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1、10申请公布号CN104074103A43申请公布日20141001CN104074103A21申请号201310103605922申请日20130327D21H27/28200601B32B27/10200601B32B37/10200601B32B37/0220060171申请人汕头市金平区国平纸品有限公司地址515064广东省汕头市金平区护堤路208号72发明人陈建仁74专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人杨家睦54发明名称一种复合纸及其制作方法57摘要本发明提供一种复合纸，包括一普通纸，所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层；所述普通纸的底面由。
2、上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。及提供一种复合纸的制作方法。通过上述的结构，本发明所述的复合纸能有效抗折皱，撕裂，不容易被弄脏，实用方便，美观；并且无毒环保；能有效节约材料；印刷方面替用时，所得印刷品效果更好。通过上述制作方法，制作出复合纸并解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104074103ACN104074103A1/1页21一种复合纸，其特征在于，包括一普通纸，所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑。
3、料膜层；所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。2根据权利要求1所述的一种复合纸，其特征在于，所述透明塑料膜层为PP膜层。3根据权利要求1或2所述的一种复合纸，其特征在于，所述普通纸为印刷用纸或硬卡纸。4根据权利要求1所述的一种复合纸，其特征在于，所述胶粘层为水性压敏胶层。5一种如权利要求1所述的复合纸的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤A将塑料膜在干式覆膜机上放卷，将普通纸放置在输纸工位；B对塑料膜进行上胶；C普通纸开始走纸；D塑料膜进入烘道干燥；E通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。6根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在A步骤中，所述塑料膜为PP膜。7根据权。
4、利要求5所述的制作方法，其特征在于，在B步骤中，所述上胶的量为615G/M2，所用胶粘剂为水性压敏胶。8根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在C步骤中，走纸速度为620M/MIN。9根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在D步骤中，所述烘道的干燥温度为6080。10根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在E步骤中，当塑料膜上的胶粘剂为全干时，热压辊压力为710KG/CM2；当塑料膜上的胶粘剂为半干时，热力辊压力为24KG/CM2。权利要求书CN104074103A1/3页3一种复合纸及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种纸，特别涉及一种复合纸及其制作方法。背景技术0002常用。
5、的纸张，例如印刷用纸等，由于纸张自身的性质，所以常用的纸张较为容易被弄皱、撕裂或弄脏，而且常用的纸张被弄脏后便很难清理干净。上述情况的出现，对纸张作为外包装或封面等正式场合应用时，会造成不良的影响。因而对纸张进行新的设计，克服上述问题变得相当重要。发明内容0003本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构巧妙的复合纸，其能有效抗折皱，撕裂，不容易被弄脏，实用方便。0004本发明的另外一个目的是提供一种制作复合纸的方法。0005为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案0006一种复合纸，包括一普通纸，所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层；所述普通纸的底面由上至下依次设。
6、置有一胶粘层及一透明塑料膜层。0007作为优选，所述透明塑料膜层为PP膜层。0008作为优选，所述普通纸为印刷用纸或硬卡纸。0009作为优选，所述胶粘层为水性压敏胶层。0010一种复合纸的制作方法，该方法包括以下步骤0011A将塑料膜在干式覆膜机上放卷，将普通纸放置在输纸工位；0012B对塑料膜进行上胶；0013C普通纸开始走纸；0014D塑料膜进入烘道干燥；0015E通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。0016作为优选，在A步骤中，所述塑料膜为PP膜。0017作为优选，在B步骤中，所述上胶的量为615G/M2，所用胶粘剂为水性压敏胶。0018作为优选，在C步骤中，走纸速度为620M/MIN。0。
7、019作为优选，在D步骤中，所述烘道的干燥温度为6080。0020作为优选，在E步骤中，当塑料膜上的胶粘剂为全干时，热压辊压力为710KG/CM2；当塑料膜上的胶粘剂为半干时，热力辊压力为24KG/CM2。0021与现有技术相比，本发明具有以下有益效果0022通过上述的结构，本发明所述的复合纸能有效抗折皱，撕裂，不容易被弄脏，实用方便，美观。当塑料膜为PP膜时，所述复合纸保持了传统PP产品的塑料质感和硬度特点，可多方面代替PP产品使用，能有效节约材料；印刷方面替用时，所得印刷品效果更好。本发明所述的复合纸采用水性压敏胶层，使复合纸不易剥离，不易变形，无毒环保；且所述复合说明书CN1040741。
8、03A2/3页4纸较为耐热耐寒。通过上述制作方法，解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层；所制作出的复合纸比较耐寒耐热，不易剥离，不易变形。附图说明0023图1是本发明的剖面结构示意图。0024图中00251普通纸；2胶粘层；3PP膜层。0026现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0027如图1所示，本发明所述的一种复合纸，包括普通纸1，所述普通纸1的顶面由下至上依次设置有一胶粘层2及一PP膜层3；所述普通纸1的底面由上至下依次设置有一胶粘层2及一PP膜层3。所述普通纸1为印刷用纸或硬卡纸；所述胶粘层2为水性压敏胶层。0028本发明所述的复合纸整体十分美观。
9、。若需在复合纸上印刷，可以先在普通纸上印刷后再在普通纸两面设置上PP膜，由于水性压敏胶层在凝结后透明效果良好并且不易泛黄，使普通纸上的图案能清楚呈现到外界；与直接在PP材料上印刷相比，由于本发明所述的复合纸中间是纸张，所以本发明印刷的网点清晰度、饱满度都比传统PP直接印刷要强很多，色彩也比传统PP更加光鲜亮丽。由于在普通纸的顶面及底面设置有PP膜，使本发明不容易被折皱，撕裂；而且被弄脏后可通过抹布等直接擦拭干净即可，十分方便。0029本发明因其为在普通纸的顶面及底面设置有PP膜的一种复合纸，其保持了传统PP产品的塑料质感和硬度特点，所以在多方面可代替传统PP材料使用。而且受冷受热的伸缩度在零下。
10、30度至零上50度的温度区间内与传统PP无异。0030由于同一重量的PP材料的成本价格比普通纸张要高出一倍以上，同一面积和同一厚度的PP材料比普通纸张要重一倍所以本发明代替传统PP产品使用时可以节约材料，节约成本。0031由于水性压敏胶层的粘接强度高，成膜韧性好，不起泡等优良特性，使制作出的复合纸，不易剥离，不易变形；PP膜和纸张不易变形和分层。0032为本发明所述的复合纸制作方法依次按如下步骤进行0033A将塑料膜在干式覆膜机上放卷，将普通纸放置在输纸工位；所述塑料膜为PP膜。0034B对塑料膜进行上胶；上胶量为615G/M2，所用胶粘剂为水性压敏胶。0035C普通纸开始走纸；走纸速度为62。
11、0M/MIN。0036D塑料膜进入烘道干燥；所述烘道的干燥温度为6080。0037E通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。当塑料膜上的胶粘剂为全干时，热压辊压力为710KG/CM2；当塑料膜上的胶粘剂为半干时，热力辊压力为24KG/CM2。0038通过上述的制作方法，由于其限定的工艺参数及水性压敏胶的粘接强度高，光亮度佳，成膜韧性好，透明度高，不起泡等优良特性，使制作出的复合纸比较耐寒耐热，不易剥离，不易变形，也因此解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层。0039本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明说明书CN104074103A3/3页5的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。说明书CN104074103A1/1页6图1说明书附图CN104074103A。