一种新方法扩张的冷缩电缆附件.pdf

本发明涉及用一种新方法扩张的冷缩电缆附件。在冷缩电缆附件扩张之前，预先在其内壁放置柔性袋，柔性袋将扩张模具和电缆附件隔开后，避免了扩张模具擦损电缆附件。扩张后在柔性袋内壁再放置支撑管，使用时边拉动支撑管边拽动柔性袋，支撑管和柔性袋能够轻易退出。

权利要求书
1.  一种新方法扩张的冷缩电缆附件，其特征是：由冷缩电缆附件绝缘弹性体、柔性袋和支撑管组成；

2.  如权利要求1所述的新方法，其特征是：预先在冷缩电缆附件绝缘弹性体的内壁放置柔性袋，扩张后在柔性袋内壁再放置支撑管；

3.  如权利要求1所述的冷缩电缆附件绝缘弹性体，其特征是：包括冷缩接头、冷缩管及其它需经预扩张的产品；

4.  如权利要求1所述的柔性袋，其特征是：可以选择纤维纺织品、无纺布和高分子膜的任意一种及其组(复)合。

5.  如权利要求1所述的支撑管，其特征是：由热熔自粘法或树脂粘结法或凹凸槽咬合法或高频电、磁振荡法焊接而成；

6.  如权利要求5所述的热熔自粘法，其特征是：由线条状的塑料缠绕，经过加热到半熔融态后塑料线条自粘结成的圆形或方型的螺旋管状；

7.  如权利要求5所述的树脂粘结法，其特征是：由塑料线条或金属线条，经过浸泡热熔胶(或热固性树脂)后缠绕，经过冷却(或加热、辐射固化)后粘结成的圆形或方的螺旋型管状。

说明书一种新方法扩张的冷缩电缆附件
技术领域    本发明涉及一种新方法扩张的冷缩电缆附件——包括冷缩管及其它需经预扩张的产品领域。
背景技术    目前，上述领域所涉及的电缆附件一般都采用机械和气压扩张法，所用支撑管有两大类：第一类，是用螺旋塑料条焊接成塑料管或将塑料管内部切成螺旋沟，如中国专利ZL002504.3和ZL01254899.5有所提及；第二类，是在表面光滑的塑料管外表涂一层滑动膜，如法国专利CN1255252A所描述。实际上发现这两种方法都有一个共同的缺点——扩张模具直接和电缆附件接触，使冷缩电缆附件损伤频率高，而且在产品使用过程中存在安全隐患。
本发明就为了解决上述缺陷。
发明内容    本发明的目的是通过一种新的扩张方法来制造冷缩电缆附件：在冷缩电缆附件扩张之前，预先在其内壁放置柔性袋；柔性袋可以选择纤维纺织品、无纺布和高分子膜的任意一种及其组(复)合；柔性袋将扩张模具和电缆附件隔开后，避免了扩张模具擦损电缆附件；扩张后在柔性袋内壁再放置支撑管。
本发明的支撑管由热熔自粘法和树脂固化法制造：热熔自粘法是由线条状的塑料缠绕，经过加热到半熔融态后塑料线条自粘结成的圆形或方型的螺旋管状；树脂固化法是由塑料线条或金属线条，经过浸泡热熔胶(或热固性树脂)后缠绕，再冷却(或加热、辐射固化)后粘结成的圆形或方的螺旋型管状。用这两种方法制造的支撑管，使用时只要在其两端的任意一端扒开一段引线并继续拉开，即可将支撑管还原成弹簧一样的线条状，边拉动支撑管的线条边拽动柔性袋，支撑管和柔性袋能够轻易退出，具有工效高、成本低的特点。
本发明的支撑管可以是由凹凸槽咬合法或高频电、磁振荡法制成。
附图说明    图1是本发明的新扩张方法步骤之一，冷缩电缆附件在扩张之前的剖面示意图。图2是本发明的新扩张方法步骤之二，冷缩电缆附件在扩张之前预先放置柔性袋的剖面示意图。图3是本发明的新扩张方法步骤之三，冷缩电缆附件在扩张之后的剖面示意图。图4是本发明的新扩张方法步骤之四，冷缩电缆附件在扩张之后再放置支撑管的剖面示意图。图5是用自熔粘结法制造支撑管地的示意图；图6是用树脂法制造支撑管的的示意图。
图中各标号所代表的结构或功能如下：
1——冷缩电缆附件；2——柔性袋；3——支撑管；4——(支撑管拆除)引线；5——塑料线条；6——塑料或金属线条；7——热熔胶或热固性树脂液体池；8——芯棒。
具体实施方式
通过图1至图6来叙述本发明的新扩张方法制成冷缩电缆附件的实施步骤，且图1至图4均简略了冷缩电缆附件的外表形状。
图1所示的冷缩电缆附件1是冷缩管及其它需经预扩张产品的任意一种，都可选用液体或固体硅橡胶或三元乙丙橡胶制作，其外型可根据冷缩电缆附件1的设计需要，采用模压固化成型。
按图2所示的方式在冷缩电缆附件1扩张之前预先放置柔性袋2，柔性袋可以选择纤维纺织品、无纺布和高分子膜的任意一种及其组(复)合。
再按图3所示的方式将冷缩电缆附件1扩张至需要的工艺管径。图中省略了扩张模具的示意图。
接着按图4的要求放置支撑管3之后就成为产品，图中省略了拆除扩张模具的过程。由于柔性袋2将扩张模具和电缆附件1隔开后，避免了扩张模具擦损电缆附件，确保了产品的成品率和可靠性。使用时只要将已经扒开的一段引线4拉开，即可将支撑管3还原成弹簧一样的线条5，边拉动支撑管引线4边拽动柔性袋2，支撑管3和柔性袋2能够轻易退出，安装方便。
按照图5的要求将圆形的HDPE线条5紧密缠饶在金属芯棒8上，绑住HDPE线条5的两头，在140℃-220℃的温度中保温10-120分钟，取出冷却到室温并拔除金属芯棒8，再将成型的螺旋HDPE管切成需要的长度，在其两端的任意一端扒开一段引线即成为图4中的支撑管3。
按照图6的要求将塑料线条或金属线条5，先经过80-220℃的热熔胶或常温下的热固性树脂液体池7浸泡后再缠绕到芯棒8上，经过冷却(或加热固化)后粘结成的圆形或方的螺旋型管状，再将成型的螺旋管切成需要的长度，也在其两端的任意一端扒开一段引线即成为图4中的支撑管3。