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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410675498122申请日20141124E02D17/0420060171申请人江西中恒岩土工程技术有限公司地址330200江西省南昌市小蓝经济开发区富山大道1211号72发明人马春根曹开伟熊小林曹端全54发明名称一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法57摘要本发明涉及一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法，包括以下步骤测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；通过搅拌桩钻杆向钻头底部注入水泥浆，然后采用搅拌桩钻具进行水泥土桩施工，再将带注浆孔的备用钢管振入至水泥土桩底部，完成止水桩施工；24小时内，采用长螺旋钻杆及切削钻头对相邻的两根止水桩进。
2、行切割并压灌混凝土，然后将带钢绞线的钢筋笼插入混凝土桩底部，完成支护桩施工；在桩头顶部放置钢盒梁及带孔的钢压板，并将钢绞线插入到钢压板孔内，利用千斤顶对钢绞线进行张拉；当基坑完工后对钢盒梁、钢绞线和钢压板进行回收。本发明显著提升了咬合支护桩的施工速度和抗剪能力，降低了施工成本，因此具有较好的市场前景。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104480947A43申请公布日20150401CN104480947A1/1页21一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法，其特征在于包括以下步骤第1步测放桩位，相邻桩身为咬合搭。
3、接；第2步依据水泥土桩设计长度，桩机就位，通过搅拌桩钻杆向钻头底部注入水泥浆，然后采用搅拌桩钻具钻至设计桩孔深度后，再缓慢提起搅拌桩钻杆直至压注到设计桩顶标高，再利用桩机的专用振动器将带注浆孔的备用钢管振入至水泥土桩底部，完成止水桩施工；第3步桩机就位，在止水桩完成后24小时内，采用长螺旋钻杆及切削钻头对相邻的两根止水桩进行切割，钻至设计桩孔深度后，通过钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起钻杆直至压灌到设计桩顶标高，然后通过桩机的振动器将带钢绞线的钢筋笼插入混凝土桩底部，完成支护桩施工；第4步按施工要求凿平桩头，然后采用高标号砂浆找平桩头，在桩头顶部放置钢盒梁；第5步在支护桩顶部钢盒梁的。
4、上部，放置带孔的钢压板，并将钢绞线插入到钢压板孔内，利用千斤顶对钢绞线进行张拉，达到设计拉力值后再锁定钢绞线及锚具；第6步当基坑完工后对钢盒梁、钢绞线和钢压板进行回收。2根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述钢绞线通过导管安装在钢筋笼上。3根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述钢筋笼由主筋和箍筋构成。权利要求书CN104480947A1/2页3一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法技术领域0001本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法。背景技术0002混凝土咬合桩是建筑施工过程中基坑支护的一种新型桩型，在当前节约用地、高层均有地下室的新形。
5、势下，混凝土咬合桩的应用日渐成为发展趋势；目前，国内混凝土咬合桩施工中的止水桩一般采用混凝土为成桩材料，但由于后续还需要被切削，造成了材料的大量浪费，同时支护桩为了达到抗剪的要求，其中需要插入高强度和大直径钢筋，增加了工程造价，因此目前的混凝土咬合桩施工方法成本较高，不适合大规模推广使用。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、工程造价低、周期短的预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法。0004为解决以上技术问题，本发明的技术方案是一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法，其特征在于包括以下步骤第1步测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；第2步依据水泥土桩设计长度，桩机就位，。
6、通过搅拌桩钻杆向钻头底部注入水泥浆，然后采用搅拌桩钻具钻至设计桩孔深度后，再缓慢提起搅拌桩钻杆直至压注到设计桩顶标高，再利用桩机的专用振动器将带注浆孔的备用钢管振入至水泥土桩底部，完成止水桩施工；第3步桩机就位，在止水桩完成后24小时内，采用长螺旋钻杆及切削钻头对相邻的两根止水桩进行切割，钻至设计桩孔深度后，通过钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起钻杆直至压灌到设计桩顶标高，然后通过桩机的振动器将带钢绞线的钢筋笼插入混凝土桩底部，完成支护桩施工；第4步按施工要求凿平桩头，然后采用高标号砂浆找平桩头，在桩头顶部放置钢盒梁；第5步在支护桩顶部钢盒梁的上部，放置带孔的钢压板，并将钢绞线插入到钢。
7、压板孔内，利用千斤顶对钢绞线进行张拉，达到设计拉力值后再锁定钢绞线及锚具；第6步当基坑完工后对钢盒梁、钢绞线和钢压板进行回收。0005所述钢绞线通过导管安装在钢筋笼上。0006所述钢筋笼由主筋和箍筋构成。0007本发明通过采用水泥土桩取代素混凝土桩用于止水桩，工字钢代替咬合桩顶部的混凝土冠梁，大幅降低了止水桩的施工成本和施工周期，同时通过在钢筋笼上设置钢绞线，不但减少了钢筋的使用量，而且大幅提高了支护桩的抗剪力，因此本发明的方法运用在混说明书CN104480947A2/2页4凝土咬合桩施工中，可显著提升咬合桩的施工速度，亦可利用快接头更换搅拌钻杆和长螺旋钻杆，实现一机两用，并且在基坑施工完成后。
8、可将钢盒梁和钢绞线回收重复利用，大幅提高了施工效益，解决了长期困扰咬合桩施工中难以解决的技术难题，因此具有广阔的市场前景。附图说明0008图1是本发明咬合桩支护上设置工字钢和钢压板的平面图；图2是图1在AA方向的剖视图。具体实施方式0009一种预应力灌注桩与水泥土桩咬合支护的施工方法，如附图1、2所示，其包括以下步骤第1步测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；第2步依据水泥土桩设计长度，桩机就位，通过搅拌桩钻杆向钻头底部注入水泥浆，然后采用搅拌桩钻具钻至设计桩孔深度后，再缓慢提起搅拌桩钻杆直至压注到设计桩顶标高，再利用桩机的专用振动器将带注浆孔的备用钢管1振入至水泥土桩底部，完成止水桩2施工；第3步桩。
9、机就位，在止水桩2完成后24小时内，采用长螺旋钻杆及切削钻头对相邻的两根止水桩2进行切割，钻至设计桩孔深度后，通过钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起钻杆直至压灌到设计桩顶标高，然后通过桩机的振动器将带钢绞线3的钢筋笼4插入混凝土桩底部，完成支护桩5施工；第4步按施工要求凿平桩头，然后采用高标号砂浆找平桩头，在桩头顶部放置钢盒梁7；第5步在支护桩5顶部钢盒梁7的上部，放置带孔的钢压板8，并将钢绞线3插入到钢压板8孔内，利用千斤顶对钢绞线3进行张拉，达到设计拉力值后再锁定钢绞线3及锚具；第6步当基坑完工后对钢盒梁7、钢绞线3和钢压板8进行回收。0010所述钢绞线3通过导管6安装在钢筋笼4上。0011所述钢筋笼4由主筋9和箍筋10构成。0012所述带注浆孔的备用钢管1在止水桩2内可增强桩体的抗剪力，并可在带注浆孔的备用钢管1的注浆孔外部设置有胶带，当止水桩2发生渗水时，可通过带注浆孔的备用钢管1向桩内高压注入水泥浆，增强防渗能力。0013以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN104480947A1/1页5图1图2说明书附图CN104480947A。