一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410289905.5

申请日:

2014.06.26

公开号:

CN104069543A

公开日:

2014.10.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):A61L 27/10登记生效日:20160125变更事项:专利权人变更前权利人:浙江大学变更后权利人:浙江科惠医疗器械股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:310058 浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号变更后权利人:321017 浙江省金华市婺城区仙华南街466号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A61L 27/10申请日:20140626|||公开

IPC分类号:

A61L27/10; A61L27/16; A61L27/18; A61L27/12; A61L27/50; D04H1/728(2012.01)I

主分类号:

A61L27/10

申请人:

浙江大学

发明人:

李翔; 李杨杨; 韩高荣

地址:

310058 浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号

优先权:

专利代理机构:

杭州求是专利事务所有限公司 33200

代理人:

邱启旺

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内容摘要

本发明公开了一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法。此方法是将溶胶凝胶与静电纺丝技术相结合,其基本步骤为:掺Fe生物玻璃(BG)前驱体溶液的制备、纺丝液制备、电纺丝、干燥、热处理。制备得到的前驱体纺丝液纤维平均直径为140nm,经500℃热处理3小时后得到的生物玻璃纤维平均直径为95nm。研究表明Fe掺杂纳米生物玻璃纤维具有良好的顺磁性以及生物活性。本发明制备方法简单,原料成本低廉,整个制备过程在空气气氛中进行,无需特殊装置。

权利要求书

1.  一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将1.666g正硅酸四乙酯、0.539g 硝酸钙、0.2082g磷酸三乙酯溶解在20ml乙醇溶液中,加入0.3mL醋酸(质量分数≥99%)作为催化剂,搅拌得到溶液A;
(2)将0.1543g FeCl3固体溶解在由7ml乙醇和3ml氮氮二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中,加入0.35g 分子量为5800的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物)搅拌得到溶液B;
(3)将1g 分子量1300000的PVP(聚乙烯吡咯烷酮)粉末加入B溶液,搅拌均匀后得到溶液C,将A溶液滴加到搅拌条件下的C溶液中,搅拌均匀后得到纺丝液;
(4)用注射器吸取5mL纺丝液,并将注射器放置于注射泵上,流速控制在0.1-0.20ml/h之间;将金属针头通过医用硅胶软管与注射器相连,轻轻推动注射器以排出空气;以接地的带有铝箔的平板作为接收装置,将洁净的收集衬底固定在接收装置上,并且使金属针头与高压电源相连,调节电压值范围为8-10 kV,配以卤钨灯和高速摄像机观察纺丝过程,将纺出的复合纤维在鼓风干燥箱内80℃干燥12h;
(5)将干燥好的复合纤维放入坩埚在烧结炉中热处理,在空气中以5℃/min升温速率到500℃,保温3h,得到具有磁性功能的Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维。

说明书

一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及硬组织修复与组织工程支架材料,具体是指一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法。
背景技术
生物玻璃自从1969年被Hench发明以来,由于其在体液环境中,表面能形成类骨的羟基磷灰石具有较强的骨连接性能,所以被广泛用于骨填充材料修复骨缺陷。尤其近年来作为骨组织支架材料在组织工程领域得到广泛应用。
很多制备技术被用来制备生物玻璃,来获得不同的结构特点进而获取优异的生物性能。这些结构特点的材料包括大孔生物玻璃支架材料、介孔生物玻璃颗粒、多级孔结构块体生物玻璃支架材料以及无纺布结构的生物玻璃纤维材料。在这些不同的结构特点中,通过溶胶-凝胶结合静电纺丝方法制备的纤维结构支架材料引起了极大的关注。该结构的生物玻璃具有极大的比表面积与大通孔的3D网络结构,不仅能较快的释放无机盐离子以及蛋白质的快速吸脱附,而且能促进细胞的粘附、迁移、从而极大的促进了其组织修复能力。
随着医学水平的不断提高,对多功能生物材料的需要日益迫切,研究者将具有磁性的元素引入到生物玻璃中,制备出磁性生物玻璃。磁性生物活性玻璃是既具有磁性又具有生物活性,植入人体后,表面慢慢溶解,与体液发生一系列的化学反应,形成类骨的磷灰石层,借此与组织形成化学键合,促进组织修复。最新研究显示在体外磁场的作用下,局部磁性生物陶瓷还可以产生微弱的磁感应电流与磁感应电动势,磁感应电流可刺激并增强材料与骨组织的生物连接,形成组织快速愈合。因此具有多功能的生物玻璃纤维在组织工程修复领域具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法,包括以下步骤:
1)将1.666g正硅酸四乙酯、0.539g 硝酸钙、0.2082g磷酸三乙酯溶解在20ml乙醇溶液中,加入0.3mL醋酸(质量分数≥99%)作为催化剂,搅拌得到溶液A;
2)将0.1543g FeCl3固体溶解在由7ml乙醇和3ml氮氮二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中,加入0.35g 分子量为5800的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物)搅拌得到溶液B;
3)将1g 分子量1300000的PVP(聚乙烯吡咯烷酮)粉末加入B溶液,搅拌均匀后得到溶液C,将A溶液滴加到搅拌条件下的C溶液中,搅拌均匀后得到纺丝液;
4)然后用注射器吸取适量纺丝液,并将注射器放置于注射泵上,流速控制在0.1-0.20ml/h之间。将金属针头通过医用硅胶软管与注射器相连,轻轻推动注射器以排出空气。以接地的带有铝箔的平板作为接收装置,将洁净的收集衬底(铁丝网)固定在接收装置上,并且使金属针头与高压电源相连,调节电压值范围为8-10 kV,配以卤钨灯和高速摄像机观察纺丝过程,将纺出的复合纤维在鼓风干燥箱内80℃干燥12h。
5)将干燥好的复合纤维放入坩埚在烧结炉中热处理,在空气中以5℃/min升温速率到500℃,保温3h去除有机成分,从而得到Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维。
本发明的有益效果在于:本发明制备方法简单,原料成本低廉,整个制备过程在空气气氛中进行,无需特殊装置,所需设备简单。本发明首次通过溶胶凝胶-静电纺丝方法制备出了具有磁性的生物活性玻璃纳米纤维,在保持较强生物活性的同时还具有磁学性能,丰富了生物玻璃纳米纤维在骨再生与骨修复领域的应用。
附图说明
图1是Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维烧结前后的SEM照片;
图2是Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维的XPS全谱以及Fe元素分析图;
图3是Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维的磁滞回线图;
图4是Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维在SBF溶液中浸泡不同时间的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对发明作进一步说明。
实施例 1 
1)将1.666g正硅酸四乙酯、0.539g 硝酸钙、0.2082g磷酸三乙酯溶解在20ml乙醇溶液中,加入0.3mL醋酸(≥99%)作为催化剂,搅拌得到溶液A;
2)将0.1543g FeCl3固体溶解在7ml乙醇和3ml氮氮二甲基甲酰胺的混合溶剂中,加入0.35g P123搅拌得到溶液B;
3)将1g PVP(Mw=1300000)粉末慢慢加入B溶液,搅拌均匀后得到溶液C,将A溶液在搅拌条件下缓缓的滴加到C溶液,搅拌均匀后得到纺丝液
4)然后取出纺丝液溶胶注入注射器中,并将注射器放置于注射泵上,流速控制在0.1-0.20ml/h之间。将金属针头通过医用硅胶软管与注射器相连,轻轻推动注射器以排出空气。以接地的带有铝箔的平板或转鼓作为接收装置,将洁净的收集衬底固定在接收装置上,并且使金属针头与高压电源相连,调节电压值范围为8-10 kV,配以卤钨灯和高速摄像机观察纺丝过程,将纺出的复合纤维在鼓风干燥箱内80℃干燥12h。
5)将干燥好的复合纤维放入坩埚在烧结炉中热处理,以5℃/min升温速率到500℃,在空气中保温3h去除有机成分,从而得到Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维。
下面对实施例1得到的Fe掺杂的生物活性玻璃纤维进行表征。
1.形貌表征
Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维如图1所示,图1 (a) 为500℃烧结前的纤维形貌,表面光滑尺寸分布均匀,平均尺寸为141nm, 图1 (b)为500℃烧结纤维的形貌特点,同烧结前区别是纤维尺寸变小,平均尺寸为95nm
2.XPS元素分析
将制备出的Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维用XPS进行元素分析以及Fe元素化学价态分析。如图2 所以,XPS全谱中,生物玻璃纤维的元素Si, O, Ca, P, Fe 四种元素都有,表明Fe元素顺利掺入生物活性玻璃纳米纤维,而且Fe元素的分谱为典型的Fe3O4图谱。
3.磁化饱和强度测试
将制备出的Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维用磁学测量系统(MPSM),测量结果如图3所示,磁化饱和强度(MS)为0.18 emu/g,在图3中几乎没有观察到明显的磁滞回线,说明制备出的磁性生物玻璃纤维超顺磁特性,这也许归结于在生物玻璃纤维支架材料中形成了非常小的Fe3O4颗粒。
4.矿化性能表征
将Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维进行模拟体液(SBF) 的浸泡实验,取等量的Fe掺杂的生物玻璃纳米纤维分别浸泡在等量的SBF溶液中,到5h,10h, 1d 后分别取出,通过SEM观察其形貌的变化,如图4所示表面生成的磷灰石的量随着浸泡时间的增加而增加,表明磁性生物玻璃纤维具有较强的生物活性。

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1、10申请公布号CN104069543A43申请公布日20141001CN104069543A21申请号201410289905522申请日20140626A61L27/10200601A61L27/16200601A61L27/18200601A61L27/12200601A61L27/50200601D04H1/72820120171申请人浙江大学地址310058浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号72发明人李翔李杨杨韩高荣74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人邱启旺54发明名称一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法57摘要本发明公开了一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤。

2、维的制备方法。此方法是将溶胶凝胶与静电纺丝技术相结合,其基本步骤为掺FE生物玻璃BG前驱体溶液的制备、纺丝液制备、电纺丝、干燥、热处理。制备得到的前驱体纺丝液纤维平均直径为140NM,经500热处理3小时后得到的生物玻璃纤维平均直径为95NM。研究表明FE掺杂纳米生物玻璃纤维具有良好的顺磁性以及生物活性。本发明制备方法简单,原料成本低廉,整个制备过程在空气气氛中进行,无需特殊装置。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104069543ACN104069543A1/1页21一种具有磁性功能。

3、的生物玻璃纳米纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤(1)将1666G正硅酸四乙酯、0539G硝酸钙、02082G磷酸三乙酯溶解在20ML乙醇溶液中,加入03ML醋酸(质量分数99)作为催化剂,搅拌得到溶液A;(2)将01543GFECL3固体溶解在由7ML乙醇和3ML氮氮二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中,加入035G分子量为5800的P123聚环氧乙烷聚环氧丙烷聚环氧乙烷三嵌段共聚物搅拌得到溶液B;(3)将1G分子量1300000的PVP聚乙烯吡咯烷酮粉末加入B溶液,搅拌均匀后得到溶液C,将A溶液滴加到搅拌条件下的C溶液中,搅拌均匀后得到纺丝液;(4)用注射器吸取5ML纺丝液,并将注射器放置于。

4、注射泵上,流速控制在01020ML/H之间;将金属针头通过医用硅胶软管与注射器相连,轻轻推动注射器以排出空气;以接地的带有铝箔的平板作为接收装置,将洁净的收集衬底固定在接收装置上,并且使金属针头与高压电源相连,调节电压值范围为810KV,配以卤钨灯和高速摄像机观察纺丝过程,将纺出的复合纤维在鼓风干燥箱内80干燥12H;(5)将干燥好的复合纤维放入坩埚在烧结炉中热处理,在空气中以5/MIN升温速率到500,保温3H,得到具有磁性功能的FE掺杂的生物玻璃纳米纤维。权利要求书CN104069543A1/3页3一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法技术领域0001本发明涉及硬组织修复与组织工程支。

5、架材料,具体是指一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法。背景技术0002生物玻璃自从1969年被HENCH发明以来,由于其在体液环境中,表面能形成类骨的羟基磷灰石具有较强的骨连接性能,所以被广泛用于骨填充材料修复骨缺陷。尤其近年来作为骨组织支架材料在组织工程领域得到广泛应用。0003很多制备技术被用来制备生物玻璃,来获得不同的结构特点进而获取优异的生物性能。这些结构特点的材料包括大孔生物玻璃支架材料、介孔生物玻璃颗粒、多级孔结构块体生物玻璃支架材料以及无纺布结构的生物玻璃纤维材料。在这些不同的结构特点中,通过溶胶凝胶结合静电纺丝方法制备的纤维结构支架材料引起了极大的关注。该结构的生物玻璃。

6、具有极大的比表面积与大通孔的3D网络结构,不仅能较快的释放无机盐离子以及蛋白质的快速吸脱附,而且能促进细胞的粘附、迁移、从而极大的促进了其组织修复能力。0004随着医学水平的不断提高,对多功能生物材料的需要日益迫切,研究者将具有磁性的元素引入到生物玻璃中,制备出磁性生物玻璃。磁性生物活性玻璃是既具有磁性又具有生物活性,植入人体后,表面慢慢溶解,与体液发生一系列的化学反应,形成类骨的磷灰石层,借此与组织形成化学键合,促进组织修复。最新研究显示在体外磁场的作用下,局部磁性生物陶瓷还可以产生微弱的磁感应电流与磁感应电动势,磁感应电流可刺激并增强材料与骨组织的生物连接,形成组织快速愈合。因此具有多功能。

7、的生物玻璃纤维在组织工程修复领域具有广阔的应用前景。发明内容0005本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法。0006本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种具有磁性功能的生物玻璃纳米纤维的制备方法,包括以下步骤1)将1666G正硅酸四乙酯、0539G硝酸钙、02082G磷酸三乙酯溶解在20ML乙醇溶液中,加入03ML醋酸(质量分数99)作为催化剂,搅拌得到溶液A;2)将01543GFECL3固体溶解在由7ML乙醇和3ML氮氮二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中,加入035G分子量为5800的P123聚环氧乙烷聚环氧丙烷聚环氧乙烷三嵌段共聚物搅拌得到溶液B;。

8、3)将1G分子量1300000的PVP聚乙烯吡咯烷酮粉末加入B溶液,搅拌均匀后得到溶液C,将A溶液滴加到搅拌条件下的C溶液中,搅拌均匀后得到纺丝液;4)然后用注射器吸取适量纺丝液,并将注射器放置于注射泵上,流速控制在01020ML/H之间。将金属针头通过医用硅胶软管与注射器相连,轻轻推动注射器以排出说明书CN104069543A2/3页4空气。以接地的带有铝箔的平板作为接收装置,将洁净的收集衬底(铁丝网)固定在接收装置上,并且使金属针头与高压电源相连,调节电压值范围为810KV,配以卤钨灯和高速摄像机观察纺丝过程,将纺出的复合纤维在鼓风干燥箱内80干燥12H。00075)将干燥好的复合纤维放入。

9、坩埚在烧结炉中热处理,在空气中以5/MIN升温速率到500,保温3H去除有机成分,从而得到FE掺杂的生物玻璃纳米纤维。0008本发明的有益效果在于本发明制备方法简单,原料成本低廉,整个制备过程在空气气氛中进行,无需特殊装置,所需设备简单。本发明首次通过溶胶凝胶静电纺丝方法制备出了具有磁性的生物活性玻璃纳米纤维,在保持较强生物活性的同时还具有磁学性能,丰富了生物玻璃纳米纤维在骨再生与骨修复领域的应用。附图说明0009图1是FE掺杂的生物玻璃纳米纤维烧结前后的SEM照片;图2是FE掺杂的生物玻璃纳米纤维的XPS全谱以及FE元素分析图;图3是FE掺杂的生物玻璃纳米纤维的磁滞回线图;图4是FE掺杂的生。

10、物玻璃纳米纤维在SBF溶液中浸泡不同时间的SEM图。具体实施方式0010下面结合实施例和附图对发明作进一步说明。0011实施例11)将1666G正硅酸四乙酯、0539G硝酸钙、02082G磷酸三乙酯溶解在20ML乙醇溶液中,加入03ML醋酸(99)作为催化剂,搅拌得到溶液A;2)将01543GFECL3固体溶解在7ML乙醇和3ML氮氮二甲基甲酰胺的混合溶剂中,加入035GP123搅拌得到溶液B;3)将1GPVP(MW1300000)粉末慢慢加入B溶液,搅拌均匀后得到溶液C,将A溶液在搅拌条件下缓缓的滴加到C溶液,搅拌均匀后得到纺丝液4)然后取出纺丝液溶胶注入注射器中,并将注射器放置于注射泵上,。

11、流速控制在01020ML/H之间。将金属针头通过医用硅胶软管与注射器相连,轻轻推动注射器以排出空气。以接地的带有铝箔的平板或转鼓作为接收装置,将洁净的收集衬底固定在接收装置上,并且使金属针头与高压电源相连,调节电压值范围为810KV,配以卤钨灯和高速摄像机观察纺丝过程,将纺出的复合纤维在鼓风干燥箱内80干燥12H。00125)将干燥好的复合纤维放入坩埚在烧结炉中热处理,以5/MIN升温速率到500,在空气中保温3H去除有机成分,从而得到FE掺杂的生物玻璃纳米纤维。0013下面对实施例1得到的FE掺杂的生物活性玻璃纤维进行表征。00141形貌表征FE掺杂的生物玻璃纳米纤维如图1所示,图1A为50。

12、0烧结前的纤维形貌,表面光滑尺寸分布均匀,平均尺寸为141NM,图1B为500烧结纤维的形貌特点,同烧结前区别是纤维尺寸变小,平均尺寸为95NM2XPS元素分析将制备出的FE掺杂的生物玻璃纳米纤维用XPS进行元素分析以及FE元素化学价态分说明书CN104069543A3/3页5析。如图2所以,XPS全谱中,生物玻璃纤维的元素SI,O,CA,P,FE四种元素都有,表明FE元素顺利掺入生物活性玻璃纳米纤维,而且FE元素的分谱为典型的FE3O4图谱。00153磁化饱和强度测试将制备出的FE掺杂的生物玻璃纳米纤维用磁学测量系统MPSM,测量结果如图3所示,磁化饱和强度MS为018EMU/G,在图3中几。

13、乎没有观察到明显的磁滞回线,说明制备出的磁性生物玻璃纤维超顺磁特性,这也许归结于在生物玻璃纤维支架材料中形成了非常小的FE3O4颗粒。00164矿化性能表征将FE掺杂的生物玻璃纳米纤维进行模拟体液SBF的浸泡实验,取等量的FE掺杂的生物玻璃纳米纤维分别浸泡在等量的SBF溶液中,到5H,10H,1D后分别取出,通过SEM观察其形貌的变化,如图4所示表面生成的磷灰石的量随着浸泡时间的增加而增加,表明磁性生物玻璃纤维具有较强的生物活性。说明书CN104069543A1/4页6图1说明书附图CN104069543A2/4页7图2说明书附图CN104069543A3/4页8图3说明书附图CN104069543A4/4页9图4说明书附图CN104069543A。

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