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1、(10)申请公布号 CN 103817851 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103817851 A (21)申请号 201410062110.0 (22)申请日 2014.02.20 B29C 45/03(2006.01) (71)申请人 磐石油压工业 （安徽） 有限公司 地址 242200 安徽省宣城市广德县经济开发 区 (72)发明人 赖锦柱 (54) 发明名称 一种双工位橡胶注射成型机 (57) 摘要 本发明是一种双工位橡胶注射成型机， 包括 控制台、 主机架体、 设置在主机架体中的橡胶注射 装置、 驱动装置、 监控设备以及加工单元， 所述的 驱动装置和控制台控制加。
2、工单元的作动， 所述的 驱动装置包括底座、 设置在底座上的液压油缸、 连 接液压油缸的驱动连接杆， 驱动连接杆与加工单 元连接， 其特征在于 ： 在主机架体的一侧设有一 个多成型模具上料装置。本发明的有益效果 ： 该 橡胶注射成型机同时可以 3 组模具进行加工。一 方面增加了一组设备的生产率。另一方减小了另 购设备的生产成本。并且结构简单， 易于实现。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103817851 A CN 10381785。
3、1 A 1/1 页 2 1. 一种双工位橡胶注射成型机， 包括控制台、 主机架体、 设置在主机架体中的橡胶注射 装置、 驱动装置、 监控设备以及加工单元， 所述的驱动装置和控制台控制加工单元的作动， 所述的驱动装置包括底座、 设置在底座上的液压油缸、 连接液压油缸的驱动连接杆， 驱动连 接杆与加工单元连接， 所述的驱动连接杆包括固定板、 连接板、 连接柱、 传动柱、 设置在传动 柱上部的上层拍板、 设置在上层拍板的压板以及压板上的上连接柱、 设置在上连接柱中的 连接中座、 设置在连接中座上部的下隔热板， 下隔热板上部设有下热盘， 其特征在于 ： 在主 机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。 。
4、2. 如权利要求 1 所述的双工位橡胶注射成型机， 其特征在于 ： 所述的多成型模具上料 装置包括连接在液压油缸的液压油缸顶杆、 第二导柱、 第二连接板以及与下热盘平行设置 的上料框体， 所述的上料框体包括前横杆、 后横杆以及与第一固定杆、 第二固定杆， 在第一 固定杆和第二固定杆中设有平行设置的第一内轨道、 第二内轨道， 两个内轨道之间设置托 模板， 所述的托模板上部的连接架上设置拍板， 拍板的上部设有脱模板。 3. 如权利要求 2 所述的双工位橡胶注射成型机， 其特征在于 ： 所述的连接板外侧设置 行程监控器。 4. 如权利要求 1 所述的双工位橡胶注射成型机， 其特征在于 ： 所述的主机。
5、架体上还连 接阶台操作台。 权 利 要 求 书 CN 103817851 A 2 1/2 页 3 一种双工位橡胶注射成型机 技术领域 0001 本发明涉及一种橡胶注射成型机， 尤其是涉及一种双工位橡胶注射成型机。 背景技术 0002 目前， 橡胶注射成型机， 简称橡胶注射机 ； 是橡胶模压制品生产的一项技术。主要 用于橡胶模压制品的生产， 诸如电器绝缘零件、 防震垫、 密封件、 鞋底以及工矿雨鞋等。目 前， 在国内外已经得到了广泛的应用。 0003 世界上的注射机的类型很多， 按胶料塑化方式分， 有柱塞式和螺杆式 ； 按机器传动 型式分， 有液压式和机械式 ； 按合模装置的型式分， 有直压式，。
6、 液压机械式和二次动作式 ； 按机台部件的配置分， 有卧室、 立式、 角式、 多模注射机等等。 0004 目前的橡胶注射成型机一般设置单个加工工位。 对于现阶段的生产效率已经无法 达到需求并且取放模具不方便的。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种双工位橡胶注射成型机， 解决原有的橡胶注射成型机一 次加工产品数量有限以及取放模具不方便的问题。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 0007 一种双工位橡胶注射成型机， 包括控制台、 主机架体、 设置在主机架体中的橡胶注 射装置、 驱动装置、 监控设备以及加工单元， 所述的驱动装置和控制台控制加工单元的作 动， 所述的驱动装。
7、置包括底座、 设置在底座上的液压油缸、 连接液压油缸的驱动连接杆、 驱 动连接杆与加工单元连接， 所述的驱动连接杆包括固定板、 连接板、 连接柱、 传动柱、 设置在 传动柱上部的上层拍板、 设置在上层拍板的压板以及压板上的上连接柱、 设置在上连接柱 中的连接中座、 设置在连接中座上部的下隔热板， 在下隔热板上部设有下热盘， 其特征在 于 ： 在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。 0008 具体的， 所述的多成型模具上料装置包括连接在液压油缸的液压油缸顶杆、 第二 导柱、 第二连接板以及与下热盘平行设置的上料框体， 所述的上料框体包括前横杆、 后横杆 以及与第一固定杆、 第二固定杆， 在。
8、第一固定杆和第二固定杆中设有平行设置的第一内轨 道、 第二内轨道， 两个内轨道之间设置托模板， 所述的托模板上部的连接架上设置拍板， 拍 板的上部设有脱模板。 0009 所述的连接板外侧设置行程监控器。 0010 所述的主机架体上还连接阶台操作台。 0011 本发明的有益效果 ： 该橡胶注射成型机同时可以 3 组模具进行加工。一方面增加 了一组设备的生产率。另一方减小了另购设备的生产成本。并且结构简单， 易于实现。 0012 以下将结合附图和实施例， 对本发明进行较为详细的说明。 附图说明 说 明 书 CN 103817851 A 3 2/2 页 4 0013 图 1 为本发明的构造示意图。 。
9、0014 图 2 为图 1 的右视图。 0015 图 3 为本发明的局部示意图， 示意多成型模具上料装置。 0016 图中 ： 1. 控制台、 2. 底座、 3. 液压油缸、 4. 固定板、 5. 连接板、 6. 连接柱、 7. 传动 柱、 8.上层拍板、 9.第二导柱、 10.压板、 11.上连接柱、 12.中座、 13.下隔热板、 14.下热盘、 15. 液压油缸顶杆、 16. 第二连接板、 17. 前横杆、 18. 后横杆、 19. 第一固定杆、 20. 第二固定 杆、 21. 第一内轨道、 22. 第二内轨道、 23. 托模板、 24. 连接架、 25. 拍板、 26. 脱模板、 27。
10、. 行 程监控器、 28. 阶台操作台、 29. 橡胶注射装置。 具体实施方式 0017 实施例1， 如图1、 2、 3所示， 一种双工位橡胶注射成型机， 包括控制台1、 主机架体、 设置在主机架体中的橡胶注射装置 29、 驱动装置、 监控设备以及加工单元， 所述的驱动装置 和控制台控制加工单元的作动， 所述的驱动装置包括底座2、 设置在底座2上的液压油缸3、 连接液压油缸 3 的驱动连接杆， 驱动连接杆与加工单元连接， 所述的驱动连接杆包括固定 板4、 连接板5、 连接柱6、 传动柱7、 设置在传动柱7上部的上层拍板8、 设置上层拍板的压板 10 以及压板 10 上的上连接柱 11、 设置在。
11、上连接柱 11 中的连接中座 12、 设置在连接中座 12 上部的下隔热板 13， 下隔热板 13 上部设有下热盘 14， 其特征在于 ： 在主机架体的一侧设有 一个多成型模具上料装置。 0018 具体的， 所述的多成型模具上料装置包括连接在液压油缸 3 的液压油缸顶杆 15、 第二导柱 9、 第二连接板 16 以及与下热盘 14 平行设置的上料框体， 所述的上料框体包括前 横杆 17、 后横杆 18 以及与第一固定杆 19、 第二固定杆 20， 在第一固定杆 19 和第二固定杆 20 中设有平行设置的第一内轨道 21、 第二内轨道 22， 两个内轨道之间设置托模板 23， 所述 的托模板 2。
12、3 上部的连接架 24 上设置拍板 25， 拍板 25 的上部设有脱模板 26。 0019 所述的连接板 16 外侧设置行程监控器 27。 0020 所述的主机架体上还连接阶台操作台 28。 0021 以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的范围进 行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通工程技术人员对本发明的技术方 案做出的各种变形和改进， 均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。 0022 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 说 明 书 CN 103817851 A 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103817851 A 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103817851 A 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103817851 A 7 。