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1、10申请公布号CN104137983A43申请公布日20141112CN104137983A21申请号201310169884922申请日20130510A23L1/29200601A23P1/0420060171申请人天津科技大学地址300457天津市经济技术开发区第13大街29号72发明人王稳航赵可苏倩54发明名称一种以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法57摘要本发明公开了一种以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法。将植物甾醇酯芯材、脂肪酸蔗糖酯和甘油单甘脂乳化剂、谷物原料壁材、纯净水等,按一定的配比与加工工艺混合均匀后高压均质,最后进行喷雾干燥,即得植物。
2、甾醇酯微胶囊粉末。利用本发明制备的产品呈乳白色粉末,水溶性强,粒径100500微米,不含食品过敏源,可以作为单一食物,也可以食品配料添加于饮料、乳制品、肉制品、焙烤食品和速冻食品中。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104137983ACN104137983A1/1页21一种以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于1将植物甾醇酯加热,在80100下热熔成均一液体;2将植物甾醇酯、乳化剂脂肪酸蔗糖酯、甘油单甘酯以14的重量比,以重量比31005比例混合,于150180下热熔成均。
3、一液体;3将谷物原料以重量比14加入纯净水,然后胶体磨研磨,形成均浆,3050目过滤,将滤液加热至80;4然后将3所得加热后的滤液与1或2所得液体以重量比151混合,搅拌均匀,并于2040MPA下均质12次;5将均质液喷雾干燥,即得水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。2根据权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于所述的植物甾醇酯为以谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇、菜籽甾醇和谷甾烷醇为主要成分的植物甾醇脂肪酸酯化合物。3根据权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于所述的谷物原料可为新鲜米糠、稳定化米糠、糙米、大米中的任何一种或。
4、组合,以及其它如米糠提取物、米糠蛋白等任何稻谷来源的加工产物。4根据权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于植物甾醇酯与乳化剂的重量的比为31005。5根据权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于所述的滤液与植物甾醇酯的重量比为151。6根据权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于所述均质压力为2040MPA,温度为6080。7根据权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在丁所形的产品呈乳白色,水溶性强,粒径100500微米。8根据。
5、权利要求1所述的以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法,其特征在于所形成的产品不含食品过敏源,可以作为单一食物,或以食品配料添加于饮料、乳制品、肉制品、焙烤食品和速冻食品中。权利要求书CN104137983A1/3页3一种以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法0001【技术领域】本发明涉及食品加工领域,主要是利用谷物原料将植物甾醇酯进行包被,形成水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末,从而提高植物甾醇酯产品在各类食品中的可利用性及安全性。0002【背景技术】植物甾醇是植物中的一种活性成分,其种类很多,包括谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇、菜籽甾醇和谷甾烷醇等,广泛存在于各种植物油、。
6、坚果和植物种子中,也存在于其他植物如蔬菜水果中。植物甾醇是以环戊烷全氢菲为主体骨架、3位为羟基的甾体化合物,植物甾醇在结构上与胆固醇很相似,但侧链不同。植物甾醇由于其降血脂、免疫调节、治疗前列腺病症以及抗炎、镇痛、防癌等诸多生理功能,逐渐应用于医药、保健品、食品中。0003然而,植物甾醇熔点较高,常温下为结晶形式,在人体中的溶解性和生物可利用性较差,不溶于水,在油脂中的溶解度也很小,使其应用于食品工业较为困难。人体吸收植物甾醇的效率很低,正常健康人对植物甾醇的吸收率低于5,远不及对胆固醇的吸收率约40,这成为发挥其生理功能的一大障碍。植物甾醇酯一般是将植物甾醇经氢化及酯化处理而得到的,与植物甾。
7、醇相比,熔点明显降低,有良好的油溶性,同时在体内95以上可以被水解为游离植物甾醇,且与植物甾醇相比,具有相同甚至更优的生理功能。但是植物甾醇酯仍难与水溶性物质混溶及均匀地添加于食品中,而且暴露于空气中易出现氧化酸败。因此,进一步提高植物甾醇酯的溶解度、分散度以及提高其肠道吸收利用率仍是当前期待解决的问题。0004ZL008180644中介绍利用热熔技术将植物甾醇、甾烷醇首先加热形成熔融物质,然后将其加入热的油或脂肪中,然后冷却至室温,而达到将植物甾醇或甾烷醇添加于食用油或脂肪中的目的。ZL02824365X中提供了一种含有植物甾醇的水包油型乳液,其在贮存期间具有较高的乳液稳定性。ZL03815。
8、5478涉及一种在不需要生产助剂的情况下生产大致稳定分散液的方法,其中,该分散液主要由疏水性植物甾醇和水性物质组成,其中,所述植物甾醇选自植物甾醇和植物甾烷醇。ZL2006100416597涉及一种植物甾醇在食品中的添加应用方法,其利用植物甾醇具有乳化性的特性,采用先进的乳化稳定技术,选择合适的乳化剂使互不相溶的油和水相互混溶,并在一定的温度和高速剪切下形成均匀的分散体或乳化体,从而改变了原有的物理状态,添加到食品中,使其充分而均匀的分散在食品中。但这种乳化液为液态,很难长期稳定贮存,并且在食品中的添加方式可能受到限制。0005粉末状植物甾醇是一种应用更为广泛的植物甾醇产品。ZL0282859。
9、05公开了一种植物甾醇和乳化剂的混合粉末以及其制备方法。更确切地,本发明提供了植物甾醇和乳化剂的混合粉末,所述混合粉末可应用于不论何种食物基底的几乎所有食品中,并且提高了植物甾醇胶束的分散稳定性,所述植物甾醇胶束抑制胆固醇的吸收。这种利用乳化技术制备的植物甾醇分散剂,在实际应用中达不到水相中速溶的效果,甚至会在某些食品中漂浮,以至于甚至需要辅助额外条件如加热来完成溶解过程。0006利用蛋白质等水溶性物质制备植物甾醇粉末,为植物甾醇在水相中的迅速分散提供了帮助。ZL2003801031736本发明涉及一种粉末状植物甾醇配方,其制备方法和用途。说明书CN104137983A2/3页4本发明的目的在。
10、于使植物甾醇配方可调加在水和油性制剂中。为此目的,所述粉末状植物甾醇配方包含至少一种平均粒径为001100M,优选00110M,更优选0012M,特别是0051M的植物甾醇。所述植物甾醇配方的特点在于,至少一种植物甾醇以半无定形状态使用。在优选实施方案中,其特征在于所述植物甾醇嵌入保护性胶体基质中。US20080187643A1中利用乳粉以及乳源蛋白作为包埋剂,在不加入任何外来乳化剂的情况下,制备了植物甾醇酯粉末。这些水分散性较好的植物甾醇粉末中均无一例处地涉及一种或多种食品过敏源如牛乳蛋白、大豆蛋白,为一些对某些食品过敏源有特殊要求的消费者带来了不便。0007谷物原料可为新鲜米糠、稳定化米糠。
11、、糙米、大米中的任何一种或组合,以及其它如米糠提取物、米糠蛋白等任何稻谷来源的加工产物。米糠作为一种稻谷加工中的副产物,约占稻谷总重的810,富含不饱和脂肪酸、蛋白质、纤维素、淀粉以及维生素E、谷维素等多种功能因子,尤其由于其所含蛋白为低过敏源性蛋白以及含有诸多的抗氧化因子,米糠正逐渐成为农产品、功能食品领域中极具开发潜力的生物资源。糙米是稻谷经过加工后所产的一种米,是指稻谷去壳后仍保留存些许外层组织,如皮层、糊粉层和胚芽,与精米相比,具有更多的维生素、抗氧化剂与膳食纤维,向来被视为是一种健康食品。0008本发明利用谷物原料所含蛋白质为低过敏源性蛋白以及富含的抗氧化因子的特性,对植物甾醇酯类进。
12、行微囊化,制备以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。0009本发的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末的制备方法。由于本发明中未添加大豆蛋白、乳蛋白等含食品过敏源性蛋白质,利用本发明制备的植物甾醇酯具有水溶性,无过敏源,能直接食用,或添加于对某些食品过敏源有特殊要求的食品,以及普通食品中。0010本发明实现目的的技术方案如下00111将植物甾醇酯加热,在80100下热熔成均一液体;00122将植物甾醇酯、乳化剂由脂肪酸蔗糖酯和甘油单甘酯按重量比14的比例混合而成,以重量比31005比例混合,于150180下热熔成均一液体;00133将谷物原料以重量比14加。
13、入纯净水,然后胶体磨研磨,形成均浆,3050目过滤,将滤液加热至80;00144然后将3所得加热后的滤液与1或2所得液体以重量比151混合,搅拌均匀,并于2040MPA下均质12次;00155将均质液喷雾干燥,即得水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。0016本发明的优点和积极效果如下00171、本发明使用米糠、糙米、大米等谷物原料作为植物甾的包埋壁材,与以大豆蛋白、乳蛋白微包埋方法比较,具有成本低、低过敏性、易水溶性,除可应于普通食品中,还可应用于对食品过敏源有特殊要求的食品。00182、本发明利用米糠、糙米、大米等谷物原料中含有丰富的维生素E、谷维素等抗氧化因子,在不增加额外抗氧化剂的条件下,进一步。
14、提高了植物甾醇及其酯类的贮藏稳定性。00193、本方法除了能对植物甾醇酯进行微胶囊化,提高其水溶性,还可以直接对植物甾醇、甾烷醇进行微胶囊化,使之达到水溶性目的,是一种应用更广泛的制备方法。说明书CN104137983A3/3页5【具体实施方式】0020实施例10021称取100G植物甾醇酯放入500ML烧杯中,于加热式磁力搅拌器上加热,在80100下热熔成均一液体,备用。称取100G新鲜米糠放入1000ML烧杯,以重量比14加入纯净水,用玻璃棒搅拌均匀,然后在组织捣碎机中研磨,形成均浆,四层纱布过滤,并将滤液加热至80。将加热后滤液与已热熔好的植物甾醇酯以重量比11混合均匀,利用台式均质机于。
15、20MPA下均质2次。将均质好的混合液,利用实验型喷雾干燥机喷雾干燥,入口温度为180,出口温度70。喷雾干燥所得产品即为以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。该产品呈乳白色,粒径100微米左右,冷水中即可溶解。0022实施例20023称取100G植物甾醇酯放入500ML烧杯中,以重量比101比例加入脂肪酸蔗糖酯,于加热式磁力搅拌器上加热,在150180下热熔搅拌成均一液体,备用。称取100G糙米放入1000ML烧杯,以重量比14加入纯净水,用玻璃棒搅拌均匀,然后在组织捣碎机中研磨,形成均浆,四层纱布过滤,并将滤液加热至100。将加热后滤液与已热熔好的植物甾醇酯乳化物以重量比11混合均。
16、匀,利用台式均质机于40MPA下均质2次。将均质好的混合液,利用实验型喷雾干燥机喷雾干燥,入口温度为180,出口温度70。喷雾干燥所得产品即为以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。该产品呈乳白色,粒径100微米左右,冷水中即可溶解。0024实施例30025称取10KG植物甾醇酯放入50L电加热式反应釜中,在80100下热熔成均一液体,备用。称取20KG糙米放入200L搅拌器中,以重量比14加入纯净水,搅拌均匀,然后在立式胶体磨中研磨,形成均浆,过滤,并将滤液加热至80。将加热后滤液与已热熔好的植物甾醇酯以重量比21混合均匀,利用立式均质机于20MPA下均质2次。将均质好的混合液,利用5。
17、0型喷雾干燥机喷雾干燥,入口温度为190,出口温度70。喷雾干燥所得产品即为以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。该产品呈乳白色,粒径300微米左右,遇水即可溶解。0026实施例40027称取10KG植物甾醇酯放入50L电加热式反应釜中,以重量比71比例加入脂肪酸蔗糖酯,在150180下热熔,搅拌成均一液体,备用。称取20KG大米放入200L搅拌器中,以重量比14加入纯净水,搅拌均匀,然后在立式胶体磨中研磨,形成均浆,过滤,并将滤液加热至100。将加热后滤液与已热熔好的植物甾醇酯乳化物以重量比21混合均匀,利用台式均质机于30MPA下均质2次。将均质好的混合液,利用实验型喷雾干燥机喷雾干燥,入口温度为180,出口温度70。喷雾干燥所得产品即为以谷物原料为壁材的水溶性植物甾醇酯微胶囊粉末。该产品呈乳白色,粒径300微米左右,遇水即可溶解。说明书CN104137983A。