是活动配件的配置空间。加强筋是30°直角三角形厚钢板，为了方便焊接将加强筋的3个顶角切割掉。加强筋三角形厚钢板的重心上开设一个圆孔，该圆孔是混凝土结构圆孔。法兰座标盘既是连接配副法兰的配件，又是指示分流阀砼体出入度法兰管轴线的座标盘。它与阀芯转子转动机构的指示器共同结构成完整的动态标识结构。给操作人员一个准确的定位，不致出现操作失误。 
c固定管件装配过程：将花孔环形钢板置放在作业台上，将钢管截安置在花孔环形钢板的内圆外沿，使二者轴线重合后角焊连接。将加强筋的长边圆周均布在花孔环形钢板的上平面，短边紧靠钢管截外壁面，三者实施角焊连接。将法兰座标盘套入钢管截的上口外沿，二者实施上下坡口焊缝连接。 
B)活动配件 
活动配件包括：<A>压紧法兰、<B>压紧圈、<C>橡胶密封圈。 
<A>压紧法兰 
a压紧法兰是压紧圈与法兰坡口焊缝连接的焊件。该压紧圈的高度是单压紧圈的2倍。 
b压紧圈外径520mm，内径410mm，宽度55mm，高度110mm。法兰外径704mm，厚度40mm。 
<B>压紧圈 
a压紧圈的环形平面上均布3个通孔，通孔的内壁空间是圆锥台体管状。安装时将小径孔面的孔口向上。此装配的目的是：在更换橡胶圈时，方便将压紧圈使用专用工具从3个通孔钩起取出。 
b压紧圈外径520mm，内径410mm，宽度55mm，高度55mm。圆锥台体孔，小孔径10mm，大孔径20mm。 
<C>橡胶密封圈 
a“O”型橡胶密封圈的压缩率是30％，经过压紧圈挤压后，橡胶肉挤在空心轴和固定钢管截管内壁之间，从而达到密封的效果。管内设置3个橡胶密封圈，两个压紧圈和一个压紧法兰，它们间隔叠垒与空心轴密封管的法兰螺栓连接。初装时原型装配，需要将阀芯转子转动机构拆卸。取出废旧橡胶圈安装新的橡胶圈。 
b橡胶圈截面直径62mm，外径524mm，内径400mm。 
(B)钢筋混凝土现浇盖体 
钢筋混凝土现浇盖体是密封圆锥台体空间的结构。在海底更换阀芯转子机构时，要起吊钢筋混凝土盖体。因此，钢筋混凝土现浇盖体的结构包括：A)钢筋网片、B)筑入吊具、C)空心轴密封结构、D)施工过程。 
A)钢筋网片 
a根据圆锥台体空间绑扎网片。下层钢筋网片的中心设制空心轴孔；上层网片的中心设制固定管件圆孔。网片钢筋两端头弯钩180°钩口相向。现浇盖体共计使用2层网片。 
b钢筋网片使用Φ32mm螺纹钢筋，正方形网格轴间距200mm，层间距200mm。 
B)筑入吊具 
a使用光圆钢筋制作成“U”型，使用厚度钢板条，在钢板条平面上冲制两个圆孔，该圆孔与“U”型钢筋两端配副插入双面角焊连接。将该焊件的钢板条和一部分杆件埋入土中整平，使“U”型钢筋的弯弓向上。给上述吊具外侧套上一个钢管截，将石膏浆倒入钢管截内，凝固后备用。 
b该吊具是安置在第一层网片上的预制件。位置在中环圆周线的三等分节点上。预制件的高度与钢筋混凝土现浇盖体的上平面齐平。由于预制件的外露钢板条能与盖体的钢筋混凝土很好的结合，因此，盖体混凝土凝固后，打掉凝固石膏露出“U”型弯弓形成起吊钩点。 
c光圆钢筋Φ50mm，长度480mm，弯曲杆间距80mm，高度200mm。钢板条规格：-30×300×100mm，圆孔直径52mm。模具钢管截外径186mm，壁厚3mm，长度200mm。 
C)空心轴密封结构(略) 
D)施工过程 
a将阀芯转子吊入圆锥台体空间，使挡板堵住左边出度法兰管口。在阀芯转子的上部环形钢板上平面垫上支高，使用竹压板制作底圆模具。在模具板上画出环形中圆周画线，并且确定圆周三等分节点位置。在圆锥台体空间的上口沿粘贴上一圈宽度为312mm的一层油毛毡。使用若干定高式钢筋支架制造底层水泥保护层厚度25mm，绑扎第一层钢筋网片。钢筋两端弯钩180°钩口向上。 
b将空心轴密封结构套入空心轴，安置在第一层钢筋网片上。将活动配件依次填入定位。将3个吊具预制件安置在第一层钢筋网片上，与模具板面上的环形中圆周划线的三等节点位置对齐。绑扎第二层钢筋网片。钢筋两端弯钩180°钩口向下。 
c浇捣一次混凝土。注意将空心轴密封结构的花孔环形钢板平面均布圆孔与混凝土填实振捣。制成的钢筋混凝土盖体与分流阀外壳砼体的环形棱阶齐平，盖体厚度312mm。使阀芯转子机构的的上吊高度限制在188mm以内。 
C阀芯转子转动机构 
a阀芯转子转动机构是插入空心轴的实心铸件。铸件整体像一把巨型锁子的钥匙，铸件的下面800mm长度是插入空心轴的连接部分。圆柱体杆件下端头半圆球形，杆件上设制的配副穿堂销子孔是铸孔。铸件的上面由圆柱体杆件渐变为扁型钢铸件，最上面的形状像一个倒立的葫芦瓢状。葫芦瓢的大圆开设一个较大的圆孔，该圆孔是起吊阀芯转子的入钩孔。葫芦瓢的小圆开设一个较小的圆孔，该圆孔是插入钢管推动阀芯转子机构转动的结构。 
b插入铸件的整体长度1800mm，圆柱体杆件长度800mm，扁型钢铸件宽度500mm，厚度150mm，长度1000mm，葫芦瓢小圆直径300mm，圆孔直径60mm，葫芦瓢大圆直径500mm，圆孔直径100mm。 
③压力盖体组合 
压力盖体组合的作用：因为圆锥台体空间的钢筋混凝土密封盖体较薄，质量不够大。系统内的压力海水或者压力泥浆，在关闭了一个出度法兰管后，压力倍增，可能将钢筋混凝土密封盖体掀翻。所以给阀门砼体的上口沿制造一个压力盖体组合，用以增加钢筋混凝土密封盖体的总质量。压力盖体第二个作用是其中心筑入的吊环，是起吊阀芯转子机构的支持体。 
压力盖体组合的砼体件包括：A压力盖体、B活动柱体。 
A压力盖体 
a压力盖体是钢筋混凝土预制件，安置在阀门砼体的上口沿。制造方法是：在砼体预制场的平面使用两油一毡设制隔离层。在隔离层上使用白色漆线画出“十”字正交线、外圆周 线、中环圆周线。使用砖块沿外圆周线砌磊240mm厚度墙体，使用水泥裹墙设制保护层。该环形墙体就是压力盖体的模具。将墙体模具使用热沥青涂抹。 
b在墙体模具内绑扎钢筋。首先将上述空心轴钢筋混凝土现浇盖体使用的吊具预制件1个安置在“十”字正交线的交点上，使该吊具预制件颠倒置放。然后，使用若干定高式钢筋支架制造底层水泥保护层厚度25mm，绑扎第一层钢筋网片。钢筋两端弯钩180°钩口向上。 
c在位于第一层钢筋网片的“十”字正交线与中环圆周线的节点上共安置4个吊具预制件。绑扎第二层钢筋网片。钢筋两端弯钩180°钩口向下。浇捣一次混凝土。脱模养护后打掉石膏露出“U”型弯弓。使用热沥青涂抹压力盖体的上表面。从4个”U“型弯弓处搭钩，起吊圆柱体压力盖体，使用热沥青涂抹压力盖体的圆柱体壁面和底平面。打掉底部中心吊具预制件的石膏，露出“U”型弯弓。 
B活动柱体 
a活动柱体是重力传导柱体。限位于压力盖体和钢筋混凝土现浇盖体之间。当阀芯转子机构内部的压力倍增时，通过活动柱体的重力传导使压力盖体、活动柱体和钢筋混凝土现浇盖体形成重力合力。镇压着系统内的倍增压力。 
b钢筋混凝土活动柱体是圆锥台体状。模具是钢板模具壳体，轴向两半壳。钢筋结构体是圆锥台体结构的钢筋笼。若干个这样的设置颠倒竖立在一起构成矩形阵列。工人站在脚手架上进行连续混凝土浇捣。 
c活动柱体的底部直径600mm，顶部直径300mm，高度2000mm。钢筋笼的立筋使用Φ22mm螺纹钢筋，箍筋使用Φ16mm光圆钢筋，立筋6个圆周均布，光圆钢筋间距200mm，水泥保护层厚度25mm。 
④阀门砼体的防护装配方法 
通过上述构件的描述，我们可以明白阀门砼体由①分流阀外壳砼体、②阀芯转子、③压力盖体组合结构而成。针对砼体的外观表面要进行防止海水腐蚀处理，最简单的方法是热沥青涂抹。针对阀门砼体的过流圆锥台体管壁面要进行防止泥浆流的砂蚀，本发明的方法是粘贴内衬钢板护甲。把内衬钢板护甲粘合在管道内壁面，发明人坚信不疑。把内衬钢板护甲粘合在砼体表面需要试验，因为钢铁与混凝土的品质不同。除此而外还有操作方面的标识、制动结构需要说明。这些结构包括：A固定与动态标识的配合、B制动结构、C装配过程。 
A固定与动态标识的配合 
A)固定标识的制作方法 
a固定标识制作在分流阀外壳砼体的内部，具体位置在圆锥台体管的上口沿环形平面上。标识的内容是一个入度法兰管，和两个出度法兰管竖立切线位置。标识的方法是在砼体上钻制6个圆孔使用白色水泥浇筑。圆锥台体管口的钢筋混凝土现浇盖体，也同时配置相同的对位标识，用以方便装配。 
b形成固定标识的还有空心轴密封结构上的法兰座标盘。法兰座标盘上的标识是将圆锥台体管口钢筋混凝土现浇盖体的标识移植在上面。从而形成三种标识相互对位，圆心连线是6条放射线状的特征。法兰座标盘上的标识方法是在中环圆周上钻制6个深孔，不能钻穿。使用3种不同颜色的塑料浆灌注。其中：入度法兰管为绿色；左出度法兰管为黄色；右出度法兰管为白色。 
c砼体标识点直径60mm，深度100mm。法兰座标盘上的标识点10mm，深度20mm。 
B)动态标识的制作方法 
a动态标识安装在阀芯转子机构的空心轴上端段，具体位置在空心轴的穿堂销子孔下面，压紧法兰的上面。标识的内容是，阀芯转子机构弧形挡板钢板缩小后在动态标识盘上的反映。 
b动态标识盘由短截钢管、环形钢板和缩小的弧形挡板钢板焊接组成。短截钢管的内径与空心轴外壁面间隙配合，短截钢管的壁面均布与空心轴定位的螺丝孔。环形钢板的外径与法兰座标盘的中圆周同径。环形钢板的内径与短截钢管间隙配合，并焊接在短截钢管的下口 沿壁面。缩小的弧形挡板钢板，其宽度与固定标识涉及的法兰座标盘相同颜色的两点距离相等。缩小的弧形挡板钢板镶嵌焊接在环形钢板的外圆周上，并与环形钢板的上平面齐平。 
c连接螺丝孔在空心轴上的正确位置是非常要紧的设定，它能够从内到外位移指示出弧形挡板钢板的实际位置。因此，特别注意检测、校正、设定空心轴上的螺丝孔，保证做到准确无误。 
d短截钢管的外径424mm，壁厚10mm，长度50mm。环形钢板的外径824mm，内径428mm，厚度10mm。 
C)固定标识与动态标识的操作规范 
a装配时将阀芯转子机构吊入分流阀外壳砼体的圆锥台体空间。吊装钢筋混凝土现浇盖体时，除了注意空心轴的准确穿接外，盖体上面的6个白色水泥圆点对准分流阀外壳砼体内环形平面的6个白色水泥圆点。此时表达了固定标识准确无误。 
b在安装了空心轴密封结构后，将动态标识盘套入空心轴并且使用螺丝固定。此时表达了动态标识准确无误。接着插入阀芯转子转动机构，调整使穿堂销子孔对位，插入销子固定。 
c从阀芯转子转动机构的大圆孔吊起阀芯转子机构，使阀芯转子机构与分流阀外壳砼体的圆锥台体空间分离；从阀芯转子转动机构的小圆孔插入推杆钢管，实施逆时针或者顺时针微动旋转。当空心轴上固定的动态标识盘指示紧靠入度阀门左侧的制动结构(可以感觉到逆时针转不动)时，表达阀芯转子机构的弧形挡板钢板在左出度阀门的左边。此时入度阀门和两个出度阀门全通。当顺时针旋转，空心轴上固定的动态标识盘指示缩小的弧形挡板钢板位移至法兰座标盘的黄色两点空间时，表达左出度法兰管封闭。入度法兰管与右出度法兰管连通。当顺时针旋转，空心轴上固定的动态标识盘指示缩小的弧形挡板钢板位移至法兰座标盘的白色两点空间时，表达左出度法兰管启开，右出度法兰管封闭。当继续顺时针旋转，空心轴上固定的动态标识盘指示缩小的弧形挡板钢板位移至法兰座标盘的白色两点空间右侧之外时，空心轴上固定的动态标识盘指示紧靠入度阀门右侧的制动结构(可以感觉到顺时针转不动)，此时表达阀芯转子机构的弧形挡板钢板在右出度法兰管的右边。此时入度法兰管和两个出度法兰管全通。当阀芯转子转动机构逆时针旋转时，情形相反出现。 
d固定标识与动态标识的操作规范动作包括：1起吊转子、2标识对准、3放下转子。 
B制动结构 
a制动结构的作用是：将阀芯转子机构的弧形挡板钢板限制在分流阀外壳砼体的圆锥台体空间的允许转动位置。针对分流阀外壳砼体的入度法兰管进行保护性制动，目的是制止入度法兰管的任何堵挡。因为系统的压力太大，泥浆的运行速度太快，任何操作失误都会导致事故发生，造成重大损失或者人员伤亡。 
b制动结构是在阀芯转子机构吊装入位后才能安装的结构，否则，阀芯转子机构吊装入位受到限制。制动结构是在分流阀外壳砼体的圆锥台体空间砼体壁面上打两个圆孔，插入钢管使阀芯转子机构的弧形挡板钢板限位于规定弧长之内。 
c制动结构的具体位置确定方法：将阀芯转子机构吊装入位后，逆时针旋转，使阀芯转子机构的弧形挡板钢板的右侧竖立边沿位于左出度法兰管管口的左侧。工人从分流阀外壳砼体的任意法兰管进入阀芯转子机构的底层环形钢板上。在中层环形钢板的下面，阀芯转子机构弧形挡板钢板的左侧，在圆锥台体空间的砼体壁面上钻一孔，打入截钢管。钢管的外露部分长度小于打入砼体壁面的长度，这样连接比较可靠。钢管外露长度必须在阀芯转子机构起吊后也能达到制动长度。另一边的制动结构的具体位置确定方法相同方向相反。 
C装配过程 
a小件装配过程已经在描述具体结构时讲清楚了。下面描述阀门砼体的大件装配过程：阀门砼体由分流阀外壳砼体、阀芯转子机构、钢筋混凝土现浇盖体、阀芯转子转动机构、活动柱体、压力盖体6部分大件组成。在砼体预制厂阀门砼体以安装完成的状态独立或者两两叠垒的方式保存在露天场地，砼体的出入度法兰管口用塑料膜包裹起来，防止鸟类、野狗将 阀门砼体当做窝巢栖息。 
b装船运输时或分解吊装或整体吊装。到达海域目的地后分解吊装入海。按照海底平面定点线位指挥吊装，将分流阀外壳砼体组合吊装一次。该组合包括分流阀外壳砼体、阀芯转子机构、钢筋混凝土现浇盖体、阀芯转子转动机构，共计4大件装配完成。将分流阀外壳砼体的十字正交线的立面线位对准海底平面定点十字正交线位。 
c将8根活动柱体吊装安置在钢筋混凝土现浇盖体的上面，具体位置在分流阀外壳砼体上部壁面圆孔的间隔距离之间。大头向下小头向上竖立置放，大头的圆面积压住钢筋混凝土现浇盖体的圆沿。将压力盖体吊装在分流阀外壳砼体的顶部，压住8根活动柱体的上端头。 
d操作时，3个潜水员从分流阀外壳砼体的壁面圆孔进入。将倒链固定在压力盖体的圆心“U”型吊环上，倒链的下端钩具钩住阀芯转子转动机构的大圆孔。操作倒链使阀芯转子机构微微升高，从阀芯转子转动机构的小圆孔插入钢管逆时针或者顺时针转动，实施出度法兰管的全开、右开左不开、左开右不开、全开，共计4个操作位度。 
4悬浮泥浆管道输送机构 
悬浮泥浆管道输送机构的作用：使用大径管道输送泥浆适用于海水深度40m以内的海底。因为海底的地貌与陆地的地貌相似，有不是很平展的平原，有深度不同的海沟。所以，我们要根据海底不同地貌去设计不同的泥浆管道输送机构。有时甚至是多次变换链接泥浆管道输送机构，其目的是适应潜水员在规定的海水深度作业。悬浮泥浆管道输送机构不一定是在越过海沟才使用，海水深度超过40m就可以使用。悬浮泥浆管道输送机构的组成已经在前面都描述过了，现在只讲链接过程。 
悬浮泥浆管道输送机构的链接机构包括：①管道变型链接砼体、②浮体筏子排管组合、③链接柔性管道和重力锚定砼体。 
①管道变型链接砼体 
A管道变型链接砼体的结构和链接过程 
a管道变型链接砼体的结构已经在第7-9页描述过，请参阅。 
b在海底大径管道敷设的过程中，海水深度超过40m的海底区域，就可以开始使用管道变型链接砼体与浮体筏子排管组合连接，直至海水深度回归至40m以内结束。这一段的海底地貌包括：深水区域、海沟。在这一段海底地貌的始端和末端使用两个管道变型链接砼体相向水平安置。中间段链接浮体筏子排管组合，并配置重力锚定砼体和浮体之二。使由柔性管道链接的浮体筏子排管组合悬浮在相同海水深度的等深线上。为了保证浮体筏子排管组合的悬浮连接可靠性，使用索链或者钢绞索以及猴头，将每一个浮体筏子排管组合从横向钢板的两端上部圆孔链接。 
B管道变型链接砼体的使用规定 
a管道变形连接砼体在链接浮体筏子排管组合时，必须是两个一组相向安置。其实质是由大径管道变成小径排管再回归到大径管道的链接过程。根据海底地貌变化，可能反复多次出现由大径管道变成小径排管再回归到大径管道的链接过程。例如：从中国大陆到中国南海的南沙群岛，沿途经过西沙群岛、中沙群岛等岛礁，海水深浅多次变化。因此，管道链接过程也应当适应海底地貌变化而变化。 
b无论变化几次最终的泥浆出口一定要首先连接阀门砼体进行分流管理，不然末端的泥浆喷射船体无法控制。假如从中国大陆到中国南沙群岛敷设一条海底泥浆输送大动脉。沿途经过西沙群岛时，利用若干阀门砼体进行多次分流。主流指向南沙群岛，支流沿途提供泥浆配置。泥浆配置点再次使用阀门砼体进行分流，用以保证末端的泥浆喷射船体安全操作。 
②浮体筏子排管组合 
A浮体筏子排管组合的结构和适用范围 
a浮体筏子排管组合的结构已经在10-13页描述过，请参阅。 
b当浮体筏子排管组合配置浮体之二时(参阅12-13页)，适应于悬浮泥浆管道输送机构的链接。无论链接长度多么长，链接过程都在一个规定的海水等深线内。其两端约束在两个相向安装的管道变形连接砼体之间。浮体筏子排管组合的面积比较大，适应与浮体之二配置。通过重力锚定砼体的作用，不会发生左右上下摇摆。在海水中保持了排管平面面积与理想静止海平面的平衡关系。因此，浮体筏子排管组合不受海浪的破坏。 
B浮体筏子排管组合的使用规定 
a浮体筏子排管组合单元在海中安装时，要保持整体水平状态。船吊的4根钢丝绳长度要相等，是使浮体筏子排管组合水平吊装的前提条件。浮体筏子排管组合左右连接的重力锚定砼体的个数要相等，是使浮体筏子排管组合水平安装的必要条件。当浮体之二充气后，要针对该浮体筏子排管组合进行水平检测。检测方法是将水平尺搭载在管道上面，检测前后是否水平；再将水平尺搭载在横向钢板上边，检测左右是否水平。 
b及时链接柔性管道防止浮游生物进入管道，是保证泥浆安全运行的必要条件。安装时法兰的十字正交线对位，保证柔性管道顺直链接。及时将安装定位的浮体筏子排管组合使用钢丝绳以及猴头从其左右两边侧固定，保证柔性管道不被拔断。 
③链接柔性管道和重力锚定砼体 
有关结构在13-14页描述过，请参阅。适用范围(略)使用规定(略)。 
三有益效果 
由本发明的利用海力移山填海造岛的方法，第三分案申请3泥浆管道输送系统的技术特征带来的有益效果包括：(一)连接岛链的有益效果、(二)新造土地新造岛屿的有益效果、 
(一)连接岛链的有益效果 
所谓连接岛链是指将岛礁之间的浅滩采用泥浆沉积的形式连接成一块或者多块陆地，使小岛改变为大岛，岛与岛之间通过陆路或者水路实现连接。其有益效果体现在： 
1扩大岛屿的面积。 
我们知道，中国南海的许多岛屿因为面积小群岛分散不适合人类开发、居住、生产。利用先进技术改变岛屿的地理特征，使其适应生产、生活的需要。 
2改变岛屿的高度。 
这些荒岛因为海拔高度低常常被潮水淹没，如果我们利用先进技术提高了岛屿的海拔高度，并且使岛屿周边形成深水港湾，那么，这些岛屿的利用价值倍增。同时可以进一步建设成为生产基地。 
(二)新造土地新造岛屿的有益效果 
所谓新造土地是指将海湾采用泥浆沉积的方法制造成一块陆地。所谓新造岛屿是指将浅滩采用泥浆沉积的方法制造成一块陆地，陆地面积、形状、大小由浅滩的面积、形状、大小决定。陆地的海拔高度由挡边的钢管混凝土竖立管道的高度决定。新造岛屿的上面可以堆积人造山体。它们的有益效果体现在： 
1天人合一，移山填海的奇妙。 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，是一种使用自然规律，利用自然力量，通过人造系统，使海水、泥浆的运行速度达到超远距离光速传递。通过泥浆混合场系统的密封混合，将大陆的土山搬走，河道整治，扩大了现代人们对土地的需求。新造岛屿是天人合一的杰作，它的奇妙在于，山靠水搬走，土靠水运来。新造岛屿往往是一方海域的经略要地，是海陆经济社会发展标志性工程。它将会承载着保持国家经济长期较快发展的重任。 
2自然造化，美丽中国的神奇。 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，就是自然造化的结晶。它的神奇在于，海水散去泥浆沉积，日久天长岛屿形成。使用自然规律、利用自然力量移山填海造岛，前无古人后无来者。它将会使中国的浙闽丘陵、两广丘陵、十万大山、江南丘陵部分改变为广阔的平原。搬走选择山体，制造人工平原，制造人工山体，是美丽中国的经济社会发展的动力源泉。它将会搬走塔哈拉玛干沙漠，使中国新疆增加一块广阔的平原。它将会分流黄河，搬走黄河的地上河床，使中国黄河永远不发生水患。它将会使中国的工业化、城镇化、农业现代化加速发展。将会使中国人民的生活水平快速提高。 
具体实施方式
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，实施路线建议如下： 
1利用海底监测网扫描海底地貌 
据悉中国“十二五”时期将建设海底长期科学观测网。这一技术领域可能对本发明的利用海力移山填海造岛的方法提供先遣的技术支持。我们知道，科学观测网是一个海底面型网络。而本发明的利用海力移山填海造岛的方法涉及的海底泥浆管道输送系统，所需要的是海底线型网络。我们使用海底线型网络的主要目的是，调查海底泥浆管道输送系统经过路线的海底地貌。这些信息包括：海底泥浆管道输送系统沿途地貌状况以及海水深度；海流经过的方向、高度，与海底泥浆管道输送系统路线的夹角度数、流速；海底泥浆管道输送系统沿途是否存在活火山；海底泥浆管道输送系统沿途是否发生过地震和海啸；采用等分距离方法设定节点；标明节点的经纬坐标的度数，等等。 
比如从中国大陆的浙江省温州地区的福安市山区，向钓鱼岛建设一条海底泥浆管道输送系统。直线距离364Km，在这一段距离中我们要求得到海底线性网络提供的上述信息内容。 
2建立模拟沙盘演示泥浆输送大动脉管道链接设计 
我们希望获得上述线型网络的立体剖面图，要求该立体剖面图标明上述信息包括内容。根据剖面图来确定使用各类泥浆输送管道的个数，以及配重砼体的个数。根据东海的平均深度370m，说明沿途大多数泥浆输送管道是浮体筏子排管组合和配套的重力锚定砼体。根据沿途的海水深度，根据重力锚定砼体的个数，可以准确地计算出各个节点段钢绞索的长度和根数。以便我们在岸做好安装的前期准备工作。 
浮体筏子排管组合在40m深度海水中的平衡定位需要进行模拟沙盘演示，模拟沙盘演示的实质是海水中各种外力下的平衡关系。以及重力锚定砼体拉纤钢绞索的配置角度。 
3利用海底监测网保护泥浆输送大动脉 
凡事都有个利弊相连的规律。泥浆输送大动脉链接完成后，各国的潜艇自由航行受到严格限制。各国的过往舰船自由抛锚、拖锚航行受到严格限制。为了万无一失，建议在泥浆输送大动脉的管道上单独建立专用的海底长期监测网。该网的主要任务是：①针对过往船只发出强烈警报信号。②针对泥浆输送大动脉监测泥浆遗漏回馈岸基站。 
本发明的利用海力移山填海造岛的方法，不仅仅可以移山填海造岛，而且能跨国、跨海管道运输各种固体颗粒物质。从而使某些固体物资的运输速度异常快捷，从而使这些固体物资的运输成本特别低廉。因此，本发明的利用海力移山填海造岛的方法，将会对全世界的经济社会发展产生永久性的巨大影响。