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1、10申请公布号CN104060008A43申请公布日20140924CN104060008A21申请号201310236293922申请日20130614C21B5/0020060171申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司72发明人付卫国谢洪恩胡鹏宋剑黄云74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇刘国平54发明名称一种高炉冶炼的方法57摘要本发明公开了一种高炉冶炼的方法，该方法包括在高炉冶炼过程中，将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉中，其中，所述载气为氧气含量大于50体积的富氧气体。在高炉的富氧。
2、率相同的情况下，本发明的方法可使高炉冶炼过程中高炉喷吹煤粉的燃烧率提高。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104060008ACN104060008A1/1页21一种高炉冶炼的方法，其特征在于，该方法包括在高炉冶炼过程中，将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉中，其中，所述载气为氧气含量大于50体积的富氧气体。2根据权利要求1所述的方法，其中，所述载气为氧气。3根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述载气的温度为1025，压力为0812MPA。4根据权利要求3所述的方法，其中，所述载气的温度为1520，压。
3、力为0911MPA。5根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉之前，对高炉进行鼓风富氧。6根据权利要求5所述的方法，其中，所述载气的喷入量和鼓风富氧使得高炉内的富氧率为25体积。7根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述煤粉为无烟煤、瘦煤和烟煤中的一种或多种。8根据权利要求7所述的方法，其中，所述煤粉的颗粒直径为00501MM。9根据权利要求1所述的方法，其中，所述高炉冶炼的条件包括高炉的风口温度为12001250，炉顶压力为120200KPA。权利要求书CN104060008A1/4页3一种高炉冶炼的方法技术领域0001本发明涉及一种高炉冶炼的方法。背。
4、景技术0002高炉冶炼的过程中，高炉喷吹煤粉的利用效果是由煤粉在高炉内的燃烧率决定的，喷吹煤粉的燃烧率越高，煤粉置换比就越高，降低焦比就越多，煤粉利用效果就越好。0003为了提高高炉喷吹煤粉的燃烧率，现有技术的方法有降低喷吹煤粉的粒度，提高高炉内的富氧率，提高喷吹煤的挥发份等措施，其中，提高高炉内的富氧率是提高煤粉燃烧率的目前生产实践中通常采用的方式。高炉富氧就是增加鼓风中的富氧率，一般的做法是在风机前或热风炉前加入氧气。实践表明，这种富氧方式使用氧量很大，而煤粉燃烧区域内的氧浓度也不高，不利于提高煤粉的燃烧率，导致煤粉利用效果欠佳。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术中高炉喷吹煤粉燃烧。
5、率不佳的缺陷，提供一种高炉冶炼的新方法。0005为了达到上述目的，本发明提供一种高炉冶炼的方法，该方法包括在高炉冶炼过程中，将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉中，其中，所述载气为氧气含量大于50体积的富氧气体。0006本发明的方法可使得煤粉在风口前的燃烧区域局部富氧，大幅度增加煤粉燃烧区域的氧含量，从而提高高炉喷吹煤粉燃烧率。0007本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式0008以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0009本发明提供一种高炉冶炼的方法，该方法包括在高炉冶炼过。
6、程中，将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉中，其中，所述载气为氧气含量大于50体积的富氧气体。0010根据本发明的方法，只需使喷吹煤粉所用的载气中氧气含量大于50体积，即可实验本发明的目的，即，提高高炉喷吹煤粉燃烧率。优选情况下，所述载气为氧气。0011根据本发明的方法，载气的温度和压力可以根据具体生产情况进行调整。优选情况下，所述载气的温度为1025，压力为0812MPA。进一步优选，所述载气的温度为1520，压力为0911MPA。在本发明中，压力是指绝对压力。0012根据本发明的方法，该方法还可以包括在将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉之前，对高炉进行鼓风富氧。也就是说，本发明的方法可以与常。
7、规的提高喷吹煤粉燃烧率的方法相搭配进行使用，并且可以获得更佳的效果。其中，鼓风富氧指的是在喷吹煤粉前，对高炉进行鼓风（同时增加鼓风中的氧气含量），置换高炉内部的空气，使得高炉内部氧气含说明书CN104060008A2/4页4量提高。0013在本发明中，高炉内的富氧率指的是高炉内总的富氧率，包括喷入载气使得氧含量提高的部分，也包括鼓风富氧（假如有该步骤）使得氧含量提高的部分。高炉内的富氧率可以根据实际生产情况进行调整。优选情况下，所述载气的喷入量和鼓风富氧使得高炉内的富氧率为25体积。0014根据本发明的方法，所述煤粉可以为本领域常规的高炉用喷吹煤粉。优选情况下，所述煤粉为无烟煤、瘦煤和烟煤中的。
8、一种或多种。0015根据本发明的方法，所述煤粉的颗粒直径可以根据实际生产情况进行选择。优选情况下，所述煤粉的颗粒直径为00501MM。0016在本发明中，对于高炉冶炼所用的原料没有特别的要求。优选情况下，所述原料为钒钛磁铁矿原料。进一步优选，所述钒钛磁铁矿原料含有钒钛烧结矿、钒钛球团矿和块矿，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿，所述块矿为普通赤铁矿块矿。在本发明中，所述普通铁精矿是指不含钒和钛元素或者仅含有微量的钒、钛。
9、元素的铁精矿；所述普通赤铁矿块矿是指不含钒和钛元素或者仅含有微量的钒、钛元素的赤铁矿块矿。0017在本发明的所述方法中，所述高炉冶炼的条件没有严格的要求，可以在常规的高炉冶炼方法中适当地选择。优选情况下，所述冶炼的条件包括高炉的风口温度为12001250，炉顶压力为120200KPA。0018以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的范围并不仅限于以下实施例。0019以下实施例和对比例中钒钛烧结矿（TFE4951，FEO78，TIO268）来自于攀钢炼铁厂；0020普通赤铁矿块矿（TFE4550，FEO25,SIO21820）来自于会理县；0021钒钛球团矿（TFE5355，FEO12，T。
10、IO2810）来自于攀枝花钢城企业公司；0022焦炭（C8082，A125135，CSR5860）来自于攀钢焦化厂；0023无烟煤、瘦煤来自于攀枝花市矿务局。0024煤粉的燃烧率指煤粉燃烧好坏的标志，是煤粉在一定温度和气氛下燃烧的速度快慢。0025煤粉的燃烧率的测试方法为利用北京光学仪器厂生产的WCT2C微机差热天平，将所称量的一定量煤粉，加入试样坩埚中，放置于差热天平上，通入一定量的空气流（60ML/MIN），依照一定的升温速率（20/MIN）加热煤粉，读出煤粉燃烧至500、600、700失去重量百分比，分别除以全部可燃值（即煤粉完全燃烧后的所有失重百分比）既是燃烧率。0026实施例1002。
11、7本实施例用于说明本发明提供的高炉冶炼的方法。0028将70重量份的钒钛烧结矿、8重量份的普通赤铁矿块矿、22重量份的钒钛球团矿和焦炭加到1200M3的高炉中进行冶炼；对高炉进行鼓风富氧；将颗粒直径约为74微米的煤粉（60重量无烟煤40重量瘦煤）和载气（温度为20，压力为1MPA，载气为氧气）通说明书CN104060008A3/4页5过高炉的风口喷入高炉中；其中，所述载气的喷入量和鼓风富氧使得高炉的富氧率为4体积。0029喷吹到高炉内的所述煤粉的喷吹量约为120KG/吨铁，且将焦炭的加入量控制约为460KG/吨铁，将高炉的风口的热风温度（也即风温）控制为1220，将炉顶压力控制为157KPA。。
12、0030在上述冶炼过程中，煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0031实施例20032本实施例用于说明本发明提供的高炉冶炼的方法。0033将70重量份的钒钛烧结矿、8重量份的普通赤铁矿块矿、22重量份的钒钛球团矿和焦炭加到1200M3的高炉中进行冶炼；对高炉进行鼓风富氧；将颗粒直径约为50微米的煤粉（60重量无烟煤40重量瘦煤）和载气（温度为15，压力为09MPA，载气为氧气）通过高炉的风口喷入高炉中；其中，所述载气的喷入量和鼓风富氧使得高炉的富氧率为5体积。0034喷吹到高炉内的所述煤粉的喷吹量约为120KG/吨铁，且将焦炭的加入量控制约为460KG/吨铁，将高炉的风口的热风温度（也即风。
13、温）控制为1250，将炉顶压力控制为120KPA。0035在上述冶炼过程中，煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0036实施例30037本实施例用于说明本发明提供的高炉冶炼的方法。0038将70重量份的钒钛烧结矿、8重量份的普通赤铁矿块矿、22重量份的钒钛球团矿和焦炭加到1200M3的高炉中进行冶炼；对高炉进行鼓风富氧；将颗粒直径约为100微米的煤粉（60重量无烟煤40重量瘦煤）和载气（温度为25，压力为12MPA，载气为氧气含量80体积的富氧气体）通过高炉的风口喷入高炉中；其中，所述载气的喷入量和鼓风富氧使得高炉的富氧率为2体积。0039喷吹到高炉内的所述煤粉的喷吹量约为120KG/吨铁。
14、，且将焦炭的加入量控制约为460KG/吨铁，将高炉的风口的热风温度（也即风温）控制为1200，将炉顶压力控制为200KPA。0040在上述冶炼过程中，煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0041实施例40042采用实施例1的方法，不同的是，载气为氧气含量60体积的富氧气体。煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0043实施例50044采用实施例1的方法，不同的是，高炉的富氧率为3体积。煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0045实施例60046采用实施例1的方法，不同的是，载气的温度为10，压力为08MPA，。煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0047实施例70048采用实施例。
15、1的方法，不同的是，煤粉为颗粒直径80微米的无烟煤。煤粉在高炉说明书CN104060008A4/4页6内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0049对比例170050分别采用实施例17的方法，不同的是，以压缩空气为载气进行喷吹煤粉。煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率如下表1所示。0051性能测试0052测试煤粉在高炉内燃烧区的燃烧率，如下表1所示。0053表10054实施例编号燃烧率（）对比例编号燃烧率（）实施例162对比例150实施例261对比例249实施例358对比例348实施例458对比例450实施例556对比例547实施例660对比例648实施例761对比例7490055从性能测试的结果可以看出，在高。
16、炉的富氧率相同的情况下，本发明的方法可使高炉冶炼过程中高炉喷吹煤粉的燃烧率提高。0056以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。0057另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0058此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104060008A。