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1、10申请公布号CN104130102A43申请公布日20141105CN104130102A21申请号201410356378522申请日20140725C07C29/149200601C07C31/12520060171申请人刘琴地址265400山东省烟台市龙口市高新区星宇路63号创业中心321室72发明人刘琴54发明名称一种高碳醇的合成方法57摘要一种高碳醇的合成方法，包括在高压釜内加入一定量的油酸甲酯、甲苯、水、OPGPP和氯化钯。将釜装好密封，用12MPA氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机。
2、相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇；下层催化剂水相体系可直接循环使用。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104130102ACN104130102A1/1页21一种高碳醇的合成方法，包括在高压釜内加入一定量的油酸甲酯、甲苯、水、OPGPP和氯化钯，将釜装好密封，用12MPA氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系，上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳。
3、醇；下层催化剂水相体系可直接循环使用。2权利要求1所述一种高碳醇的合成方法，反应温度为200250度。权利要求书CN104130102A1/2页3一种高碳醇的合成方法技术领域0001本发明涉及一种高碳醇的合成方法，属于催化加氢领域。背景技术0002目前我国高碳醇的年生产能力约2万吨（其中合成醇占65）。随乙烯生产能力的增加，将有大幅度发展，“八五”后期生产能力每年7万吨。“九五”期间青工部高碳醇需求量每年为12万吨，其缺口约五万吨。市场主要是洗涤剂醇、增塑剂醇以及其他精细化工领域。总之，我国高碳醇市场是十分广阔的，其发展前景也是很可观的。发明内容0003本发明一种高碳醇的合成方法，包括在高压釜。
4、内加入一定量的油酸甲酯、甲苯、水、OPGPP和氯化钯。将釜装好密封，用12MPA氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇；下层催化剂水相体系可直接循环使用。0004本发明的有益效果是反应完成后，上层有机相取出，下层催化剂相可以循环使用。具体实施方式0005以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。0006实施例1在高压釜内加入10克油酸甲酯、10克甲苯、20克水、OPGPP和0005克氯化钯。。
5、将釜装好密封，用12MPA氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇，转化率为96。0007实施例2在高压釜内加入10克油酸甲酯、15克甲苯、20克水、OPGPP和001克氯化钯。将釜装好密封，用12MPA氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇，转化率为98。0008实施例3在高压釜内加入10克油酸甲酯、10克甲苯、20克水、OPGPP和0008克氯化钯。将釜装好密封，用12MPA氢气置换5次后，向釜内充入一定量的氢气，加热至一定温度下保温反应，反应结束后，降温、卸压、开釜，反应混和物为两层，其中上层为产物有机相，下层为催化剂水相体系。上层产物相经减压脱出溶剂后，即得产物高碳醇，转化率为97。说明书CN104130102A2/2页40009以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104130102A。