一种阻燃电缆料用充油改性相容剂及其制备方法.pdf

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1、10申请公布号CN104072675A43申请公布日20141001CN104072675A21申请号201410325614722申请日20140709C08F255/02200601C08F222/06200601C08K5/01200601B29C47/9220060171申请人安徽航天电缆集团有限公司地址238371安徽省芜湖市无为县长淋工业区72发明人张本寿钱家贵汪国明后学铸74专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生54发明名称一种阻燃电缆料用充油改性相容剂及其制备方法57摘要本发明公开了一种阻燃电缆料用充油改性相容剂及其制备方法，其特征是按质量份数的原。

2、料构成为聚烯烃弹性体9095份；线性低密度聚乙烯树脂510份；极性单体083份；过氧化物0021份；白油2050份。本发明在普通聚烯烃弹性体的马来酸酐接枝物的基础上进行充油改性，所制备的充油改性相容剂可以在不增加绝缘材料的硬度的前提下，改善阻燃剂与聚合物基体的界面结合，提高阻燃软电缆用绝缘材料的阻燃性能和力学性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104072675ACN104072675A1/1页21一种阻燃电缆料用充油改性相容剂，其特征是按质量份数的原料构成为聚烯烃弹性体9095份；线性低密度聚乙。

3、烯树脂510份；极性单体083份；过氧化物0021份；白油2050份。2根据权利要求1所述的阻燃电缆料用充油改性相容剂，其特征是所述聚烯烃弹性体的熔体流动速率为14G/10MIN、拉伸强度不小于12MPA。3根据权利要求1所述的阻燃电缆料充油改性相容剂，其特征是所述线性低密度聚乙烯树脂为粉末状线性低密度聚乙烯树脂,密度为09100925G/CM3。4根据权利要求1所述的阻燃电缆料充油改性相容剂，其特征是所述极性单体为马来酸酐。5根据权利要求1所述的阻燃电缆料充油改性相容剂，其特征是所述过氧化物为过氧化二异丙苯。6根据权利要求1所述的阻燃电缆料充油改性相容剂，其特征是所述白油为石蜡烃型，相对密度。

4、为087089G/ML，闪点为2265。7一种权利要求1、2、3、4、5或6所述的阻燃电缆料充油改性相容剂的制备方法，其特征是按如下步骤进行将聚烯烃弹性体、线性低密度聚乙烯树脂、极性单体和过氧化物在转速为7501500R/MIN的高速混合机中混合46分钟；随后加入白油，继续混合12分钟得到混合料；再将所得混合料经双螺杆挤出机挤出造粒并干燥，即得阻燃电缆料用充油改性相容剂。8根据权利要求7所述的阻燃电缆料充油改性相容剂制备方法，其特征是设置所述双螺杆挤出机的四个工艺段温度分别为加料段150175；混炼段180200；挤出造粒段200210；机头部分210220。9根据权利要求7所述的阻燃电缆料充。

5、油改性相容剂制备方法，其特征是所述双螺杆挤出机的螺杆长径比不小于401。权利要求书CN104072675A1/3页3一种阻燃电缆料用充油改性相容剂及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种充油改性相容剂及其制备方法。背景技术0002阻燃软电缆用绝缘材料要求具有较低的硬度邵氏硬度85A和一定的拉伸强度10MPA。通常阻燃软电缆用绝缘材料的配方中除基材树脂外，还包括一定比例的阻燃剂和相容剂等组分。相容剂的应用是为了提高阻燃剂的分散效果，改善阻燃剂与聚合物基体的界面结合，提高绝缘材料的阻燃性能和力学性能。现有技术中，一般选用硬度较低的三元乙丙胶的马来酸酐接枝物作为相容剂来降低材料硬度，但是由于三元乙。

6、丙胶本身的力学性能差，难以提高阻燃软电缆用绝缘材料的拉伸强度。若选用力学性能好的线性低密度聚乙烯或者聚烯烃弹性体为基材树脂的马来酸酐接枝物作为相容剂，则拉伸强度可以达到要求。但是由于线性低密度聚乙烯或者聚烯烃弹性体自身的硬度较高，会使得阻燃软电缆用绝缘材料的硬度大幅度上升，难以达到小于85A的硬度要求。发明内容0003本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种阻燃电缆料用充油改性相容剂及其制备方法，以提高阻燃软电缆用绝缘材料的阻燃性能和力学性能。0004本发明为解决技术问题采用如下技术方案0005本发明阻燃电缆料用充油改性相容剂的特点是按质量份数的原料构成为0006聚烯烃弹性体909。

7、5份；线性低密度聚乙烯树脂510份；0007极性单体083份；过氧化物0021份；0008白油2050份。0009本发明阻燃电缆料用充油改性相容剂的特点也在于0010所述聚烯烃弹性体的熔体流动速率为14G/10MIN、拉伸强度不小于12MPA。0011所述线性低密度聚乙烯树脂为粉末状线性低密度聚乙烯树脂,密度为09100925G/CM3。0012所述极性单体为马来酸酐。0013所述过氧化物为过氧化二异丙苯。0014所述白油为石蜡烃型，相对密度为087089G/ML，闪点为2265。0015本发明阻燃电缆料充油改性相容剂的制备方法的特点是按如下步骤进行0016将聚烯烃弹性体、线性低密度聚乙烯树脂。

8、、极性单体和过氧化物在转速为7501500R/MIN的高速混合机中混合46分钟；随后加入白油，继续混合12分钟得到混合料；再将所得混合料经双螺杆挤出机挤出造粒并干燥，即得阻燃电缆料用充油改性相容剂。0017本发明阻燃电缆料充油改性相容剂制备方法的特点也在于设置所述双螺杆挤出机的四个工艺段温度分别为0018加料段150175；混炼段180200；说明书CN104072675A2/3页40019挤出造粒段200210；机头部分210220。0020所述双螺杆挤出机的螺杆长径比不小于401。0021与已有技术相比，本发明有益效果体现在00221、本发明在普通聚烯烃弹性体的马来酸酐接枝物的基础上进行充。

9、油改性，所制备的充油改性相容剂可以在不增加绝缘材料的硬度的前提下，改善阻燃剂与聚合物基体的界面结合，提高阻燃软电缆用绝缘材料的阻燃性能和力学性能。00232、本发明在双螺杆挤出机上制备阻燃电缆料用充油改性相容剂，分段进行相容剂的熔融接枝过程和充油改性过程，避免了充油造成双螺杆剪切降低，提高了相容剂的接枝率，其制备工艺简单，成本相对较低。具体实施方式0024实施例10025取聚烯烃弹性体POEDF840为95份；粉末状线性低密度聚乙烯树脂LLDPE6101为5份；马来酸酐为1份；过氧化二异丙苯为005分和白油30份。0026将聚烯烃弹性体POEDF840、粉末状线性低密度聚乙烯树脂LLDPE61。

10、01、马来酸酐和过氧化二异丙苯共同在转速为1000R/MIN的高混机中混合46分钟；0027通过主喂料口加入双螺杆挤出机；0028将白油由侧部喂料加入长径比为44的双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的加料段为160；混炼段为190；挤出造粒段为200；机头部分为220。经过这一设定工艺挤出造粒并干燥即得产品。所得产品的性能如表1所示。0029实施例20030取聚烯烃弹性体POE8203为92份；粉末状线性低密度聚乙烯树脂LLDPE6101为8份；马来酸酐为12份；过氧化二异丙苯为008份和白油50份。0031将聚烯烃弹性体POE8203、粉末状线性低密度聚乙烯树脂LLDPE6101、马来酸酐和过氧。

11、化二异丙苯共同在转速为900R/MIN的高混机中混合46分钟；0032通过主喂料口加入双螺杆挤出机；0033将白油由侧部喂料加入长径比为44的双螺杆挤出机，设置加料段为150；混炼段为180；挤出造粒段为210；机头部分为220。经过这一设定工艺挤出造粒并干燥即得产品。所得产品的性能如表1所示。0034表10035拉伸强度MPA断裂伸长率硬度邵氏A实施例112350076实施例2148550700036为验证本发明的实际使用效果，将实施例1和实施例2制备的充油改性相容剂分别应用在阻燃软电缆用绝缘材料中，使用量占绝缘材料总重量的5。两种阻燃软电缆用绝缘材料的性能测试结果如表2所示。说明书CN104072675A3/3页50037表20038相容剂拉伸强度MPA断裂伸长率硬度邵氏A氧指数实施例1制备1122108533实施例2制备10925080310039通过表2可见实施例1和实施例2制备的充油改性相容剂都可在不提高材料硬度的前提下，提高绝缘材料的力学性能。说明书CN104072675A。