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1、10申请公布号CN104070160A43申请公布日20141001CN104070160A21申请号201410307652X22申请日20140630B22F1/00200601B22F5/08200601B22F3/16200601C22C38/5220060171申请人张家港振江粉末冶金制品有限公司地址215611江苏省苏州市张家港市塘桥镇人民东路307号张家港振江粉末冶金制品有限公司72发明人刘爱民许荣玉宁上中74专利代理机构张家港市高松专利事务所普通合伙32209代理人陈晓岷54发明名称一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法57摘要本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末。
2、原料配方压制而成水雾化铁粉100份、铜粉2025份、石墨粉0508份、镍粉2030份、钼粉0408份、铬粉1015份、钴粉0205份、微粉蜡0508份；其制备步骤为先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104070160ACN104070160A1/1页21一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数计，由下述原料制成水雾化铁粉100份、铜粉2025份、石墨粉0508份、镍。
3、粉2030份、钼粉0408份、铬粉1015份、钴粉0205份、微粉蜡0508份。2权利要求1所述的一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其步骤为1混料将占水雾化铁粉总量4060的水雾化铁粉加入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、铬粉、钴粉和钼粉，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀；然后将石墨粉和微粉蜡加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得合金铁基混合粉末；2压制将步骤1所得合金铁基混合粉末装入模具中，在580620MPA的压力下压制成型；3烧结将步骤2所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以8090毫米/秒的速度行进，进行三阶段烧结处理；。
4、4热处理将步骤3烧结处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理；5表面振动研磨将步骤4热处理结束后的双联齿轮与刚玉研磨石按质量比12535放入振动研磨机中，再加入占双联齿轮质量0406的光亮剂和占双联齿轮质量0406的抛光剂，研磨1小时以上，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮。3根据权利要求2所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于步骤3烧结过程中，所述三阶段烧结处理为预热段阶段，温度为450850，时间不少于60分钟；高温段合金化阶段，温度为10501150，时间不少于2小时；冷却阶段，出炉。4根据权利要求2所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于步骤4热处。
5、理过程中，所述的碳氮共渗处理条件处理温度8805、碳势0801的条件下保温3小时以上，然后，用淬火油冷却，240260进行回火处理，保温2小时以上。5根据权利要求2所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于步骤1中过筛时，所述的筛的目数为80100目。6根据权利要求2或3所述的粉末冶金双联齿轮的制备方法，其特征在于步骤3烧结过程中所述的氢气与氮气的体积百分比为253070975。权利要求书CN104070160A1/2页3一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法技术领域0001本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法。背景技术0002粉末冶金双联齿轮，是指利用模具将合金铁基混。
6、合粉末压制、烧结、热处理，制成双联齿轮。目前的双联齿轮采用传统的机加工方法，制作工序复杂，生产成本高，生产效率低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度、高强度、高硬度的粉末冶金双联齿轮。0004为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由下述原料制成水雾化铁粉100份、铜粉2025份、石墨粉0508份、镍粉2030份、钼粉0408份、铬粉1015份、钴粉0205份、微粉蜡0508份。0005本发明所要解决的进一步的技术问题是提供一种高精度、高强度、高硬度的粉末冶金双联齿轮的制备方法。0006为解决上述进一步的技术问题，本发明所采用的技术方。
7、案为一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，其步骤为00071混料先将占铁粉总量4060的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、铬粉、钴粉和钼粉，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀；然后将石墨粉和微粉蜡加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得合金铁基混合粉末；00082压制将步骤1所得合金铁基混合粉末装入模具中，在580620MPA的压力下压制成型；00093烧结将步骤2所得压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体保护下，网带以8090毫米/秒的速度行进；0010通过预热段，温度为450850，时间不少于60分钟，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，。
8、经过高温段合金化，温度为10501150，时间不少于2小时，最后，经过冷却段，出炉；00114热处理将步骤3处理结束后的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理，在8805、碳势0801的条件下保温3小时以上，然后，用淬火油冷却，将淬火后的齿轮送入回火炉中，加热到240260进行回火处理，保温2小时以上；00125表面振动研磨将步骤4热处理结束后的双联齿轮与刚玉研磨石按质量比12535放入振动研磨机中，再加入占双联齿轮质量0406的光亮剂和占双联齿轮质量0406的抛光剂，研磨1小时以上，然后依次经过清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金双联齿轮。说明书CN104070160A2/2页40013所述过筛。
9、时，筛目数为80100目。0014步骤3烧结过程中所述的氢气与氮气的体积百分比为253070975。0015发明的有益效果是与传统的机加工双联齿轮相比，本发明所述的粉末冶金锥齿轮，是将铁粉、铜粉、石墨粉、镍粉、钼粉、微粉蜡、铬粉、钴粉充分混合后得到的合金铁基粉末在经过压制、烧结、热处理以及表面振动研磨处理后得到成品，因为采用了粉末冶金加工工艺，大幅降低了制造成本，提高了材料利用率和生产效率。具体实施方式0016下面通过实施例，详细描述本发明所述的粉末冶金锥齿轮的原料配比。0017实施例10018水雾化铁粉100公斤、铜粉20公斤、石墨粉05公斤、镍粉20公斤、钼粉04公斤、铬粉10公斤、钴粉0。
10、2公斤、微粉蜡05公斤。0019实施例20020水雾化铁粉100公斤、铜粉25公斤、石墨粉08公斤、镍粉30公斤、钼粉08公斤、铬粉15公斤、钴粉05公斤、微粉蜡08公斤。0021实施例30022水雾化铁粉100公斤、铜粉25公斤、石墨粉06公斤、镍粉23公斤、钼粉05公斤、铬粉12公斤、钴粉04公斤、微粉蜡06公斤。0023粉末冶金双联齿轮的制备方法，其步骤为00241混料先将一半的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、镍粉、铬粉、钴粉和钼粉，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀；然后将石墨粉和微粉蜡加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，然后，放置至少12小时，得到合金铁基混合粉末。
11、；00252压制将步骤1得到的合金铁基混合粉末装入模具中，在580620MPA的压力下压制成型；00263烧结压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气和氮气的比例为134的混合气体的保护下，网带以8090毫米/秒MM/S的速度行进，首先通过预热段，温度为450850，时间不少于60分钟，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，经过高温段合金化，温度为10501150，时间不少于2小时，最后，经过冷却段出炉；00274热处理将机加工好的锥齿轮放入渗碳炉内，进行碳氮共渗处理，在8805、碳势0801的条件下保温2小时以上，然后，用淬火油冷却，将淬火后的齿轮送入回火炉中，加热到240260进行回火处理，保温2小时以上即可；00285表面振动研磨将热处理好的双联齿轮和刚玉研磨石按照12535的比例放入振动研磨机中，再加入占双联齿轮质量0406的光亮剂和占双联齿轮质量0406的抛光剂，研磨一小时以上，然后依次经过清洗和浸油，得到表面光滑的双联齿轮。0029综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。说明书CN104070160A。