变向除尘换热器.pdf

本发明是一种变向除尘换热器，它与炉膛一起处于锅炉体内的传热介质中，具备既能减排又能节能的作用。

1、  一种变向除尘换热器，其特征在于：变向除尘换热器(6)和炉膛(2)一起处于锅炉体内的传热介质(8)中，变向除尘换热器(6)的底部所设排尘管(7)穿过锅炉外壳(1)的底部，排尘加水管(9)与烟筒(10)相连，挡尘管(3)设在炉膛(2)的烟气出口处。

2、  如权利要求1所述的变向除尘换热器，其特征在于变向除尘换热器的结构使来自炉膛(2)的烟气(4)要通过八次以上的变向，碰撞和冷却，方可从烟筒(10)排出。

变向除尘换热器
技术领域：
本发明涉及锅炉，尤其与卧式锅炉密切相关。
技术背景：
现有锅炉的除尘都是在锅炉体外进行的，烟气中所含的热量在除尘的过程中不能再传回锅炉的介质，只能减排，不能节能。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种在锅炉体内进行除尘，除尘过程中能把烟气所含热量传给锅炉传热介质，既能减排又能节能的除尘换热装置。
本发明是这样实现的，在炉壳(1)内，炉膛(2)的出烟口设有档尘管(3)，变向除尘换热器(6)的进风口与炉膛(2)的出烟口相连，变向除尘器出口与烟筒(10)相连，变向除尘器的结构使烟气(4)通过八次以上变向、碰撞和冷却，烟气中质量较大的尘灰落入除尘器底部停留，质量较小的烟气自烟筒(10)排出，烟筒(10)上设有排尘加水管(9)，一般时间后，打开排尘加水管(9)，先后打开两根除尘管(7)，从排尘加水管加水，将停留在除尘器底部的尘灰冲洗，自排尘管(7)排出。除尘过程中，烟气所含的热量通过除尘器的外壁传给锅炉体内的介质(8)，从而达到了除尘，节能的两个目的。
附图说明：
以下结合附图对本发明作进一步的描述：
附图为变向除尘换热器的主视图，(1)为锅炉外壳，(2)为炉膛，(3)为档尘管，(4)为烟气，(5)为炉桥，(6)为变向除尘换热器，(7)为排尘管，(8)为锅炉体内传热介质，(9)为排尘加水管，(10)为烟筒。
实施方式：
下面参照附图，就本发明用于烧热水的实施例，具体介绍其技术内容和使用方法。
如图所示，变向除尘换热器(6)与炉膛(2)一起处于锅炉体内的传热介质(8)中，变向除尘换热器(6)的进口与炉膛(2)的烟气(4)的出口相连，炉膛(2)的烟气出口处装有档尘管(3)，变向除尘换热器的出口与烟筒(10)相连，排尘加水管(9)与烟筒(10)相连，变向除尘换热器的底部设有除尘管(7)，除尘管口穿过锅炉壳底。
当炉排(5)上的燃料燃烧，所产生的烟气(4)绕过档尘管(3)进入除尘换热器(6)，通过八次以上变向、碰撞和冷却，烟气中质量较大的尘灰掉入除尘器底部停留，质量较小的烟气随烟筒(10)排出；烟气中的热量通过除尘换热器的外壁传给了锅炉体内的传热介质(8)。
一段时间后，打开除尘加水管(9)和先后打开两根排尘管(7)，从排尘加水管(9)加水冲洗除尘器，尘灰自排尘管(7)流出。
变向除尘换热器具备减排节能的双重功能，有较好的经济效益和社会效益。