橡胶粉改性沥青生产工艺及石屑封层技术 技术领域：本发明涉及一种橡胶粉改性沥青生产工艺及石屑封层技术。
背景技术：由于普通沥青软化点低，高温稳定性差，高温时路面易产生车辙、搓板等流变现象，用普通沥青铺设的路面，在北方高寒地区，冬季路面容易开裂，而且对阳光中的红外线和紫外线敏感，路面易老化，使用寿命短，沥青压回弹率低，铺设的路面抗疲劳程度差，易磨耗，抗重复荷载作用次数也较低。
发明内容：本发明的目的是提供一种橡胶粉改性沥青生产工艺及用橡胶粉改性沥青与石屑对路面封层技术。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
橡胶粉改性沥青生产工艺，其组成包括：橡胶粉，在160℃～210℃高温下，将所述的20目～80目的橡胶粉颗粒与基质沥青按1～3∶8的重量份数比例加入到160℃～210℃的基质沥青中，再加入总重量1％～5％的芳烃溶剂200号，经过40分钟～5小时的充分反应，制成橡胶粉改性沥青产品。
上述的橡胶粉改性沥青及石屑封层技术，将旧路面进行处理，清除灰尘及杂物后，用沥青撒布车喷洒一层橡胶沥青，然后再橡胶沥青上均匀撒布一层石屑后，碾压，完成旧路面的修复。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明的橡胶粉改性沥青生产工艺，是将橡胶粉与基质沥青按一定重量份数比例混合，再加入一定量的芳烃溶剂200号，在高温下，经过一定时间使上述混合物充分反应，使橡胶粉与沥青发生不同程度的物理和化学变化，生产出的橡胶沥青产品具有一部分橡胶和沥青属性，从而提高了沥青产品的高温稳定性、低温抗裂性以及抗滑、耐磨等性能。
2.本发明地利用橡胶粉改性沥青及石屑封层技术，主要用于旧路面的养护与维修，铺设时，先将旧路面进行处理，清除灰尘等杂物后，用沥青撒布车喷洒一层橡胶沥青，然后在橡胶沥青上面均匀撒布一层石屑后，马上进行碾压，以保证石屑颗粒50％嵌入橡胶沥青中，碾压结束后，即可开放交通，使用及其方便。
3.橡胶沥青在筑路材料中应用与普通沥青相比，优越性显著。普通沥青铺设的路面，尤其在北方高寒地区，冬季路面容易开裂，并且一直没有更好的解决办法；用橡胶沥青产品铺设路面，由于橡胶沥青在低温下回弹率高，粘韧性好，可抵制路面低温开裂，在高寒地区降低路面开裂或维修时的反射裂缝非常有效。
4.普通沥青软化点低，高温稳定性差，高温时路面易产生车辙、搓板等流变现象；而橡胶沥青的软化点高，高温稳定性好，高温时路面不易产生车辙或搓板等流变现象。
5.普通沥青对阳光中的红外线和紫外线敏感，因此，路面易老化，使用寿命短；而橡胶沥青对阳光中的红外线和紫外线不敏感，路面抗老化性能好，用橡胶沥青铺设的路面使用寿命是普通沥青的2倍以上。
6.普通沥青压回弹率低，铺设的路面抗疲劳程度差，易磨耗，抗重复载荷作用次数低；而用橡胶沥青铺设的路面压回弹率高，抗疲劳、耐磨耗、抗重复荷载作用次数是普通沥青的4倍以上。
7.使用橡胶沥青可大幅度降低筑路和修路的面层厚度，节约大量原材料，降低工程造价。
8.该橡胶粉改性沥青的生产工艺简单，容易操作，用橡胶沥青和石屑铺设的路面寿命长，耐磨损，可节约大量的维修费用。
本发明的具体实施方式：
实施例1：
橡胶粉改性沥青生产工艺，其组成包括：橡胶粉，在160℃高温下，将所述的20目的橡胶粉颗粒与基质沥青按1∶8的重量份数比例加入到160℃的基质沥青中，再加入总重量1％的芳烃溶剂200号，经过40分钟的充分反应，制成橡胶粉改性沥青制品。
实施例2：
橡胶粉改性沥青生产工艺，其组成包括：橡胶粉，在210℃高温下，将所述的80目的橡胶粉颗粒与基质沥青按3∶8的重量份数比例加入到210℃的基质沥青中，再加入总重量5％的芳烃溶剂200号，经过5小时的充分反应，制成橡胶粉改性沥青制品。
实施例3：
橡胶粉改性沥青生产工艺，其组成包括：橡胶粉，在180℃高温下，将所述的60目的橡胶粉颗粒与基质沥青按2∶8的重量份数比例加入到180℃的基质沥青中，再加入总重量3％的芳烃溶剂200号，经过3小时的充分反应，制成橡胶粉改性沥青制品。
实施例4：
上述的橡胶粉改性沥青及石屑封层技术，将旧路面进行处理，清除灰尘及杂物后，用沥青撒布车喷洒一层橡胶沥青，然后再橡胶沥青上均匀撒布一层石屑后，碾压，完成旧路面的修复。