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1、(10)申请公布号 CN 103820680 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103820680 A (21)申请号 201410062370.8 (22)申请日 2014.02.25 C22C 21/00(2006.01) C22C 1/02(2006.01) H01B 1/02(2006.01) H01B 5/02(2006.01) (71)申请人 贵州大学 地址 550025 贵州省贵阳市贵州大学花溪北 校区科技处 (72)发明人 张晓燕 樊磊 黄鑫 高红选 巩向鹏 王洋 (74)专利代理机构 贵阳中新专利商标事务所 52100 代理人 吴无惧 (54) 发明名称 一。
2、种新型高强耐热铝合金导线 (57) 摘要 本发明公开了一种新型高强耐热铝合金导 线, 以工业纯铝为原料, 在 80010添加微量 硼、 锑、 锰、 铜和锆元素, 其中以质量分数计的组 分 为 : 0.01 0.30% 的 硼、 0.05 0.60% 的 锑、 0.02 0.80% 的锰、 0.05 2.30% 的铜、 0.05 0.90% 的锆, 余量为纯铝及不可避免的杂质, 用常 规的合金熔炼工艺制造。采用本发明所制的铝合 金导线, 既具有较高强度和良好耐热性, 又具有较 优导电率, 导线的综合性能有明显提高。 本发明铝 合金导线可广泛应用于我国输电线路中, 特别是 大跨度、 远距离的输变电。
3、工程中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103820680 A CN 103820680 A 1/1 页 2 1. 一种新型高强耐热铝合金导线, 以工业纯铝为原料, 其特征在于 : 在 80010加 入微量硼、 锑、 锰、 铜和锆元素, 其中以质量分数计的组分为 : 0.01 0.30% 的硼、 0.05 0.60% 的锑、 0.02 0.80% 的锰、 0.05 2.30% 的铜、 0.05 0.90% 的锆, 余量为纯铝及不 可避免的杂质, 用常规。
4、的合金熔炼工艺制造。 2. 根据权利要求 1 所述的一种新型高强耐热铝合金导线, 其特征在于 : 所述的硼、 锑、 锰、 铜和锆元素均以中间合金的形式添加。 3. 根据权利要求 1 所述的一种新型高强耐热铝合金导线, 其特征在于 : 所述的硼、 锑、 锰、 铜和锆的添加顺序为先加硼, 再加入锑, 然后加入铜, 再加入锰, 最后加入锆。 4. 根据权利要求 1 所述的一种新型高强耐热铝合金导线, 其特征在于 : 以质量分数计 组分为 : 0.15% 的硼、 0. 50% 的锑、 0.35% 的锰、 0.15% 的铜、 0.40% 的锆, 余量为纯铝及不可 避免的杂质。 权 利 要 求 书 CN 。
5、103820680 A 2 1/2 页 3 一种新型高强耐热铝合金导线 技术领域 0001 本发明涉及一种新型高强耐热铝合金导线, 属于铝合金导线技术领域。 背景技术 0002 随着我国国民经济的高速发展, 电力工业的建设呈现突飞猛进的趋势。 在建的大 跨越输电线路已向高压化、 大容量化、 远距离化方面发展和延伸 , 仅使用传统的铝导线已 不能满足 “西电东送、 南北互供、 全国联网 ” 的战略部署及大跨越输电线路的需求。迫切需 要研究开发出高强、 耐热及中导的新型铝合金导线。 0003 在实际生产中, 铝导线的耐热性、 抗拉强度与导电率是一对矛盾体, 想在提高铝导 线的抗拉强度且保证合格导电。
6、率的前提下, 获得较优的耐热性能, 势必对添加的合金种类 及含量有更高的要求。因此如何获得力学性能、 耐热性能及导电性能的较优匹配是该领域 研究的主要内容。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题 : 提供一种新型高强耐热铝合金导线, 既具有较高强度 和良好耐热性, 又具有较优导电率, 导线的综合性能有明显提高, 以克服现有技术的不足。 0005 本发明的技术方案 : 一种新型高强耐热铝合金导线, 以工业纯铝为原料, 在 80010加入微量硼、 锑、 锰、 铜和锆元素, 其中以质量分数计的组分为 : 0.01 0.30% 的硼、 0.05 0.60% 的锑、 0.02 0.80%的锰、 0。
7、.052.30%的铜、 0.050.90%的锆, 余量为纯铝及不可避免的杂质, 用常规 的合金熔炼工艺制造。 0006 上述的硼、 锑、 锰、 铜和锆元素均以中间合金的形式添加。 0007 前述的硼、 锑、 锰、 铜和锆的添加顺序为先加硼, 再加入锑, 然后加入铜, 再加入锰, 最后加入锆。 0008 本发明的有益效果 : 在本发明中, 硼在铝中可与 Ti、 V、 Mn、 Cr 等微量杂质反应, 形成不溶解的硼化物, 以渣 的形式去除, 利用硼除杂及细化晶粒特性, 减少铝合金导线中的杂质元素含量, 使富集在晶 界上的线状和片状杂质变成不连续的颗粒状, 减小对电子流动的影响, 能改善铝导线的导 。
8、电性能 ; 锑主要用作铸造铝合金中的变质剂, 细化晶粒并改善组织, 提高铝合金导线的力学 性能 ; 锰能阻止铝合金的再结晶过程, 提高再结晶温度, 并能显著细化再结晶晶粒, 再结晶 晶粒的细化主要是通过 MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大阻碍造成, 且 MnAl6能溶解 杂质铁, 形成 (Fe、 Mn) Al6, 减小铁的有害影响 ; 铜在纯铝中有明显的弥散强化作用, 能够提 高铝合金的抗拉强度与疲劳强度, 改善合金的铸造、 切削加工性并提高表面光洁度, 时效处 理后, 含 Cu 的第二相均匀析出, 有利于改善离子电场的规整性, 使电导率回升 ; 锆元素抑制 铝合金再结晶最为显著, 变形。
9、过程中产生的纤维组织、 高密度位错、 以及高密度、 细小弥散 的亚稳相 Al3Zr, 也可以使得铝合金导线具有优良的综合性能。 说 明 书 CN 103820680 A 3 2/2 页 4 0009 本发明先添加硼除去 Ti、 V、 Mn、 Cr 等微量杂质的硼化物和铝硼化物团聚物, 提高 导电率, 再加入锑细化晶粒提高力学性能, 又加入铜进一步提高力学性能, 再加入锰提高再 结晶温度并细化晶粒, 提高铝合金导线的耐热性能和强度, 最后加入锆进一步提高铝合金 导线的耐热性和综合性能。 本发明中添加的硼、 锑、 锰、 铜和锆均有各自的质量分数范围, 可 保证除杂和提高铝合金导线的耐热性能和强度,。
10、 避免了因各种元素分量不够导致的除杂不 彻底, 异或因各种元素分量多余而形成的新的杂质, 进而影响铝合金导线的耐热性能和强 度的问题 ; 同时硼、 锑、 锰、 铜和锆均以中间合金的形式添加, 既可减少硼、 锑、 锰、 铜和锆元 素在反应中的烧损量, 又可减少反应时间, 提高工作效率。 0010 与现有技术相比, 本发明的高强耐热铝合金导线具有以下的特点 : 铝导线的抗 拉强度提高, 制成的成品导线抗拉强度可达 230MPa 以上, 能有效降低成品导线的废品率和 输电线路的安全性 ; 铝导线的耐热性较优, 能在 180下持续工作较长时间 ; 铝导线的 导电率较高, 可达 52.5%IACS 以上。
11、, 能实现高效低耗地传送电能 ; 不含有金、 银、 铂和铑等 贵金属, 所加的锑、 锰、 铜和锆价格相对便宜且量少, 制作成本每吨提高约 150 元, 但却大大 提高了生产效率和铝导线的综合性能。本发明铝合金导线可广泛应用于我国输电线路中, 特别是大跨度、 远距离的输变电工程中。 0011 具体实施方式 : 实施例 1 : 一种新型高强耐热铝合金导线, 以工业纯铝为原料, 采用常规的合金熔炼工艺制造, 在 800先后加入微量硼、 锑、 铜、 锰和锆元素, 各种元素的添加均以中间合金的形式添加, 其 添加中间合金为含硼量 10% 的铝硼中间合金、 含锑量 12% 的铝锑中间合金、 含铜量 25%。
12、 的铝 铜中间合金、 含锰量 7.5% 的铝锰中间合金、 含锆量 7.5% 的铝锆中间合金。其中合金中的各 种元素在整个铝合金导线中以质量分数计的组分为 : 硼为 0.15%、 锑为 0. 50%、 锰为 0.35%、 铜为 0.15%、 锆为 0.40%, 余量为纯铝及不可避免的杂质。 0012 实施例 2 : 一种新型高强耐热铝合金导线, 以工业纯铝为原料, 采用常规的合金熔炼工艺制造, 在 800先后加入微量硼、 锑、 铜、 锰和锆元素, 各种元素的添加均以中间合金的形式添加, 其 添加中间合金为含硼量 10% 的铝硼中间合金、 含锑量 12% 的铝锑中间合金、 含铜量 25% 的 铝铜。
13、中间合金、 含锰量 7.5% 的铝锰中间合金、 含锆量 7.5% 的铝锆中间合金。其中合金中 的各种元素在整个铝合金导线中以质量分数计的组分为 : 硼为 0.01 %、 锑为 0. 05%、 锰为 0.02%、 铜为 0.05%、 锆为 0.05%, 余量为纯铝及不可避免的杂质。 0013 实施例 3 : 一种新型高强耐热铝合金导线, 以工业纯铝为原料, 采用常规的合金熔炼工艺制造, 在 800先后加入微量硼、 锑、 铜、 锰和锆元素, 各种元素的添加均以中间合金的形式添加, 其 添加中间合金为含硼量 10% 的铝硼中间合金、 含锑量 12% 的铝锑中间合金、 含铜量 25% 的铝 铜中间合金、 含锰量 7.5% 的铝锰中间合金、 含锆量 7.5% 的铝锆中间合金。其中合金中的各 种元素在整个铝合金导线中以质量分数计的组分为 : 硼为 0.30%、 锑为 0. 60%、 锰为 0.80%、 铜为 2.30%、 锆为 0.90%, 余量为纯铝及不可避免的杂质。 说 明 书 CN 103820680 A 4 。