自循环式喷头耐磨损试验装置 【技术领域】
本发明属于一种节水灌溉试验装置，特指自循环式喷头耐磨损试验装置。
背景技术
目前，由于生态环境的恶化，水土大量流失，河流中含沙量增大，给节水灌溉工程带来许多问题。喷头是喷灌系统的关键设备，喷头处水流具有高速和高压的特性，在含沙水流中容易发生磨损。如果直接引用含沙水喷灌，泥沙磨损轻则引起喷头性能变差，降低喷洒质量，重则使喷头在短期内报废，大幅度地增加更新费用。因此，有必要研究喷头在不同含沙量下的磨损情况，以及对喷头性能的影响。
经检索，目前还没有相关的申报专利。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种结构简单、运行可靠的喷头耐磨损试验装置，研究含沙水中含水量对喷头寿命和性能的影响。装置具有自循环、自搅匀的和定含沙量的特性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：整个装置有水箱、水泵机组、试验喷头、流量计、压力表、球阀、管路和支撑组成，其特征在于水泵机组进口通过两条管路与水箱相连。一条管路为排水管路，与水箱底部相连，装置工作时通过关闭球阀来关闭这管路。长期不运行或改变含沙水含沙量时，开启该管路上球阀放空装置内含沙水，或清洗装置。另一管路为取水管路，与水箱侧壁中下部相连。泵启动时，通过这管路取沉淀泥沙层上部的清水，便于装置正常启动，正常工作时通过这管路取用搅匀的、定含沙量的含沙水。
水泵机组出口有两条管路组成。一为自搅匀管路，与水箱底部相连。水泵机组启动和工作过程中一直开启，通过取用泵出口部分有压水，冲击水箱底部泥沙。启动时起搅拌和搅匀作用，正常工作时起防止泥沙沉降作用，使整个装置中工作水流保持均匀、恒定的含沙量。另一管路为喷头试验管路，其末端安装有试验喷头，含沙水通过喷头，经水箱侧壁上部的条形开口喷入水箱。水泵机组启动和含沙水搅匀前，通过关闭管路上的球阀关闭这管路，当水箱内的水流搅拌均匀后正常工作时，开启球阀打开这管路进行喷头磨损试验。这条管路上有流量计、球阀和喷头前地压力表。试验时，喷头的工作流量由涡轮流量计测出，工作压力用球阀调节，由压力表测出。
工作过程为：关闭水泵机组进口排水管路上的球阀，打开取水管路上的球阀，启动水泵机组，打开自搅匀管路的球阀，关闭喷头试验管路上的球阀。待水箱内含沙水搅匀后，打开喷头试验管路上的球阀，调节球阀，使喷头进口压力表读数为设定工作压力，流量通过流量计测出。喷头带有反向机构，在规定角度内喷洒。水流自水箱侧壁上部进水口中喷入水箱，循环运行。持续试验工作到试验规定工作时间，关闭喷头试验管路的球阀，关闭水泵机组，关闭自搅匀管路上的球阀，关闭进口取水管路的球阀。如果需要放空含沙水或清洗装置，打开排水管路球阀，放出含沙水，清洗装置。
整个装置结构简单，具有自循环、自搅匀和定含沙量的特性。
【附图说明】
图1为自循环喷头耐磨损试验装置示意图。
图2为A向视图。
图中，1.水箱，2.球阀，3.球阀，4.取水管路，5.排水管路，6.支撑，7.球阀，8.水泵机组，9.自搅匀管路，10.球阀，11.球阀，12.喷头试验管路，13.流量计，14.压力表，15.试验喷头，16.进水口。
【具体实施方式】
整个装置主要由水箱(1)、水泵机组(8)、试验喷头(16)、流量计(13)、压力表(15)、球阀、管路和辅助支撑组成。水箱(1)为圆锥形，顶部有盖，侧壁上部有条形进水口(16)，便于试验喷头伸入水箱。水泵机组(8)进口通过两条管路与水箱(1)相连。一条管路为排水管路(5)，与水箱(1)底部相连，装置工作时通过关闭球阀(3、7)来关闭这管路(5)。另一管路为取水管路(4)，与水箱(1)侧壁中下部相连。泵启动时，通过管路(4)取沉淀泥沙层上部的清水，便于装置正常启动，正常工作时通过管路(4)取用搅匀的、定含沙量的含沙水。水泵机组(8)出口有两条管路组成。一为自搅匀管路(9)，与水箱(1)底部相连。在水泵机组(8)启动和工作过程中一直开启。通过取用泵出口部分有压水，冲击水箱(1)底部泥沙。另一管路为喷头试验管路(12)，其末端安装有试验喷头(15)，含沙水通过喷头(15)，经水箱(1)侧壁上部的条形进水口(16)喷入水箱(1)。水泵机组(8)启动和含沙水搅匀前，通过关闭球阀(11)关闭这管路(12)。当水箱(1)内的水流搅拌均匀后正常工作时，开启球阀(11)进行喷头(15)磨损试验。这条管路上还安装有流量计(13)和压力表(14)。试验时，喷头(15)的工作流量由流量计(13)测出，工作压力用球阀(11)调节，由压力表(14)测出。
工作过程为：关闭球阀(3、7)，打开球阀(2)，启动水泵机组(8)，打开球阀(10)，关闭球阀(11)。待水箱(1)内含沙水搅匀后，打开球阀(11)，调节球阀(11)，使压力表(14)读数为设定工作压力，流量通过流量计(13)测出。持续试验工作到试验规定工作时间，关闭球阀(11)，关闭水泵机组(8)，关闭球阀(10)，关闭球阀(2)。如果需要放空含沙水，清洗装置，打开球阀(3、7)。