全环保无氯石塑地板及其生产方法技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种全环保无氯石塑地板及其生产方法。
背景技术
传统建筑用的地板是磁砖或木地板，但因其重量重，森林资源匮乏，逐步被一些复合性材料取代，目前市场主要是采用PVC材质作为主导材料。但随着人们对环保的进一步期待，PVC材质地板的危害性也被人所认知， PVC是一种含氯的碳氢化合物，在高温或燃烧下会分解放出HCL对人体会造成直接伤害，甚至死亡。另外PVC等复合材料制成建筑用的产品最离不开的是必须添加增塑剂（DEHP,DINP等）而这些增塑剂含在材料中在环境中会产生挥发性，会造成人类身体伤害，这次台湾的塑化剂风波是告知大家环保的认知。同时现在一些复合材料的地板因其化学结构的稳定，无法在自然界中降解，造成环境的长久污染。综上所述，这些材料制成的地板将直接或间接对人与环境造成影响，因此，寻找更环保更适合人体安全的地板是地板业者们追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全环保无氯石塑地板及其生产方法，这是一种在配方技术及生产设备上与众不同的生产方法，制成一种取代传统PVC介质的环保地砖，不含任何增塑剂，在自然界中能有效降解性，对于铺装后对环境具有低挥发性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
全环保无氯石塑地板，其特征在于：所述的石塑地板由耐磨层，印刷层，A料片和B料片组成；
所述的A料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 20%-30%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 8%-10%
聚羟基脂肪酸酯 2%-3%
丙烯酸酯类共聚物 3%-4%
石油树脂 1%-2%
强化填充材料 50%-60%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%-3%；
所述的B料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 10%-20%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 15%-20%
聚羟基脂肪酸酯 3%-4%
丙烯酸酯类共聚物 2%-3%
石油树脂 3%-4%
强化填充材料 45%-55%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%-3%。
所述的强化填充材料是方解石或高岭土。
所述的抗氧化剂是抗氧化剂1010；所述的光稳定剂是光稳定剂1268。
所述的耐磨层是TPU-60D；所述的印刷层是TPU-60D的白皮料。
其生产方法包括A料片和B料片的制备、石塑地板的裁切、热压、回火、养生、成型、修边、包装。具体步骤如下：
1）混合：采用高速混合搅拌机设备，各按A/B配方投料，投入顺序为先多后少的原则，高速搅拌5-10分钟，卸料分装备用；
2）密炼：通过万马力完成，将步骤1）的混合料，每次以140-150kg投入万马力机内，然后控制压锤的电流稳定在300±10A，加压分二次进行，每次2-3min，中间对料进行翻滚作业，以便料密炼均匀，时间到后打开底门，泄出混合料；
3）三辊束薄：通过开炼机完成，第一辊的温度设定150-160℃，快速束薄，成片后立即向第二辊输送，第二辊温度设定150-160℃，同样操作，不允许长时间压延，最后向输出辊输送，第三辊温度设定150-160℃，在此辊操作时要控制厚度，达到生产需求厚度时出料片，最终形成A料片/B料片；
4）热压复合：将按规格裁切好的料片整齐叠放，从上到下依次为模板，耐磨层，印刷层，A料片，B料片，下底板，连续叠放3-8层为一小模，十小模为一大模，上热压机批量热压成型，先预热5分钟，温度控制在110-120℃，预热后进行热压，压力控制在0.9-1.2MPa，温度控制在130-140℃，热压15-20分钟，冷却至25-35℃后下模即得石塑地板半成品；
5）回火：将制得的半成品经过高温烘箱再次整理，温度控制150-170℃进行回火处理，在高温下逐步冷却到常温；
6）养生：经过回火后的半成品，内部仍存部份应力，需在恒温室进行养生处理，条件：恒温23±2℃，湿度55±5%，时间40-56小时；
7）成型：经过养生的半成品，在成型冲床上进行需求规格成型；
8）修边：经成型后的制品边沿有部份边屑，经过修边机进行整理；
9）清洁包装：吸除修边后的制品表面的粉尘，全检合格后，包装即得成品。
本发明的显著优点在于：
1）本发明选用的主体材料热塑性聚氨酯（TPU）是一种碳氢化合物的产品，主要选用TPU薄膜做为耐磨层，TPU印刷层，TPU混合粒子，TPU是既有橡胶弹性，又有塑料热塑性的高分子材料，它具有优异的物理机械性能，拉伸强度、伸长率都比较高，很适宜用于地板上使用，耐磨性很好，用于地板不易磨损，抗撕裂性很好，在很宽的温度范围内均具有柔顺性，人行走上面舒适。热性能很好，能在极高与极低温的环境中使用。水解稳定性，室温下TPU可以在纯水中使用几年而且性能无明显变化；但在80℃时，或埋在自然界中就会降解，降解产生水与CO2，不影响环境。耐化学性能佳，耐油性（如矿物油、柴油、润滑油）十分优异；具有一定的耐紫外线。
2）本发明在构筑配方中无使用任何增塑剂，完全采用几种碳氢高分子化合物按其物理特性组合成新型的复合材料。送SGS检测不含任何16P成份。
3）TPU转化生产过程因共物性特点，很难依现行的PVC生产工艺执行生产，本发明通过调整配方结构，完全采用原PVC生产整套机械设备进行全环保型配方生产，解决了产业化问题。
4）本发明所有原材料成份中无任何卤素存在，充分体现无氯化理念，产品送SGS做卤素（氟，氯，溴，碘）BS EN14582:2007 IC测定，四项结果显示为N.D.
附图说明
图1是本发明的全环保无氯石塑地板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
全环保无氯石塑地板，其特征在于：所述的石塑地板由耐磨层，印刷层，A料片和B料片组成；
所述的A料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 20%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 8%
聚羟基脂肪酸酯 2%
丙烯酸酯类共聚物 3%
石油树脂 1%
强化填充材料 60%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%；
所述的B料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 10%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 15%
聚羟基脂肪酸酯 3%
丙烯酸酯类共聚物 2%
石油树脂 3%
强化填充材料 55%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%。
所述的强化填充材料是方解石或高岭土。
所述的抗氧化剂是抗氧化剂1010；所述的光稳定剂是光稳定剂1268。
所述的耐磨层是TPU-60D；所述的印刷层是TPU-60D的白皮料。
其生产方法包括A料片和B料片的制备、石塑地板的裁切、热压、回火、养生、成型、修边、包装。具体步骤如下：
1）混合：采用高速混合搅拌机设备，各按A/B配方投料，投入顺序为先多后少的原则，高速搅拌5分钟，卸料分装备用；
2）密炼：通过万马力完成，将步骤1）的混合料，每次以140kg投入万马力机内，然后控制压锤的电流稳定在300±10A，加压分二次进行，每次2min，中间对料进行翻滚作业，以便料密炼均匀，时间到后打开底门，泄出混合料；
3）三辊束薄：通过开炼机完成，第一辊的温度设定150℃，快速束薄，成片后立即向第二辊输送，第二辊温度设定150℃，同样操作，不允许长时间压延，最后向输出辊输送，第三辊温度设定150℃，在此辊操作时要控制厚度，达到生产需求厚度时出料片，最终形成A料片/B料片；
4）热压复合：将按规格裁切好的料片整齐叠放，从上到下依次为模板，耐磨层，印刷层，A料片，B料片，下底板，连续叠放3层为一小模，十小模为一大模，上热压机批量热压成型，先预热5分钟，温度控制在110℃，预热后进行热压，压力控制在0.9MPa，温度控制在130℃，热压15分钟，冷却至25℃后下模即得石塑地板半成品；
5）回火：将制得的半成品经过高温烘箱再次整理，温度控制150℃进行回火处理，在高温下逐步冷却到常温；
6）养生：经过回火后的半成品，内部仍存部份应力，需在恒温室进行养生处理，条件：恒温23±2℃，湿度55±5%，时间40小时；
7）成型：经过养生的半成品，在成型冲床上进行需求规格成型；
8）修边：经成型后的制品边沿有部份边屑，经过修边机进行整理；
9）清洁包装：吸除修边后的制品表面的粉尘，全检合格后，包装即得成品。
实施例2
全环保无氯石塑地板，其特征在于：所述的石塑地板由耐磨层，印刷层，A料片和B料片组成；
所述的A料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 30%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 8%
聚羟基脂肪酸酯 2%
丙烯酸酯类共聚物 3%
石油树脂 1%
强化填充材料 50%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%；
所述的B料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 20%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 15%
聚羟基脂肪酸酯 3%
丙烯酸酯类共聚物 2%
石油树脂 3%
强化填充材料 45%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%。
所述的强化填充材料是方解石或高岭土。
所述的抗氧化剂是抗氧化剂1010；所述的光稳定剂是光稳定剂1268。
所述的耐磨层是TPU-60D；所述的印刷层是TPU-60D的白皮料。
其生产方法包括A料片和B料片的制备、石塑地板的裁切、热压、回火、养生、成型、修边、包装。具体步骤如下：
1）混合：采用高速混合搅拌机设备，各按A/B配方投料，投入顺序为先多后少的原则，高速搅拌10分钟，卸料分装备用；
2）密炼：通过万马力完成，将步骤1）的混合料，每次以150kg投入万马力机内，然后控制压锤的电流稳定在300±10A，加压分二次进行，每次3min，中间对料进行翻滚作业，以便料密炼均匀，时间到后打开底门，泄出混合料；
3）三辊束薄：通过开炼机完成，第一辊的温度设定160℃，快速束薄，成片后立即向第二辊输送，第二辊温度设定160℃，同样操作，不允许长时间压延，最后向输出辊输送，第三辊温度设定160℃，在此辊操作时要控制厚度，达到生产需求厚度时出料片，最终形成A料片/B料片；
4）热压复合：将按规格裁切好的料片整齐叠放，从上到下依次为模板，耐磨层，印刷层，A料片，B料片，下底板，连续叠放8层为一小模，十小模为一大模，上热压机批量热压成型，先预热5分钟，温度控制在120℃，预热后进行热压，压力控制在1.2MPa，温度控制在140℃，热压20分钟，冷却至35℃后下模即得石塑地板半成品；
5）回火：将制得的半成品经过高温烘箱再次整理，温度控制170℃进行回火处理，在高温下逐步冷却到常温；
6）养生：经过回火后的半成品，内部仍存部份应力，需在恒温室进行养生处理，条件：恒温23±2℃，湿度55±5%，时间56小时；
7）成型：经过养生的半成品，在成型冲床上进行需求规格成型；
8）修边：经成型后的制品边沿有部份边屑，经过修边机进行整理；
9）清洁包装：吸除修边后的制品表面的粉尘，全检合格后，包装即得成品。
实施例3
全环保无氯石塑地板，其特征在于：所述的石塑地板由耐磨层，印刷层，A料片和B料片组成；
所述的A料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 20%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 10%
聚羟基脂肪酸酯 2%
丙烯酸酯类共聚物 3%
石油树脂 1%
强化填充材料 50%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%；
所述的B料片的原料及各原料的质量百分比是：
TPU混合粒子 10%
乙烯丙烯酸甲酯共聚物 20%
聚羟基脂肪酸酯 3%
丙烯酸酯类共聚物 2%
石油树脂 3%
强化填充材料 45%
抗氧化剂及光稳定剂 0.2%。
所述的强化填充材料是方解石或高岭土。
所述的抗氧化剂是抗氧化剂1010；所述的光稳定剂是光稳定剂1268。
所述的耐磨层是TPU-60D；所述的印刷层是TPU-60D的白皮料。
其生产方法包括A料片和B料片的制备、石塑地板的裁切、热压、回火、养生、成型、修边、包装。具体步骤如下：
1）混合：采用高速混合搅拌机设备，各按A/B配方投料，投入顺序为先多后少的原则，高速搅拌7分钟，卸料分装备用；
2）密炼：通过万马力完成，将步骤1）的混合料，每次以145kg投入万马力机内，然后控制压锤的电流稳定在300±10A，加压分二次进行，每次2.5min，中间对料进行翻滚作业，以便料密炼均匀，时间到后打开底门，泄出混合料；
3）三辊束薄：通过开炼机完成，第一辊的温度设定155℃，快速束薄，成片后立即向第二辊输送，第二辊温度设定155℃，同样操作，不允许长时间压延，最后向输出辊输送，第三辊温度设定155℃，在此辊操作时要控制厚度，达到生产需求厚度时出料片，最终形成A料片/B料片；
4）热压复合：将按规格裁切好的料片整齐叠放，从上到下依次为模板，耐磨层，印刷层，A料片，B料片，下底板，连续叠放5层为一小模，十小模为一大模，上热压机批量热压成型，先预热5分钟，温度控制在115℃，预热后进行热压，压力控制在1.0MPa，温度控制在135℃，热压18分钟，冷却至30℃后下模即得石塑地板半成品；
5）回火：将制得的半成品经过高温烘箱再次整理，温度控制160℃进行回火处理，在高温下逐步冷却到常温；
6）养生：经过回火后的半成品，内部仍存部份应力，需在恒温室进行养生处理，条件：恒温23±2℃，湿度55±5%，时间48小时；
7）成型：经过养生的半成品，在成型冲床上进行需求规格成型；
8）修边：经成型后的制品边沿有部份边屑，经过修边机进行整理；
9）清洁包装：吸除修边后的制品表面的粉尘，全检合格后，包装即得成品。
实施例4
产品性能检测数据如下：
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以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。