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1、(10)申请公布号 CN 103817073 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103817073 A (21)申请号 201410062147.3 (22)申请日 2014.02.24 B07B 1/28(2006.01) B24C 9/00(2006.01) (71)申请人 无锡国达机械设备有限公司 地址 214171 江苏省无锡市惠山区西漳工业 园漳鸿路 12-1 号 (72)发明人 付素秀 高叶嵩 徐远兵 周培 陈虎 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32104 代理人 曹祖良 (54) 发明名称 滚筒式抛丸机振动下料机构 (57) 摘。
2、要 本发明涉及滚筒式抛丸机， 具体地说是一种 滚筒式抛丸机振动下料机构， 包括底座， 所述底 座顶面固定有振动电机， 料仓通过支架支撑于所 述底座上方， 所述料仓底部设有出料口， 并在料仓 底部固定有振动卸料槽 ； 振动卸料槽包括上层淌 板、 下层淌板， 其中上层淌板底部设有网孔， 以便 于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板 ； 所述 底座顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧， 每 根所述弹簧上端均分别连接于振动卸料槽底面 上， 所述振动电机的动力输出端连接于振动卸料 槽上。 本发明结构简单， 能有效将工件和钢丸彻底 分离干净， 不为后道工序带来事故隐患， 同时本发 明产品还能够实现对钢丸的有效。
3、回收。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103817073 A CN 103817073 A 1/1 页 2 1. 一种滚筒式抛丸机振动下料机构， 其特征是 ： 包括底座 （6） ， 所述底座 （6） 顶面固定 有振动电机 （3） ， 料仓 （9） 通过支架支撑于所述底座 （6） 上方， 所述料仓 （9） 底部设有出料口 （9-1） ， 并在料仓 （9） 底部固定有振动卸料槽 （2） ； 振动卸料槽 （2） 包括上层淌板 （2-1。
4、） 、 下层 淌板 （2-2） ， 其中上层淌板 （2-1） 底部设有网孔， 以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层 淌板 （2-2） ； 所述底座 （6） 顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧 （1） ， 每根所述弹簧 （1） 上 端均分别连接于振动卸料槽 （2） 底面上， 所述振动电机 （3） 的动力输出端连接于振动卸料 槽 （2） 上。 2.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构， 其特征是 ： 所述料仓 （9） 底部出 料口 （9-1） 处设置有闸阀 （9-2） 。 3.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构， 其特征是 ： 所述上层淌板 （2-1） 与下层淌板 （2-2） 相。
5、互平行设置， 且上层淌板 （2-1） 与下层淌板 （2-2） 均斜向设置于所述振 动卸料槽 （2） 内， 且振动卸料槽 （2） 表面对应于所述上层淌板 （2-1） 与下层淌板 （2-2） 之间 设有卸料口。 4.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构， 其特征是 ： 所述料仓 （9） 通过第 二六角螺栓 （7） 、 第二弹垫 （10） 固定于底座 （6） 上。 5.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构， 其特征是 ： 所述振动电机 （3） 的 动力输出端通过第一六角螺栓 （4） 、 第一弹垫 （5） 固定连接振动卸料槽 （2） 。 6.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构。
6、， 其特征是 ： 所述底座 （6） 底部连 接处设有膨胀螺栓 （8） 。 权 利 要 求 书 CN 103817073 A 2 1/2 页 3 滚筒式抛丸机振动下料机构 技术领域 0001 本发明涉及滚筒式抛丸机， 具体地说是一种滚筒式抛丸机振动下料机构。 背景技术 0002 工件在抛丸处理结束后， 通常都需要进行将工件和钢丸彻底分离干净， 以保证不 为后道工序带来事故隐患。现有技术中， 滚筒式抛丸机的下料机构往往做不到将工件和钢 丸彻底分离， 而且钢丸也很难循环回收。 发明内容 0003 本发明针对上述问题， 提供一种滚筒式抛丸机振动下料机构， 采用该机构在工件 抛丸处理后， 能有效将钢丸循。
7、环回收。 0004 按照本发明的技术方案 ： 一种滚筒式抛丸机振动下料机构， 其特征是 ： 包括底座， 所述底座顶面固定有振动电机， 料仓通过支架支撑于所述底座上方， 所述料仓底部设有出 料口， 并在料仓底部固定有振动卸料槽 ； 振动卸料槽包括上层淌板、 下层淌板， 其中上层淌 板底部设有网孔， 以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板 ； 所述底座顶面沿长度方 向均布设置有若干根弹簧， 每根所述弹簧上端均分别连接于振动卸料槽底面上， 所述振动 电机的动力输出端连接于振动卸料槽上。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述料仓底部出料口处设置有闸阀。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述上。
8、层淌板与下层淌板相互平行设置， 且上层淌板 与下层淌板均斜向设置于所述振动卸料槽内， 且振动卸料槽表面对应于所述上层淌板与下 层淌板之间设有卸料口。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述料仓通过第二六角螺栓、 第二弹垫固定于底座上。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述振动电机的动力输出端通过第一六角螺栓、 第一 弹垫固定连接振动卸料槽。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述底座底部连接处设有膨胀螺栓。 0010 本发明的技术效果在于 ： 本发明结构简单， 能有效将工件和钢丸彻底分离干净， 不 为后道工序带来事故隐患， 同时本发明产品还能够实现对钢丸的有效回收。 附图说明 0011。
9、 图 1 为本发明的结构示意图。 0012 图 2 为图 1 的俯视图。 0013 图 3 为图 1 的左视图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。 0015 图 13 中， 包括弹簧 1、 振动卸料槽 2、 振动电机 3、 第一六角螺栓 4、 第一弹垫 5、 底 说 明 书 CN 103817073 A 3 2/2 页 4 座 6、 第二六角螺栓 7、 膨胀螺栓 8、 料仓 9、 第二弹垫 10 等。 0016 如图1所示， 本发明是一种滚筒式抛丸机振动下料机构， 包括底座6， 所述底座6顶 面固定有振动电机 3， 料仓 9 通过支架支撑于所述底座 6。
10、 上方， 所述料仓 9 底部设有出料口 9-1， 并在料仓 9 底部固定有振动卸料槽 2 ； 振动卸料槽 2 包括上层淌板 2-1、 下层淌板 2-2， 其中上层淌板 2-1 底部设有网孔， 以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板 2-2 ； 所述 底座6顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧1， 每根所述弹簧1上端均分别连接于振动卸 料槽 2 底面上， 所述振动电机 3 的动力输出端连接于振动卸料槽 2 上。 0017 所述料仓 9 底部出料口 9-1 处设置有闸阀 9-2。 0018 所述上层淌板2-1与下层淌板2-2相互平行设置， 且上层淌板2-1与下层淌板2-2 均斜向设置于所述振动卸料。
11、槽 2 内， 且振动卸料槽 2 表面对应于所述上层淌板 2-1 与下层 淌板 2-2 之间设有卸料口。 0019 所述料仓 9 通过第二六角螺栓 7、 第二弹垫 10 固定于底座 6 上。 0020 所述振动电机3的动力输出端通过第一六角螺栓4、 第一弹垫5固定连接振动卸料 槽 2。 0021 所述底座 6 底部连接处设有膨胀螺栓 8。 0022 本发明的工作过程如下 ： 工件抛丸处理结束后， 清理室翻转卸料， 将工件翻入料仓 9 中， 工件再由料仓 9 下部的出料口 9-1 流入振动卸料槽 2， 由于振动卸料槽 2 分为上下两 层， 带少量钢丸的工件振动沿槽而下， 钢丸通过上层淌板 2-1 的网孔流入下层淌板 2-2， 振 动流入设备进行回收利用， 工件横向流入工件流转箱， 料仓9下部的出料口9-1处设有闸阀 9-2， 可根据工件与钢丸的分离情况调整闸阀 9-2 的开启大小。 说 明 书 CN 103817073 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103817073 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103817073 A 6 。