羊毛牛仔面料的加工方法.pdf

本发明公开了一种羊毛牛仔面料的加工方法。它解决了目前羊毛纤维无法用于牛仔面料加工的问题，方法简单，操作方便，可将羊毛纤维用于牛仔面料生产。其方法为：(1)以防缩毛条为原料；(2)采用靛蓝染料对经纱进行染色，步骤为：50-70℃下进行前处理-35-45℃下热水洗-常温下冷水洗-多次浸染、氧化，pH值为11.2-11.3-酸洗-水洗-50-70℃下柔软处理-80-100℃下烘干；(3)对经纱进行上浆，步骤为：经轴退绕-上浆，温度50-70℃-湿分绞-烘干，温度80-90℃-干分绞-卷绕；(4)织造牛仔布；(5)对羊毛牛仔布进行后整理：烧毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸预缩-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。

权利要求书
1.  一种羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是：
(1)以防缩毛条作为原料，将采用树脂整理防缩工艺处理的毛条作为经纱；以氧化防缩工艺处理的毛条作为纬纱；
(2)采用靛蓝染料对经纱进行染色，染色步骤为在50-70℃下进行前处理-在35-45℃下热水洗-在常温下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值为11.2-11.3-酸洗-水洗-在50-70℃下柔软处理-在80-100℃下烘干；
(3)对经纱进行上浆，上浆步骤为，经轴退绕-上浆，温度为50-70℃-湿分绞-烘干，温度80-90℃-干分绞-卷绕；
(4)织造牛仔布；
(5)对羊毛牛仔布进行后整理，整理过程为，烧毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸预缩-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。

2.  根据权利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是：所述步骤(1)中，为达到要求的布重并且提高毛线强度提高可织造性，将毛条转为单纱后做成股纱，经纱和纬纱均采用股纱。

3.  根据权利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是：所述步骤(2)中，染色步骤为，采用靛蓝染料在60℃下进行前处理，并加入209静电剂：5g/l，渗透剂TS：2g/l-在40℃下热水洗-在常温下冷水洗-7次连续浸染、氧化，其pH值为11.2-11.3-酸洗，冰醋酸10g/l，-水洗两道-在60℃下柔软处理两道-在100℃下烘干；209为静电剂在使用时按：3000升水中加15千克静电剂用量使用；渗透剂按3000升水中加6千克渗透剂用量使用；冰醋酸按2700升水加10.8千克冰醋酸用量使用。

4.  根据权利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是：所述步骤(3)中，上浆过程为，经轴退绕-上浆，温度为65℃-湿分绞-烘干，温度80-90℃-干分绞-卷绕，张力为0.25mpa，回潮，13.5％，所用浆料为丙烯酸类浆料。

5.  根据权利要求1所述的羊毛牛仔面料的加工方法，其特征是：所述步骤(4)中，牛仔布织造时，采用小张力、大开口的织造工艺，织机转速480转/分。

说明书羊毛牛仔面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种羊毛牛仔面料的加工方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对纺织品的消费观念也不断更新。代表时尚、前卫的牛仔布面料也在发生着日新月异的变化，外观更加丰富多彩，质地更加优良。但传统的牛仔面料均是采用棉线作为原料，其基本特点主要表现在染色方面，牛仔面料的染色通常以靛蓝或硫化类染料为染料，采用连续浸轧氧化的方式，来获得环染效果，也就是说，牛仔布经纱染色后，纱线只是在表层获得了一定的颜色，纱线内部往往没有上染，服装水洗过程正是利用牛仔面料的颜色特点，利用酶洗、石磨、局部喷砂等方式来获得不同的风格，充分体现服装休闲风格；靛蓝类染料的染色通常是在碱性条件下进行的，为改善纱线染色性能，提高上染率，往往还需要在碱性条件下进行染前处理；牛仔布由于织物紧度大，织造过程打纬力大，往往需要上浆，上浆一般采用淀粉浆高温上浆工艺，浆槽温度90℃以上，烘筒温度一般在130℃左右；牛仔布织造张力大，织物织造下机后往往存在较大的经向内应力，也就是说织物存在较大的潜在缩水率，一般采用机械预缩的方式来降低缩水率。
羊毛纤维织成的面料其手感、光泽等都要好于棉纱类面料，但由于牛仔布的上述特点，羊毛纤维在耐洗性、耐碱性、耐高温性能、纱线强力等方面给牛仔面料染色、浆纱、服装水洗等的加工增加了难度，因此传统的牛仔面料加工方法无法采用纯毛纱线作为原料，尤其不能做经纱。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前纯毛纱线无法用于牛仔面料加工的问题，提供一种方法简单，操作方便，可将纯毛纱线用于牛仔面料生产的羊毛牛仔面料的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种羊毛牛仔面料的加工方法，
(1)以防缩毛条作为原料，将采用树脂整理防缩工艺处理的毛条作为经纱；以氧化防缩工艺处理的毛条作为纬纱；
(2)采用靛蓝染料对经纱进行染色，染色步骤为在50-70℃下进行前处理-在35-45℃下热水洗-在常温下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值为11.2-11.3-酸洗-水洗-在50-70℃下柔软处理-在80-100℃下烘干；
(3)对经纱进行上浆，上浆步骤为，经轴退绕-上浆，温度为50-70℃-湿分绞-烘干，温度80-90℃-干分绞-卷绕；
(4)织造牛仔布；
(5)对羊毛牛仔布进行后整理，整理过程为，烧毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸预缩-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。
所述步骤(1)中，为达到要求的布重并且提高毛线强度提高可织造性，将毛条转为单纱后做成股纱，经纱和纬纱均采用股纱。
所述步骤(2)中，染色步骤为，采用靛蓝染料在60℃下进行前处理，并加入209静电剂：5g/l，渗透剂TS：2g/l-在40℃下热水洗-在常温下冷水洗-7次连续浸染、氧化，其pH值为11.2-11.3-酸洗，醋酸10g/l，-水洗两道-在60℃下柔软处理两道-在100℃下烘干；209为静电剂在使用时按：3000升水中加15千克静电剂用量使用；渗透剂按3000升水中加6千克渗透剂用量使用；冰醋酸按2700升水加10.8千克冰醋酸用量使用。
所述步骤(3)中，上浆过程为，经轴退绕-上浆，温度为65℃℃-湿分绞-烘干，温度80-90℃-干分绞-卷绕，张力为0.25mpa，回潮，13.5％，所用浆料为丙烯酸类浆料。
所述步骤(4)中，牛仔布织造时，采用小张力、大开口的织造工艺，织机转速480转/分。
本发明根据羊毛纤维各项物化性能及牛仔面料在颜色、水洗等方面的特点，通过选择原料、完善靛兰染色工艺、浆纱工艺、后整理工艺，较好的解决了羊毛纤维与牛仔面料特有的颜色、织造、服装水洗等方面的矛盾，保证了面料的各项服用性能。
本发明的有益效果是：选用防缩毛条作为原料，解决了羊毛牛仔面料服装水洗过程的毡缩问题，采用树脂整理防缩工艺处理的毛条作为经纱；以氧化防缩工艺处理的毛条作为纬纱，兼顾了生产过程对经纱强力等的要求和休闲类贴身服装面料穿着舒适的要求；通过调整染色、浆纱工艺，既获得了较好的加工效果，又有效降低了各种加工工艺条件对羊毛纤维的损伤；采用牛仔面料传统后整理工艺与毛精纺后整理工艺相结合，有效解决了牛仔面料尺寸稳定性问题，同时保持了羊毛面料特有的手感、弹性、光泽等各项品质
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种羊毛牛仔面料的加工方法，
(1)以防缩毛条作为原料，将采用树脂整理防缩工艺处理的毛条作为经纱，此类工艺将羊毛表面的鳞片层覆盖来达到防缩的效果，使羊毛具有较好的防缩效果及强力；以氧化防缩工艺处理的毛条作为纬纱，采用此工艺后可将羊毛的鳞片层破坏掉，使羊毛具有较好的光泽和手感。
(2)在羊毛纱线加工过程中，为使纺纱生活顺利，往往加入一定量的和毛油德国助剂，为加快染料上染，往往也需要在染色前将其除去。为获得较好的染色效果，同时最大限度降低工艺条件对羊毛纤维的损伤，染色工艺为：
采用靛蓝染料在60℃下进行前处理，并加入209静电剂：5g/l，渗透剂TS：2g/l-在40℃下热水洗-在常温下冷水洗-7次连续浸染、氧化，其pH值为11.2-11.3-酸洗，醋酸10g/l，-水洗两道-在60℃下柔软处理两道-在100℃下烘干。209为静电剂在使用时按：3000升水中加15千克静电剂用量使用；渗透剂按3000升水中加6千克渗透剂用量使用；冰醋酸按2700升水加10.8千克冰醋酸用量使用
采用上述工艺染色，既获得了较好的染色效果，有减轻了工艺条件对羊毛纤维的损伤：
纱线强力(CN/tex) 纱线断裂不匀率(％)染前原纱7.44 9.73染后纱线6.75 11.75
综合染色过程经向张力对纱线强伸性的影响，以上数据可以证明羊毛纤维在染色过程中基本没受影响。
(3)牛仔面料由于其结构特点，往往紧度大，织造张力大，经纱受摩擦的几率多，通常需要采用上浆手段提高纱线的强力和耐磨性能。考虑到羊毛纱线本身强力较低，而且经过染色工艺纱线的强伸性受到了较大影响，为保证织造过程顺利，上浆阶段要达到使经纱增强、耐磨的目的，必须在降低纤维损伤、减少纱线伸长等方面调整浆纱工艺。结合羊毛纤维的化学结构特点，采用丙烯酸类浆料为主浆料进行低温上浆，并通过降低车速来降低烘筒问题，减低各道张力来减少纱线伸长。具体步骤为：
经轴退绕-上浆，温度为65℃-湿分绞-烘干，温度80-90℃-干分绞-卷绕，张力为0.25mpa，回潮，13.5％。
经过以上工艺调整的经纱，获得了较好的上浆效果：
强力(CN/tex)断裂强度不匀率(％)浆纱前6.7511.75浆纱后8.157.9
(4)织造牛仔布；
考虑到羊毛纱线强力和伸长性能，采用采用小张力、大开口的织造工艺，利用毕佳诺新型箭杆织机，车速480转/分，效率在90％以上，由于精纺纱在条干、毛粒等方面远远优于常规牛仔布用纱质量标准，下机坯布质量优于常规牛仔坯布质量，产品A+率在98％以上。
(5)羊毛牛仔面料由于本身的弹性特点，使羊毛纤维塑性形变能力较弱，羊毛面料采用机械预缩方式往往不能达到理想的缩水率，而通常是通过长时间的湿热处理让纤维大分子重新交联来获得理想的尺寸稳定性。因此采用了将牛仔面料传统后整理工艺与毛精纺后整理工艺相结合的方式，即采用先斜拉、再湿热定型(煮呢、蒸呢)的生产工艺，获得良好的效果，各项指标均达到要求，其具体过程为：
烧毛-拉斜-平幅洗呢-平幅煮呢-松弛汽蒸预缩-罐蒸-落布，得到成品羊毛牛仔面料。
实施例2：
本实施例中，步骤(2)的染色步骤为采用靛蓝染料在50℃下进行前处理-在35℃下热水洗-在常温下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值为11.2-酸洗-水洗-在50℃下柔软处理-在80℃下烘干；
步骤(3)的上浆步骤为，经轴退绕-上浆，温度为50℃-湿分绞-烘干，温度80℃-干分绞-卷绕，张力为0.25mpa，回潮，13.5％，浆料为丙烯酸类浆料。
其余步骤与实施例1相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例中，步骤(2)的染色步骤为在70℃下进行前处理-在45℃下热水洗-在常温下冷水洗-多次浸染、氧化，其pH值为11.3-酸洗-水洗-在70℃下柔软处理-在100℃下烘干；
步骤(3)的上浆步骤为，经轴退绕-上浆，温度为70℃-湿分绞-烘干，温度90℃-干分绞-卷绕，张力为0.25mpa，回潮，13.5％，浆料为丙烯酸类浆料。
其余步骤与实施例1相同，不再赘述。
本发明中未详述内容均为公知技术，不再赘述。