电缆连接器组件和包括电缆连接器组件的电连接器系统.pdf

电连接器利用导电触头或电触头提供电子装置之间的信号连接。在一些应用中，包括固体基板本体的连接器可便于电缆与互补连接器的连接。

1.  一种电缆连接器组件，包括：
印刷电路板，其包括本体、由所述本体支撑以限定出导电安装部阵列的多个第一导电安装部、和在与所述导电安装部阵列间隔开的位置处由所述本体支撑的多个第二导电安装部，其中，所述多个第二导电安装部中的相应第二导电安装部与所述多个第一导电安装部中的相应第一导电安装部电连通；
安装到所述印刷电路板的电连接器，所述电连接器包括单独地、物理地和电地连接到所述多个第一导电安装部中的相应第一导电安装部的多个电触头；和
至少一根电缆，其包括被单独地、物理地和电地连接到所述第二导电安装部中的相应一个的至少一个信号电导体。

2.  根据权利要求1所述的电缆连接器组件，其中，所述多个第一导电安装部包括多个第一导电触垫，并且所述多个第二导电安装部包括多个第二导电触垫。

3.  根据权利要求2所述的电缆连接器组件，其中，所述至少一个信号电导体直接物理附接到所述第二导电触垫中的相应一个并且不直接物理附接到所述多个第一导电触垫中的任一个。

4.  根据权利要求2所述的电缆连接器组件，其中，所述印刷电路板沿侧向和垂直于侧向的纵向呈大致平面，所述电缆连接器组件还包括：
电绝缘壳体，其具有与所述多个第二导电触垫沿垂直于侧向和纵向两者的横向对准的部分。

5.  根据权利要求4所述的电缆连接器组件，其中，所述至少一根电缆包括信号电导体的差分对，所述信号电导体分别被单独地、物理地和电地附接到所述多个第二导电触垫中的相应第二导电触垫上。

6.  根据权利要求2所述的电缆连接器组件，其中，所述印刷电路板的本体限定出相反的第一表面和第二表面，并且所述多个第一导电触垫被所述第一表面支撑。

7.  根据权利要求6所述的电缆连接器组件，其中，所述多个第二导电触垫中的导电触垫被设置在所述第一表面上。

8.  根据权利要求6所述的电缆连接器组件，其中，所述印刷电路板还包括支撑在所述第二表面上的多个第三导电触垫，其中，所述多个第三导电触垫中的相应第三导电触垫与所述多个第一导电触垫中的相应第一导电触垫电连通。

9.  根据权利要求8所述的电缆连接器组件，进一步包括电绝缘壳体，其具有与所述多个第二导电触垫和所述多个第三导电触垫两者沿垂直于侧向和纵向两者的横向对准的部分。

10.  根据权利要求9所述的电缆连接器组件，其中，所述至少一根电缆包括被单独地、物理地和电地连接到所述多个第二电触垫中的相应第二导电触垫的多个第一电缆和被单独地、物理地和电地连接到所述多个第三电触垫中的相应第三导电触垫的多个第二电缆。

11.  根据权利要求10所述的电缆连接器组件，其中，所述电绝缘壳体包括支撑着所述印刷电路板的壳体本体，和被配置用于附接到所述壳体本体以沿横向施加压力到所述多个第一和多个第二电缆的保持构件。

12.  根据权利要求8所述的电缆连接器组件，其中，所述多个第二和多个第三导电触垫沿着所述印刷电路板的同一边缘布置。

13.  根据权利要求2所述的电缆连接器组件，其中，所述多个第二触垫沿着所述印刷电路板的边缘布置。

14.  一种电连接器系统，包括：
根据权利要求1至12中任一所述的电缆连接器组件，其中，所述电连接器是第一电连接器；和
第二电连接器，其包括第二电绝缘连接器壳体和由所述第二电绝缘连接器壳体支撑的多个第二电触头，其中，所述第二电连接器被配置用于与所述第一电连接器相配合，以将所述多个第二电触头置于与所述第一电连接器的多个电触头中的相应电触头物理和电接触。

15.  根据权利要求14所述的电连接器系统，其中，所述第一和第二电连接器的电触头中的每一个包括配合端和支撑着可熔元件的相反的安装端。

16.  根据权利要求15所述的电连接器系统，其中，当所述第一和第二电连接器配合到彼此时，所述第一电连接器的每一个可熔元件与所述第二电连接器的对应可熔元件间隔开1mm和4mm之间的距离。

17.  根据权利要求16所述的电连接器系统，其中，所述距离是约2mm。

18.  一种制造电缆连接器组件的方法，所述方法包括步骤：
将竖直电连接器安装到印刷电路板，使所述竖直电连接器的多个信号电触头中的每一个与所述印刷电路板的多个第一导电垫中的相应一个物理和电连接；和
将电缆的电导体电连接到与所述多个第一导电触垫中的相应一个电连通的所述印刷电路板的导电触垫，从而使所述电导体与所述竖直电连接器的信号电触头中的相应一个电连通。

19.  根据权利要求18所述的方法，其中，电连接步骤包括将电缆的一对信号电导体电连接到分别与所述多个第一导电触垫中的相应至少一个电连通的所述固体基板本体的相应不同的导电电迹。

20.  根据权利要求18所述的方法，还包括将所述印刷电路板支撑在电绝缘壳体本体上的步骤。

21.  根据权利要求20所述的方法，其中，电连接步骤还包括将多根电缆的多个第一电触头放置在由所述印刷电路板的第一表面支撑的多个第一电触垫上，并且将多根电缆的多个第二电触头放置在由所述印刷电路板的第二表面支撑的多个第一电触垫上，本方法还包括步骤：
将保持构件附接到所述壳体本体以施加压力到所述多个第一和多个第二电缆中的每一个。

电缆连接器组件和包括电缆连接器组件的电连接器系统
技术领域
本发明涉及包括电缆连接器组件、包括电缆连接器组件的电连接器系统以及制造该电缆连接器组件的方法。 
背景技术
电连接器利用导电触头或电触头提供电子装置之间的信号连接。在一些应用中，包括固体基板本体的连接器可便于电缆与互补连接器的连接。 
发明内容
根据本公开的一个方面，电缆连接器组件可包括印刷电路板，其包括本体、由所述本体支撑以限定出导电触垫阵列的多个第一导电触垫、和在与导电触垫阵列间隔开的位置由所述本体支撑的多个第二导电触垫。所述多个第二导电触垫中的相应一些与所述多个第一导电触垫中的相应一些电连通。所述电缆连接器组件可进一步包括安装到印刷电路板的电连接器。所述电连接器可包括单独地、物理地和电地连接到所述多个第一导电触垫中的相应一些的多个电触头。所述电缆连接器组件可进一步包括至少一根电缆，其包括被单独地、物理地和电地连接到所述第二导电触垫中的相应一个的至少一个信号电导体。 
概要描述和下面的详细描述仅仅是示例和说明性的并且不是对由附属权利要求所限定的本发明的限制。考虑到这里提供的本发明的详细描述，本发明的其它方面对于本领域内的那些技术人员来说是很显然的。 
附图说明
本概述以及下面的详细描述当结合附图阅读时会得到进一步地理解。为示意本公开的目的，图中示出了本公开的示例性实施例；然而，本发明不限制于所公开的特殊方法、构成和装置。另外，附图不必须按比例绘制。图中： 
图1是根据一个实施例构造的电连接器系统的分解立体图； 
图2A是图1中示出的电连接器系统的电缆连接器组件的分解立体图； 
图2B是图2A中示出的电缆连接器组件的另一分解立体图； 
图2C是图2B中示出的电缆连接器组件的立体图； 
图2D是图1中示出的电缆连接器系统的侧视图，示出了处于装配配置中的系统； 
图2E是图2A中示出的电缆连接器组件的印刷电路板的立体图； 
图3A是图1中示出的电连接器系统的插座连接器和插头连接器的立体图，它们被配置为彼此相配合； 
图3B是图3A中示出的插座连接器和插头连接器的侧视图； 
图3C是图3A中示出的插座连接器和插头连接器的另一侧视图； 
图4A是图3A中示出的插座连接器的立体图，示出了配合接口； 
图4B是图3A中示出的插座连接器的立体图，示出了安装接口； 
图4C是图3A中示出的插头连接器的立体图，示出了配合接口； 
图4D是图3A中示出的插头连接器的立体图，示出了安装接口； 
图5A是图3A中示出的插座连接器和插头连接器的俯视平面图，示出了它们彼此相配合； 
图5B是图5A中示出的插座连接器和插头连接器沿线5B-5B截取的剖面侧视图； 
图6A是插座连接器的电触头之一正在插入连接器壳体内的局部分解立体图，并且被示出为插入连接器壳体中； 
图6B是图6A中示出的电触头的剖面侧视图，被示出为插入连接器壳体中； 
图7A是插头连接器的电触头之一正在插入连接器壳体内的局部分解立体图，并且被示出为插入连接器壳体中； 
图7B是图7A中示出的电触头的剖面侧视图，被示出为插入连接器壳体中； 
图8A是插头连接器的电触头被对准以与插座连接器的电触头相配合的侧视图； 
图8B是示出为被配合的图8A中示出的电触头的侧视图； 
图9A是根据一个实施例构造的图1中示出的多根电缆之一的剖视侧视图；以及 
图9B是根据另一实施例构造的图1中示出的多根电缆之一的剖视侧视图。 
具体实施方式
本发明可以参考下面的详细描述结合附图和示例更容易理解，附图和示例形成本公开的一部分。应理解本公开不被限制于这里描述和/或图示的特殊装置、方法、应用、情形或参数，并且这里描述的技术仅仅用于通过示例描述特殊实施例目的并且不意于限制所要保护的发明。而且，如说明书以及附属的权利要求中使用的，没有数量词包含复数个，并且参考特定数值至少包括该特定数值，除非以其它方式特殊说明。如这里使用的，术语“多个”是指一个以上。当表述数值范围时，不同的实施例包括从该一个特定数值和/或到另一个特定数值。类似地，当数值被表述为近似时，通过在前面使用“约”实现，应了解该特定数值形成不同的实施例。所有范围是包含在内的并且可结合的。 
应意识到为清楚起见在不同实施例中描述的本公开的一些特征也可以在单一实施例中以组合方式提供。相反，根据需要，为简单起见在单一实施例中描述的本公开的各特征也可以单独或以任何适当的子组合方式提供。 
参考图1-2D，电连接器系统10包括电缆连接器组件100，和被配置用于与电缆连接器组件100相配合的互补的第二电连接器组件200。电缆连接器组件100可以包括可被称为系统壳体102的壳体，由系统壳体102支撑的电缆300，以及由系统壳体102支撑的电连接器400。电缆300由系统壳体102支撑以被置于与电连接器400电连通。例如，电缆连接器组件100可包括基板，其可配置为第一印刷电路板104。电连接器400和电缆300分别被配置用于安装到印刷电路板104，如下面更详细描述地，以将电缆300置于与电连接器400电连通。第二电连接器组件200可包括第二电连接器500和电部件600。电部件600可根据需要进行配置，并且在一个实施例中可被配置为基板，该基板限定出第二印刷电路板602。第二电连接器500被配置用于安装到电部件600以将第二电连接器500置于与电部件600电连通。 
系统壳体102可包括壳体本体120和被配置用于附接到壳体本体120 的保持构件115。壳体本体120被配置用于支撑第一印刷电路板104。当电连接器400被安装到第一印刷电路板104时，壳体本体120可以说也支撑电连接器400。保持构件115被配置用于抵靠着壳体本体120施加压力到电缆300。壳体本体120包括壳体基部122。壳体基部122可根据需要设置尺寸和形状。例如，壳体基部122可沿纵向L和侧向A是大致平面的。壳体本体120可进一步限定出从壳体基部122沿横向T向外延伸的对置的侧壁124。侧壁124可沿侧向A彼此间隔开。壳体本体120可进一步包括从壳体基部122沿横向T向外延伸的后壁126。后壁126可在侧壁124之间沿侧向A延伸。例如，后壁126可从侧壁124中的一个延伸至侧壁124中的另一个。壳体基部122、侧壁124以及后壁126可限定出空间125。 
应理解壳体基部122限定出沿横向T的壳体本体120的第一横向端123a。壳体本体120可限定出沿横向T与第一横向端部123a相反的第二横向端123b。因此，第二横向端123b可与壳体基部122沿横向T相反。第二横向端123b的至少一部分直至整体可沿横向敞开至空间125。应进一步了解壳体本体120限定出敞开的第一纵向端127a，并且后壁限定出沿纵向L与第一纵向端127a相反的壳体本体120的第二纵向端127b。因此，第一纵向端127a可沿纵向L与后壁126相反。第一纵向端127a的至少一部分直至整体可沿纵向L敞开至空间125。沿纵向L从第一纵向端127a朝向第二纵向端127b的方向可被称为向前方向。沿纵向L从第二纵向端127b朝向第一纵向端127a的方向可被称为向后方向。 
系统壳体102可进一步包括由壳体本体120支撑的托架128。例如，托架128可通过侧壁124中的至少一个或两个直接支撑。可选地或另外地，托架128可通过后壁128直接支撑。例如，托架128可被配置为从侧壁124中的至少一个或两个朝向侧壁124中的另一个延伸到空间125内的凸部130。可选地或另外地，凸部130可从后壁128延伸到空间125内。凸部130被配置用于为第一印刷电路板104提供座部。 
壳体本体120可限定出第一区域132a和与第一区域132a在向前方向上间隔开的第二区域132b。凸部130可以从第二区域132b处的侧壁124延伸，并且可终止，而不从第一区域132a处的侧壁124延伸。第一印刷电路板104被配置用于沿向前方向穿过敞开的第一纵向端127a插入到壳体本体120内，使得第一印刷电路板104被凸部130支撑。例如，凸部130可设置在 第一印刷电路板104和壳体基部122之间。应理解印刷电路板104限定出第一区域104a和与第一区域104a在向前方向上间隔开的第二区域104b。第一印刷电路板104在第一区域104a处沿侧向A限定出第一宽度并且在第二区域104b处沿侧向A限定出小于第一宽度的第二宽度。当印刷电路板104由壳体本体120支撑时，第二区域104b设置于壳体本体120的第二区域132b处。第一区域104a设置于壳体本体120的第一区域132a处。因此，电缆组件100可被构造成使得第一印刷电路板104的第一区域104a不被凸部130直接支撑。 
侧壁124可在第一区域132a处沿侧向A彼此间隔开第一宽度。侧壁124可在第二区域132b处沿侧向A彼此间隔开第二宽度。第一宽度大于第二宽度。壳体本体120的第一区域132a可进一步包括从侧壁124中的每一个朝向侧壁124中的另一个沿侧向A延伸的导轨134。因此，导轨134可沿横向T与壳体基部122间隔开。壳体本体120的第一区域132a可进一步包括被配置用于附接到保持构件115的附接构件。例如，附接构件可被配置为延伸穿过每一个侧壁124的孔隙131。例如，孔隙131可布置在导轨134和基部122之间。 
现在参考图1A-2E，第一印刷电路板104可限定出介电的或电绝缘的基板本体106和多个第一安装部。所述多个第一安装部可配置为由本体106承载的多个第一导电触垫108。基板本体106可由诸如热固树脂的任何适当的材料制成。基板本体106可以是大致刚性的，并且沿侧向A和纵向L是平面的。例如，当弯曲力被施加到基板本体106足以导致基板本体弯曲，并且弯曲力被释放时，基板本体106返回到大致平面配置。触垫108可布置成如这里关于电触头404所描述的阵列110，使得电触头404中的每一个被配置用于安装到触垫108中的相应一些。例如，阵列110可包括多个行112和关于行112垂直定向的多个列114。行112和列114可根据需要以任何方向定向。在一个例子中，行112可被定向在侧向A中，而列114被定向在纵向L中。第一电连接器400被配置用于安装到第一印刷电路板104，使得电触头404被置于与触垫108中的相应一些物理和电接触。触垫可被配置用于根据需要以任何方式与第一电连接器400的电触头的安装端电连接，包括各种表面安装连接器比如可熔元件（可被称为球栅阵列（BGA）），平面栅格阵列（LGA），J-引线，和/或插槽T。 
第一印刷电路板104的本体106可限定出第一表面106a和沿横向T与第一表面106a相反的第二表面106b。第一和第二表面中的每一个可沿侧向A和纵向L是平面的。第一表面106a可承载多个第一触垫108。第二表面106b可面对着系统壳体102。特别地，第二表面106b可面对着系统壳体102的壳体基部122。第一印刷电路板104至少进一步包括与所述多个第一安装部中的相应一些电连通的多个第二安装部。所述多个第二安装部被配置用于物理或电接触电缆300中的相应一些。所述多个第二安装部可配置为被构造成物理或电接触电缆300a中的相应一些的多个第二电触垫116。所述多个第二触垫116可被设置在沿侧向A定向的本体106的边缘106c附近。边缘106c可设置在第一区域104a处。因此，触垫116可设置在第一区域104a处。所述多个第二触垫116中的各触垫可沿侧向A彼此间隔开。例如，所述多个第二触垫116可通过第一印刷电路板104的第一表面106a支撑。所述多个第二触垫116中的至少一些直至所有多个第二触垫116与所述多个第一触垫108中的相应的至少一个电连通。例如，印刷电路板104可包括通过本体106支撑并且使所述多个第一触垫108中的相应一些与所述多个第二触垫116中的相应一些电连接的多个电迹。 
第一印刷电路板104进一步包括与所述多个第一安装部中的相应一些电连通的多个第三安装部。所述多个第三安装部被配置用于物理或电接触电缆300中的相应一些。所述多个第三安装部可配置为被构造成物理或电接触电缆300中的相应一些的多个第三触垫117。所述多个第三触垫117可布置于本体106的边缘106c附近。因此，触垫117可设置在第一区域104a处。所述多个第三触垫117中的各触垫117可沿侧向A彼此间隔开。例如，所述多个第三触垫117可通过第一印刷电路板104的第二表面106b支撑。在一个实施例中，第二表面106b可不设置除所述多个第三触垫117之外的任何安装部。根据一个实施例，所述多个第三触垫117可与多个第二触垫116相对。所述多个第三触垫117中的至少一些直至所有的多个第三触垫117与所述多个第一触垫108中相应的至少一个电连通。例如，印刷电路板104可包括由本体106支撑并且使所述多个第一触垫108中的相应一些与所述多个第三触垫117中的相应一些电连接的多个电迹。 
现在参考图3A-4D，电连接器400被配置用于与第二电连接器500相配合以使电缆300与电部件600电连通。因此，虽然电连接器400被配置 用于安装到印刷电路板，但印刷电路板104使所安装的电连接器400在电连接器400与第二电连接器500配合之前与电缆300电连通。例如，电连接器400包括连接器壳体412和由连接器壳体412支撑的电触头404阵列。电连接器400可被称为第一电连接器，连接器壳体412可被称为第一连接器壳体，并且电触头404阵列可被称为电触头的第一阵列。连接器壳体412可由比如塑料的任何适当的介电材料制成并且电触头404可由诸如金属的任何适当的导电材料组成。根据一个图示的实施例，连接器壳体412可被包覆成型到电触头404上。可选地，电触头404可被缝合到连接器壳体412中或根据需要以其他方式被连接器壳体412支撑。第一电连接器400被配置用于在安装接口408处将基板安装到第一印刷电路板104从而使得第一电连接器400被置于与第一印刷电路板104电连通。 
连接器壳体412可包括壳体本体414，其通过沿第一或纵向L彼此间隔开的相反的第一和第二侧414a和414b、沿大致垂直于纵向L延伸的第二或侧向A彼此间隔开的相反的第三和第四侧414c和414d、限定出配合接口406的内端414e、以及沿第三或横向T与内端414e间隔开并且限定出相反的安装接口408的外端414f限定出。横向T大致垂直于纵向L和侧向A两者延伸。应理解根据图示实施例，纵向L和侧向A被水平定向，并且横向T被竖直定向，但应理解第一电连接器400以及因此电连接器系统10的定向可在使用过程中改变。除非在这里特别指出，术语“侧向的”、“侧向地”、“纵向的”、“纵向地”、“横向的”以及“横向地”用于指所参考的图中的垂直方向分量。 
类似地，第二电连接器500可包括可被称为第二连接器壳体的连接器壳体512，其被配置用于支撑电触头504的第二阵列502，电触头504的第二阵列502可被称为电触头的第二阵列。连接器壳体512可由诸如塑料的任何适当的介电材料制成，并且电触头504可由诸如金属的任何适当的导电材料制成。根据图示实施例，连接器壳体512可被包覆成型到电触头504上。可选地，电触头504可被缝合到连接器壳体512中或根据需要以其它任何方式通过连接器壳体512支撑。连接器壳体512可包括壳体本体514，其通过沿第一或纵向L彼此间隔开的相反的第一和第二侧514a和514b、沿大体垂直于纵向L延伸的第二或侧向A彼此间隔开的相反的第三和第四侧514c和514d、内端514e、以及沿大致垂直于纵向L和侧向A两者延伸的 第三或横向T与内端514e间隔开的外端514f限定。内端514e可限定出配合接口506，并且外端514f可限定出第二电连接器500的安装接口508。第二电连接器500被配置用于在安装接口508处安装到电部件600。 
因此，当第一和第二电连接器400和500被配合到彼此使得第一电连接器400的配合接口406与第二电连接器500的配合接口506相接合以将电触头404和504的相应阵列置于彼此电连通时，第一和第二电连接器400和500可操作以使第一印刷电路板104与第二印刷电路板602电连通。 
因为第一电连接器400的配合接口406和第二电连接器500的配合接口506分别大致平行于相应的安装接口408和508定向，所以第一和第二电连接器400和500可被称为竖直或夹层电连接器。然而，应理解第一和第二电连接器400和500中的之一或两者可根据需要以其它方式构造，例如构造成直角电连接器，从而各配合接口大体垂直于相应的安装接口定向。 
根据图示实施例，电触头404的第一阵列402中的电触头404被布置成沿可由纵向L限定的行方向R延伸的至少两行，比如多个行，和沿可由侧向A限定的列方向C大体垂直于行延伸的至少两列，比如多个列。如图所示，每一行电触头404可与每一列电触头404相交，并且每一列电触头可与每一行电触头404相交。在这一点上，可以说至少两行电触头404中的每一行与至少两列电触头404中的每一列相交。类似地，根据图示实施例，电触头504的第二阵列502中的电触头504被布置成沿可由纵向L限定的行方向R延伸的至少两行，比如多个行，和沿可由侧向A限定的列方向C大体垂直于行延伸的至少两列，比如多个列。如图所示，每一行电触头504可与每一列电触头504相交，并且每一列电触头可与每一行电触头504相交。在这一点上，可以说至少两行电触头504中的每一行与至少两列电触头504中的每一列相交。阵列402和502分别可根据需要限定出任何数目列和行的电触头404和504，如这里描述的。第一和第二电连接器400和500的行和列在数目上和在空间布置上可彼此相同。 
还参考图6A-6B，每一个电触头404可具有触头本体405，其限定出从配合接口406向外延伸的配合端416、从安装接口408向外延伸的相反的安装端418、和在配合端416和安装端418之间延伸的引线部分419。每一个电触头404的触头本体405的至少一部分随着其在配合端416和安装端418之间沿横向T延伸在配合和安装端416和418之间可以是弯曲的。如在被 整体以引用方式并入本文的美国专利No.6,042,389中描述的，每一个电触头404可以是插口触头，其包括基部404a和一对悬置弹性臂，所述一对悬置弹性臂包括第一弹性臂404b和第二弹性臂404c，它们分别从基部404a沿横向T朝向内端414e延伸，从而安装端418从基部404a朝向外端414f延伸。每一个弹性臂404b和404c可由基部404a弹性支撑并且可从基部404a延伸到相应的自由远侧末端420。基部404a可通过引线部分419限定。 
每一个电触头404的第一悬置弹性臂404b和第二悬置弹性臂404c中的每一个都可沿行方向R从彼此偏置，使得每一个电触头限定出位于弹性臂404b和404c之间的沿行方向R的缝隙。弹性臂404b和404c还可沿列方向C彼此间隔开。例如，每一个弹性臂404b和404c可进一步限定出位于基部404a和相应远侧末端420之间的弯曲区域，例如大致“S”形状弯曲的区域。因此，每一个弹性臂404b和404c的末端420被沿纵向L关于安装端418偏置。弹性臂404b和404c中的一个可以是弯曲的，使得远侧末端420被关于安装端418朝向第一侧414a或第二侧414b中的一个偏置，并且弹性臂404b和404c中的另一个可以是弯曲的，使得远侧末端420被关于安装端418朝向第一侧414a或第二侧414b中的另一个偏置。第一和第二弹性臂404b和404c被配置用于当插头配合端，例如第二电连接器500的插头配合端，被沿列方向C插入弹性臂404b和404c之间时相对于基部404a远离彼此弯曲。 
电触头404可进一步包括从靠近安装接口408的安装端418向外突伸的焊料球422。焊料球422可被附接到或以其它方式被安装端418支撑，例如熔融到安装端418，并且被配置用于安装到印刷电路板104的导电触垫108，例如通过将第一电连接器400定位在第一印刷电路板104上并且对第一电连接器400和第一印刷电路板104进行焊接回流工艺使焊料球422熔融到第一印刷电路板104的触垫408中的相应一些上。在焊接回流工艺完成之前和之后两种情况下，焊料球422可以沿安装接口408彼此都共面。应进一步了解，电触头404并不限制于图示的安装端418，并且安装端418可可选地根据需要被配置有任何其他适当的可熔或不可熔元件，比如被配置用于插入到第一印刷电路板104的互补过孔内的压配合安装尾端。 
第一电连接器400可限定出沿横向T延伸到壳体本体414内的多个凹穴424。例如，凹穴424可沿横向T朝向内端414e延伸到连接器壳体412 的壳体本体414的外端414f内。触头本体405的安装端418可延伸到凹穴424内，使得焊料球422被安置在凹穴424中的相应一些中。因此，每一个电触头404的安装端，可以包括触头本体405的安装端418和相应焊料球422，可至少部分地被置于凹穴424中。因此，当电触头404的第一阵列402通过连接器壳体412支撑时，每一个焊料球422被至少部分地关于壳体本体414的外端414f凹进到所述多个凹穴424的相应一个中。在这一点上，可以说电触头404的第一阵列402的焊料球422关于壳体本体414的外端414f向外突伸。 
继续参考图6A-6B，连接器壳体412可进一步限定出沿横向T从连接器壳体412的壳体本体414的内端414e向壳体本体414的外端414f延伸穿过壳体本体414的多个保持孔隙。保持孔隙可包括沿横向T延伸到连接器壳体412的壳体本体414的内端414e内的保持腔426，和与保持腔426沿横向T大致对准的所述多个凹穴424。保持腔426可被配置用于至少部分地接纳电触头404的相应保持部分，从而当电触头404的第一阵列402被连接器壳体412支撑时，每一个电触头404的配合端416关于壳体本体414的内端414e向外突伸。每一个保持腔426可至少部分地通过至少一个内壁427限定出。此外，每一个保持腔426可至少部分地通过在内端414e和外端414f之间的某一部位从内壁427伸出的隔板427a限定。每一个隔板427a可大致平行于内端414e和外端414f。凹穴424可设置在隔板427a和外端414f之间。连接器壳体412可沿横向T从内端414e到外端414f限定出从0.3mm至0.7mm，例如0.5mm，的高度H3。连接器壳体412可沿横向T从内端414e至隔板427a限定出从0.2mm至0.4mm，例如0.3mm，的高度H4。 
电触头404可包括如上关于电触头104所限定的宽边475a和边缘475b。电触头404可进一步包括保持部分，其包括至少一个保持翼415，例如从基部404a的相反两侧例如沿行方向R向外突伸的第一和第二相反的保持翼415。因此，保持翼415从基部404a的相反两侧在沿第一方向的相反方向上向外突伸，所述第一方向分离开电触头404的相反边缘。保持翼415可延伸至基部404a部分以及第一和第二弹性臂404b和404c中的相应一些这两者外侧的位置。保持翼415可向外突伸到与每一个其它连接器沿所选方向间隔开一距离的相应远侧末端415a，该距离稍大于保持腔426沿所选方 向的横截面尺寸。因此，保持翼415可被压配合到所述至少一个内壁427以将电触头404保持在连接器壳体412中。因此，根据一个实施例，电触头404只在两个位置接触连接器壳体412，所述两个位置通过保持翼415和所述至少一个内壁427之间的相应邻接部限定。此外，如图6B中所示，电触头404的宽边被从至少一个内壁427沿分离开相反的宽边的第二方向、沿相反的保持翼415在分离开相反的边缘的第一方向上的整个长度间隔开。此外，宽边可从保持翼415中的一个到保持翼中的另一个是连续的，并且从弹性臂404b和404c中的每一个到安装端418是连续的。而且，电触头404从一个宽边到另一个宽边可不设有延伸穿过触头本体405的封闭孔隙。因为焊接回流操作过程中焊剂的灯芯效应被指向触头本体405和连接器壳体412之间的接触位置，电触头被配置为使得所有灯芯效应都发生在保持翼415和连接器壳体412之间，这被从安装端418与弹性臂404b和404c中的每一个之间的数据流路径偏置。因此，数据流路径基本上没有受灯芯效应影响的焊剂（wicked solder flux）。此外，因为触头本体在腔424中是大致平面的，所以在焊接回流操作过程中焊料能够基本上充满腔424。每一个电触头404可在纵向L上限定出约0.1mm的厚度。因此，每一个电触头404的相反的宽边可彼此间隔开约0.1mm的距离。该厚度可通过形成电触头404的材料片材在电触头被从该材料片材压印或以其它方式切割之前限定。每一个保持翼415可以是弯曲的。例如，每一个保持翼415可由半径限定。例如，每一个保持翼415可由约0.6mm的半径限定。每一个保持翼415可在保持翼415邻接连接器壳体412的位置处限定出接触区域。因此，该接触区域可通过电触头404在纵向L上的厚度以及电触头在与连接器壳体物理接触的保持翼415处沿横向T的接触高度尺寸限定，该接触高度尺寸从0.01mm至0.15mm。例如，每一个翼415的接触高度尺寸可以是0.06mm。因此，该接触区域可以在0.001mm2和0.015mm2之间，比如0.012mm2。当电触头404被安装在连接器壳体412中以限定出该接触高度尺寸时，在翼415处，连接器壳体412和电触头之一或两者可能变形。不受理论的束缚，相信由所有电触头404和连接器壳体412限定的累计接触区域相对于常规电连接器来说被减少了，这相应地减小了由电触头404施加到连接器壳体412的内部力，该内部力可能导致连接器壳体412，尤其是内和外端414e和414f，在焊接回流操作过程中变形。因此，内部力的减小允许连接 器壳体412与常规连接器壳体412相比具有沿横向T的减小的高度，同时保持内和外端414e和414f的平面性，并且因此保持焊料球422的共面性。 
现在还参考图7A-7B，每一个电触头504可具有触头本体505，触头本体505限定出从配合接口506向外延伸的配合端516、从安装接口508向外延伸的相反的安装端518，以及在配合端516和安装端518之间延伸的引线部分519。如在美国专利No.6,042,389中描述的，每一个电触头504可配置为插头触头，其中，该专利被整体以引用方式并入本文。因此，配合端516可限定出是平面的并且被定向在通过侧向A和横向T限定的平面中的触头片。配合端516可限定出与安装端518沿横向T共线（inline with）的远侧末端520。配合端516可具有侧向A上的尺寸，该尺寸大于分离开第一和第二弹性臂404b和404c的缝隙。 
电触头504可进一步包括从靠近安装接口508的安装端518向外突伸的相应焊料球522。焊料球522可被附接到或以其它方式通过安装端518支撑，例如被熔融到安装端518，并且被配置用于安装到对应的电触头，例如第二印刷电路板602的导电触垫，例如通过将第二电连接器500定位在第二印刷电路板602上并且对第二电连接器500和第二印刷电路板602应用焊接回流工艺使得焊料球522熔融到第二印刷电路板602的相应触垫上。在焊接回流工艺完成之前和之后，焊料球522可沿安装接口508彼此都共面。因此，在焊料球422被回流到第一印刷电路板104以将第一电连接器400安装到第一印刷电路板104之前和之后，在第一电连接器400的安装端处的所有焊料球422在第一平面内彼此都共面。类似地，在焊料球522被回流到第二印刷电路板602以将第二电连接器500安装到第二印刷电路板602之前和之后，在第二电连接器500的安装端处的所有焊料球522在第二平面内彼此都共面。第一平面可与第二平面平行。应了解电触头504并不限制于图示的安装端518，并且安装端518可根据需要可选地配置有任何其它适当的可熔或不可熔元件，比如被配置用于插入到第二印刷电路板602的互补过孔中的压配合安装尾端。 
第二电连接器500可限定出沿横向T延伸到壳体本体514内的多个凹穴524，例如，凹穴524可沿横向T朝向内端514e延伸到连接器壳体512的壳体本体514的外端514f内。触头本体505的安装端518可延伸到凹穴524内，使得焊料球522被安置在凹穴524中的相应一些内。因此，每一个 电触头504的安装端，可包括触头本体505的安装端518和相应焊料球522，可至少部分地设置在凹穴524内。因此，当电触头504的第二阵列502被连接器壳体512支撑时，每一个焊料球522被至少部分地关于壳体本体514的外端514f凹进到所述多个凹穴524中的相应一个内。在这一点上，可以说电触头504的第一阵列502的焊料球522关于壳体本体514的外端514f向外突伸。 
继续参考图7A-7B，连接器壳体512可进一步限定出沿横向T从连接器壳体512的壳体本体514的内端514e向壳体本体514的外端514f延伸穿过壳体本体514的多个保持孔隙。保持孔隙可包括沿横向T延伸到连接器壳体512的壳体本体514的内端514e内的保持腔526，以及与保持腔沿横向T大致对准的所述多个凹穴524。每一个保持腔526可被配置用于至少部分地接纳电触头504的相应保持部分，从而当电触头504的第一阵列502被连接器壳体512支撑时，每一个电触头504的配合端516关于壳体本体514的内端514e向外突伸。每一个保持腔526可至少部分地通过至少一个内壁527限定。此外，每一个保持腔526可至少部分地通过在内端514e和外端514f之间的某一部位从内壁527伸出的隔板527a限定。每一个隔板527a可大致平行于内端514e和外端514f。凹穴524可设置在隔板527a和外端514f之间。连接器壳体512可沿横向T从内端514e至外端514f限定出从0.2mm至0.6mm，例如0.4mm，的高度H5。连接器壳体512可沿横向T从内端514e至隔板527a限定出从0.2mm至0.4mm，例如0.3mm，的高度H6。 
电触头504可包括宽边575a和边缘575b，如上面关于电触头404限定出的。电触头504可进一步包括保持部分，其包括至少一个保持翼515，例如从引线部分519的相反侧例如沿行方向R向外突伸的相反的第一和第二保持翼515。因此，保持翼515从基部504a的相反侧在沿第一方向的相反方向上向外突伸，所述第一方向分离开电触头504的相反边缘。保持翼515可延伸至配合端516和安装端518之一或两者外侧的位置。保持翼515可向外突伸至与每一个其它连接器沿所选方向间隔开一距离的相应自由远侧末端515a，所述距离稍大于保持腔526沿该所选方向的横截面尺寸。因此，保持翼515可被压配合到所述至少一个内壁527上以将电触头504保持在连接器壳体512中。因此，保持翼515可被压配合到所述至少一个内壁527 上以将电触头504保持在连接器壳体512中。因此，根据一个实施例，电触头504只在两个位置处接触连接器壳体512，这两个位置由保持翼515和所述至少一个内壁527之间的各邻接部限定。此外，如图7B所示，电触头504的宽边与所述至少一个内壁527沿分离开相反的宽边的第二方向、沿相反的保持翼515在分离开相反的边缘的第一方向上的整个长度上间隔开。因为焊接回流操作过程中焊剂的灯芯效应被指向触头本体505和连接器壳体512之间的接触位置，电触头被配置为使得所有灯芯效应都发生在保持翼515和连接器壳体512之间，其被从配合端516和安装端518之间的数据流路径偏置。因此，数据流路径基本上没有受灯芯效应影响的焊剂。此外，因为触头本体在腔524中是大致平面的，所以在焊接回流操作过程中焊料能够基本上充满腔524。每一个电触头504可在纵向L上限定出约0.1mm的厚度。因此，每一个电触头504的相反的宽边可彼此间隔开约0.1mm的距离。该厚度可通过形成电触头504的材料片材在电触头被从该材料片材压印或以其它方式切割之前限定。每一个保持翼415可以是弯曲的。例如，每一个保持翼515可由半径限定。例如，每一个保持翼515可由约0.6mm的半径限定。每一个保持翼515可在保持翼515邻接连接器壳体512的位置处限定出接触区域。因此，该接触区域可通过电触头504在纵向L上的厚度以及电触头在与连接器壳体物理接触的保持翼515处沿横向T的接触高度尺寸限定，该接触高度尺寸从0.01mm至0.15mm。例如，每一个翼515的接触高度尺寸可以是0.06mm。因此，该接触区域可以在0.001mm2和0.015mm2之间，比如0.012mm2。当电触头504被安装在连接器壳体512中以限定出该接触高度尺寸时，在保持翼515处，连接器壳体512和电触头之一或两者可能变形。不受理论的束缚，相信由所有电触头504和连接器壳体512限定的累计接触区域相对于常规电连接器来说被减少了，这相应地减小了由电触头504施加到连接器壳体512的内部力，该内部力可能导致连接器壳体512，尤其是内和外端514e和514f，在焊接回流操作过程中变形。因此，内部力的减小允许连接器壳体512与常规连接器壳体512相比具有沿横向T的减小的高度，同时保持内和外端514e和514f的平面性，并且因此保持焊料球522的共面性。 
第一和第二电连接器400和500中的每一个可包括至少一个对准构件，其被配置用于当第一和第二电连接器400和500沿配合方向M相互配合时 彼此接合以确保相应电触头404和504被对准以进行配合。第一和第二电连接器400和500中的每一个可进一步包括至少一个定向构件，该定向构件被配置成只在第一和第二电连接器400和500处于相对于彼此的预定方向时彼此接合，从而在第一和第二电连接器400和500被配合到彼此时确保该相对定向。例如，根据一个实施例，第一电连接器400从内端414e朝向外端414f，例如从内端414e到外端414f，可包括至少一个凹槽，比如至少延伸到连接器壳体412内的第一凹槽455a和第二凹槽455b。第一凹槽455a可设置在连接器壳体412的第一侧414a，并且第二凹槽455b可设置在连接器壳体412的第二侧414b。凹槽455a和455b可沿纵向L限定出不同的长度。 
第二电连接器500可包括至少一个突出部，比如从内端514e沿横向T向外延伸的第一突出部555a和第二突出部555b。第一突出部555a可设置在第一侧514a并且第二突出部555b可设置在第二侧514b。第一突出部555a可限定出其尺寸设置成被接纳在第一凹槽455a内的沿纵向的长度。第二突出部555b可被分叉以限定出两个第二突出部，或可以是单一连续的结构，并且可限定出其尺寸设置成被接纳在第二凹槽455b内并且设置成大于第一凹槽455a所限定出的长度的沿纵向L的长度。因此，第一和第二电连接器400和500只能在第一突出部555a与第一凹槽455a对准并且第二突出部555b与第二凹槽455b对准时才能够相互配合。应理解第一和第二电连接器400和500可根据需要包括任何适当的可选对准构件。例如，第一电连接器400可包括一个或多个突出部并且第二电连接器500可包括一个或多个凹槽。 
现在还参考图5A-5B和8A-8B，当第一和第二电连接器400和500相互配合时，电触头504的配合端516被与相应电触头404的配合端416对准以沿列方向C插入相应弹性臂404b和404c之间。弹性臂404b和404c是可弹性弯曲和弹回的，以随着配合端516插入它们之间而围绕基部404a沿列方向C背离彼此偏转。弹性臂404b和404c的弹性限定出抵抗插入弹性臂404b和404c之间的配合端516的垂直弹性力。因为配合端516沿行方向限定出的长度大于相邻的弹性臂404b和404c之间的缝隙，所以配合端516分别与第一和第二弹性臂404b和404c限定出第一和第二接触位置C1和C2。第一和第二接触位置C1和C2可设置在配合端516的相反侧上。 例如，第一和第二接触位置C1和C2可设置在电触头504的相反宽边上。因此，每一个电触头404被置于与电触头504中的相应一个物理和电接触，并且每一个电触头504被置于与电触头404中的相应一个物理和电接触。第一电连接器400的电触头404的配合端416可被配置为插口配合端，用于如上所述接纳第二电连接器500的电触头504的互补配合端，以与电触头504相配合。在这一点上，第一电连接器400可被称为插座电连接器，并且第二电连接器500可被称为插头电连接器。然而，应理解第一和第二电连接器400和500分别不限制于图示的配合端，并且第一和第二电连接器400和500之一或两者的电触头可根据需要可选地配置有任何其它适当的配合端。例如，第一电连接器400的电触头可配置为如这里关于第二电连接器500所描述的插头触头。此外，第二电连接器500的电触头可配置为如这里关于第一电连接器400所描述的插口触头。 
当第一和第二电连接器400和500完全配合到彼此时，电连接器400和500可合作限定出在一范围内的堆叠高度，该范围具有在约1mm和约2mm之间并且包含端点在内的下端点，它们之间的增量为0.1mm。该范围可具有在约2mm和约4mm之间并且包含端点在内的上端点，它们之间的增量为0.1mm。例如，堆叠高度可以约2mm。堆叠高度还可以约3mm。堆叠高度可通过距连接器壳体412的壳体本体414的内端414e间隔最远的电触头404的焊料球422上的相应部位和距壳体本体514的内端514e间隔最远的电触头504的焊料球522上的相应部位之间沿横向T的距离限定。换种方式说，堆叠高度可通过第一电连接器400的焊料球422和第二电连接器500的焊料球522的沿横向T的相反最外侧端部限定。虽然，如图1所示第一电连接器400可安装到第一印刷电路板104并且第二电连接器500可安装到第二印刷电路板602中时，但应了解第二电连接器500可可选地安装到第一印刷电路板104并且第一电连接器400可可选地安装到第二印刷电路板602。 
再参考图1-2E，第一和第二表面106a和106b可分别进一步支撑第二和多个第三电触垫116和117。多个触垫116和117中的每一个可被配置用于电连接至电缆300中的相应一些。因此，电缆300的电导体不物理接触触垫108。触垫116和117与第一印刷电路板104的电迹中的一个或多个电连通，这些电迹与多个第一触垫108中的相应触垫电连通，如上所述。因 此，安装到触垫116和117中的相应一些的电缆300被置于与触垫108中的相应一些电连通。特别地，每一根电缆300可限定出被配置用于安装到触垫116和117中的相应一些的安装端301。 
根据图示实施例，第一和第二多个电触垫116和117中的每一个可包括多个信号触垫119、多个接地触垫121，和低速电缆触垫123。信号触垫119、接地触垫121，和低速电缆触垫123可布置成行R1和R2。在行R1和R2内，信号触垫119和接地触垫121可以呈重复的信号-信号-接地模式，接地-信号-信号模式，或信号-接地-信号模式。信号触垫119和接地触垫121也可以限定出重复的信号-信号-接地-接地模式，接地-信号-信号-接地模式，或信号-接地-信号-接地模式。 
信号触垫119、接地触垫121，和低速电缆触垫123可与多个第一触垫108中的相应一些电连通。还参考图9A，每一根电缆300可分别包括至少一个电导体302以及电绝缘层304，所述至少一个电导体可包括一对信号承载导体302，所述电绝缘层304包围该对信号承载导体302中的每一个。信号承载导体302的相邻信号承载导体可限定出信号承载导体302的差分信号对。每一根电缆的电绝缘层304可降低由电缆300的信号承载导体302中的一个施加到电缆300的信号承载导体302中的另一个上的串扰。电缆300中的每一个可进一步包括包围信号承载导体302的相应绝缘层304的导电接地护套306。接地护套306可进一步降低串扰。接地护套306可被配置用于电连接到安装电缆300的互补电部件的相应接地平面。例如，根据图示实施例，相应电缆300的接地护套306可被配置为置于与印刷电路板304的接地触垫121电连通。在这一点上，接地护套306可提供用于接地的电路径，或从相应电缆300的接地护套306至互补电部件的相应接地平面的接地路径。每一根电缆300可进一步包括是电绝缘的并且包围相应接地护套306的外层308。外层308可降低相应电缆300施加到电缆300中另一根电缆上的串扰。绝缘层304和308可由诸如塑料的任何适当的介电材料制成。导体302可由诸如铜的任何适当的导电材料制成。 
根据图9B中描述的实施例，电缆300的每一个可进一步包括至少一个接地导体309，其可被配置为漏电引出线（drain wire）。接地导体309可与接地护套306电连通。因此，接地护套306可以承载着还可进一步限定出至接地平面的电路径的接地导体309。接地导体309可附接到印刷电路板 304的接地触垫121中的相应一些。接地导体309可被外层308包围。当存在接地护套306时，接地导体309也可被接地护套306包围。 
在一个实施例中，电缆300可进一步包括至少一个低速电缆303。低速电缆303可以是时钟线（clock wire）或可承载信号用于确认动作已经发生。如上所述，低速电缆303可包括电导体302、电绝缘层304和308，以及接地护套306。此外，根据需要低速电缆303可进一步包括接地导体，如上所述其可被接合到接地护套306。 
电缆300可包括多个第一电缆300a（参考图1），它们被配置用于例如在它们的相应安装端301处安装到触垫316。电缆300可进一步包括多个第二电缆300b（参考图1），它们被配置用于例如在它们的相应安装端301处安装到触垫317。 
第一和第二多根电缆300a和300b中的每一个可以各种方式安装到印刷电路板104。例如，在端部301处，每一根电缆300的绝缘层304和308和接地护套306的一部分可从相应导体302移除以暴露导体302。可选地，电缆300可被制造为使得导体302从绝缘层304和308以及接地护套306纵向向外延伸，以暴露电导体302的安装端301。暴露的安装端301可被安装到相应触垫，例如通过将电导体302的安装端301焊接到触垫。在一个实施例中，信号承载导体302的暴露的安装端301可被安装到信号触垫119中的相应一些。接地导体309的安装端301也可安装到接地触垫121中的相应一些。 
根据如上所述的实施例，多个第二触垫116中的一些可沿侧向A单独或与纵向L相结合而被偏置。此外，被安装到所述多个第二触垫116的多个第一电缆300a的安装端301可在侧向A上单独或与纵向L相结合而被偏置。因此可以说多个第一电缆300a的端部301可被偏置，并且特别地沿纵向L偏置，沿侧向A偏置，或沿纵向L和侧向A两者偏置。类似地，多个第三触垫117中的一些可被沿侧向A单独或与纵向L相结合而被偏置。此外，安装到多个第三触垫117的多个第二电缆300b的安装端301可在侧向A上单独或与纵向L相结合而被偏置。因此可以说多个第二电缆300b的端部301可被偏置，并且特别地沿纵向L偏置，沿侧向A偏置，或沿纵向L和侧向A两者偏置。通过使电缆300的端部301相对于彼此偏置，第一和第二多根电缆300a和300b的电缆之间的串扰可被降低。 
现在参考图1A-2C，并且如上所述，系统壳体102包括被配置用于附接到壳体本体120的保持构件115。壳体102被配置用于当电缆被安装到印刷电路板104并且当印刷电路板104由系统壳体102支撑时将电缆300捕获在壳体本体120和保持构件115之间。保持构件115限定出保持基部140和从保持基部140向外延伸的一对保持臂142。保持构件115可进一步包括被配置用于将保持构件115附接到壳体本体120的保持构件上的附接构件。例如，附接构件可被配置为从每一个保持臂142向外延伸并且被配置用于插入到壳体本体120的孔隙131中的相应一个内的突出部143。当然，应了解壳体本体120的附接构件可被配置为突出部，并且保持构件115的附接构件可被配置为接纳突出部的孔隙以将保持构件115附接到壳体本体120。保持臂142被配置为沿向前方向被接纳在导轨134和壳体基部122之间的缝隙内，直到该突出部被插入孔隙内以将保持构件115附接到壳体本体120。 
应理解当保持构件115安装到壳体本体120时，系统壳体102限定出沿横向T从壳体基部122延伸至保持基部140的电缆保持腔144。保持腔144还可以沿侧向A从保持臂142中的一个至保持臂142中的另一个被限定。因此，在电缆130已经安装到印刷电路板104之后，印刷电路板104由壳体本体120支撑，电缆的接地护套306的至少一部分被与保持基部140和壳体基部122两者沿横向T对准。此外，电缆300的外电绝缘层308的至少一部分被与保持基部140和壳体基部122两者沿横向T对准。因此，保持构件115可被附接到壳体本体120以将电缆130保持在保持腔144中。应理解，当保持构件115被附接到壳体本体120时，保持基部140和壳体基部122可沿横向T压电缆300，例如压外绝缘层308和/或接地护套306。此外，当电缆130被沿横向T压时，保持臂142可沿侧向A捕获电缆130。应理解保持构件115对电缆300提供应力释放。例如，如果张力被在一位置施加到电缆300使系统壳体102位于该位置和安装端301之间，则张力被系统壳体102吸收。因此，张力不会被传递到安装端301和相应触垫之间的接口。 
现在再参考图1A-2C，各种方法可被提供用于制造电缆连接器组件200。例如，第一电连接器400可被安装到印刷电路板104以使第一电连接器202的电触头404单独地、物理地和电地连接到印刷电路板104的触垫108中的相应一些。电缆300的相应信号电导体可被连接到触垫316和317 的相应至少一个或多个以使信号电导体与印刷电路板104的电迹电连通，并且因此与第一电连接器400的信号电触头电连通。因此，当第一电连接器400与第二电连接器500以如上所述方式相配合时，信号电导体被置于与第二电连接器500的电触头504电连通。根据实施例，电缆300的信号电导体可被置于在与信号电导体和每一个触垫108间隔开的连接位置处与印刷电路板104的电迹中的相应一些电连通。连接位置可通过触垫316和317中的相应一些限定。 
本方法还可将印刷电路板104沿向前方向通过第一纵向端127a插入壳体本体120内，使得印刷电路板104由导轨134和凸部130支撑。因此，壳体本体120的至少一部分，比如基部122，被与可由多个触垫316和317之一或两者限定的连接位置沿横向T对准。可选地，本方法可包括将壳体本体120包覆成型到印刷电路板104的一部分上的步骤。本方法可进一步包括将电缆300的一对电导体电连接到与触垫108中的相应一些电连通的各相邻的一些电迹316上。本方法可进一步包括将电缆300的一对电导体电连接到与触垫108中的相应一些电连通的相应相邻的一些电迹317上。 
在又另一实施例中，制造电连接器系统10的方法可包括提供或教导第三方固体基板本体106的使用，固体基板本体106包括多个第一导电触垫108和单独并且电连接到第一导电触垫108中的相应一些的多个第二导电触垫116。本方法可还包括提供或教导第三方包括电触头404的电连接器400的使用。本方法可进一步包括提供或教导第三方包括至少一个电导体的电缆300的使用。本方法可还包括教导将电连接器400安装到固体基板本体106使电触头404单独地、物理地和电地连接到所述多个第一导电触垫108中的一个或多个的步骤，以及教导将电缆300的所述至少一个电导体单独地、物理地和电地附接到所述多个第二电触垫116中的相应一个上的步骤。此外，本方法可包括将印刷电路板104销售给第三方。 
在又另一实施例中，制造电连接器系统10的方法可包括提供或教导第三方固体基板本体106的使用，固体基板本体106包括多个第一导电触垫108和单独并且电地连接到第一导电触垫108中的相应一些的多个第二导电触垫116。本方法可进一步包括将第一电连接器400安装到印刷电路板104，第一电连接器400包括单独地、物理地和电地连接到所述多个第一导电触垫108中的一个或多个的电触头。本方法可还包括提供或教导第三方包括 至少一个电导体的电缆300中至少一个的使用。本方法可进一步包括教导将包括所述至少一个电导体的电缆300中的所述至少一个单独地、物理地和电地附接到多个第二导电触垫116中的相应一些的步骤。本方法可进一步包括将带有电连接器400以及电连接于其上的电缆300中的所述至少一个的印刷电路板104销售给第三方。 
在又另一实施例中，制造电连接器系统10的方法可包括提供或教导第三方固体基板本体106的使用，固体基板本体106包括多个第一导电触垫108和单独并且电地连接到第一导电触垫108中的相应一些的多个第二导电触垫116。电连接器系统10可还具有至少一根电缆300，其包括单独地、物理地和电地附接到导电电迹中的相应一些的至少一个电导体。本方法可还包括提供或教导第三方包括电触头404的电连接器400的使用的步骤。本方法可还包括教导将电连接器400安装到印刷电路板104使得电触头404被单独地、物理地和电地连接到所述多个第二导电触垫116中的一个或多个的步骤。本方法可进一步包括将带有电连接器400以及电连接于其上的电缆300中的所述至少一个的印刷电路板104销售给第三方。 
本领域内的技术人员应了解可以对本发明的优选实施例制造各种修改和改变，并且这些修改和改变可在不偏离本发明的范围的情况下进行。因此，附属的权利要求意于覆盖所有这些等效变异为落在本发明的实质和范围内。