耐切割针织拉绒织物.pdf

本发明公开的耐切割针织拉绒织物，其特征是由两种高强高模耐切割纱线分别作为地纱和毛圈纱经过针织成单面毛圈面料，然后对单面毛圈面料进行预处理、初定型后经起毛及后定型整理后获得。本发明技术原料选用简单、针织工艺流畅。采用常规线密度高强高模具有防切割功能的纤维，按纺制常规针织面料捻度要求纺制纱线，不需要特殊规格的原料，且可按常规针织面料设计纺纱参数，使针织过程断头率大大降低。

权利要求书
1.  耐切割针织拉绒织物，其特征是由两种高强高模耐切割纱线分别作为地纱和毛圈纱经过针织成单面毛圈面料，然后对单面毛圈面料进行预处理、初定型后经起毛及后定型整理后获得。

2.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的地纱选用对位芳纶长丝、对位芳纶长丝包覆纱线、对位芳纶短纤维纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯纤维长丝纱线、超高分子量聚乙烯纤维长丝纱线包覆纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱线中的一种以及任意两种及以上的混纺纱线及任意两种及以上的包芯纱。

3.  如权利要求2所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述对位芳纶短纤维纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线或超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱的纱支数为Ne10-60。

4.  如权利要求3所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述对位芳纶短纤维纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线或超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱的纱支数为Ne20-40。

5.  如权利要求2所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述对位芳纶长丝包覆纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯纤维长丝纱线包覆纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱线中的芯材为耐切割性更高的纤维长丝。

6.  如权利要求5所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述纤维长丝为不锈钢纤维或玻璃纤维。

7.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的毛圈纱选用对位芳纶短纤维纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线或者它们的混纺纱线。

8.  如权利要求7所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的毛圈纱纱支数为Ne3-40。

9.  如权利要求8所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的毛圈纱纱支数为Ne5-30。

10.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的单面毛圈面料的预处理是指对单面毛圈面料进行抗静电、润滑处理。

11.  如权利要求10所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述对单面毛圈面料进行抗静电、润滑处理是采用烷基磷酸脂钾盐类油剂对单面毛圈面料进行浸轧处理或者喷雾处理，以利于剪毛工序的顺利进行。

12.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述单面毛圈面料的初定型的温度为90-220℃。

13.  如权利要求12所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述单面毛圈面料的初定型的温度为100-200℃。

14.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述后定型温度为80-220℃。

15.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述后定型温度为90-180℃。

16.  如权利要求1所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的耐切割针织拉绒织物的克重为150-600g/m2。

17.  如权利要求16所述的耐切割针织拉绒织物，其特征在于，所述的耐切割针织拉绒织物的克重为200-500g/m2。

说明书耐切割针织拉绒织物
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种耐切割针织拉绒织物及其制备方法。
背景技术
用于抗切割防护的织物一般要求使用高强度、高模量的纱线，通常刚性和硬度较大，如市场上耐切割织物用量最多的对位芳纶长丝或短纤维纱线及超高分子量聚乙纤维纤维长丝等相关产品，这些织物容易手感粗糙、舒适性较差。特别是有时需要对纱线进行改进以进一步提高织物的抗切割性，如包芯或包覆玻璃纤维、不锈钢纤维等刚性更大的纤维，使织物更加粗糙和不舒服。
美国杜邦公司在专利US9620930中公布：利用织物的抗切割性能并不受纱线捻度变化的影响，而随纱线中所用短纤维密度的增加而得到提高，其纺制了捻系数小于26的低捻度和线密度为4～5dtex高线密度的对位芳纶短纤维纱线，使织物同时具有抗切割性并保持舒适性。该专利采用低捻度和高线密度短纤维的方式来解决织物的耐切割性和舒适性的平衡，具有纺纱工艺简单的优点。但该项发明技术存在以下问题：(1)低捻数纱线毛羽丰富，对后序的织造工序要求更高，断头率高；(2)低捻度不利于包芯纱的设计，对进一步提高织物的耐切割性能的可能性较小；(3)高线密度短纤维纱线织物表观比较粗犷，同时也抵消织物的部分舒适性。
美国杜邦公司还在专利US20060545736中发现：通过采用润滑纤维如尼龙、较高单丝旦数(如4.2denier)的对位芳纶、较低单丝旦数(如1.5denier)的对位芳纶三种类型基本等份量的纤维充分混合制成纱线的织物，三者具有协同作用，所得的织物比通常使用的100％1.5denier对位芳纶短纤维纱线织物具有相当或更大的抗切割性，即可以通过最80％的对位芳纶纱线的织物具有相当于100％对位芳纶纱线织物的抗切割性，具有更高的性价比，同时可以改 善织物的耐磨性和柔韧性，从而改善织物的耐久性和穿戴舒适性。该发明技术实际是利用较高旦数单丝对位芳纶对织物耐切割性能的提高来抵消由于润滑纤维的引入对耐切割性能的下降，但引入较高比例低强低模的润滑纤维，对织物耐切割性的保持仍有很高的风险。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有用于抗切割防护的织物所存在的诸多问题而提供一种能有效解决切割防护领域中长期存在的切割防护有效性和穿戴舒适性之间的矛盾的耐切割针织拉绒织物，该耐切割针织拉绒织物在保持或提高织物耐切割性能的同时，显著提高织物的柔软性，大大改善耐切割织物的手感和保暖性。可广泛用于需要提供切割保护的制品，如航天航空座椅内衬、手套及其内衬、围裙、护袖等多种产品。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：
耐切割针织拉绒织物，其特征是由两种高强高模耐切割纱线分别作为地纱和毛圈纱经过针织成单面毛圈面料，然后对单面毛圈面料进行预处理、初定型后经起毛及后定型整理后获得。
在本发明的一个优选实施例中，所述的地纱可以根据织物耐切割要求的不同，可以选用对位芳纶长丝、对位芳纶长丝包覆纱线、对位芳纶短纤维纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯纤维长丝纱线、超高分子量聚乙烯纤维长丝纱线包覆纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱线中的一种以及任意两种及以上的混纺纱线及任意两种及以上的包芯纱。
在本发明的一个优选实施例中，所述对位芳纶短纤维纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线或超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱的纱支数为Ne10-60，优选Ne20-40。
在本发明的一个优选实施例中，所述对位芳纶长丝包覆纱线、对位芳纶短纤维纱线包芯纱线、超高分子量聚乙烯纤维长丝纱线包覆纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线包芯纱线中的芯材为耐切割性更高的纤维长丝。
在本发明的一个优选实施例中，所述纤维长丝为不锈钢纤维或玻璃纤维。
在本发明的一个优选实施例中，所述的毛圈纱选用对位芳纶短纤维纱线、超高分子量聚乙烯短纤维纱线或者它们的混纺纱线。纱支数一般在Ne3-40，优选Ne5-30.
在本发明的一个优选实施例中，所述的单面毛圈面料的预处理是指对单面毛圈面料进行抗静电、润滑处理。
在本发明的一个优选实施例中，所述对单面毛圈面料进行抗静电、润滑处理是采用烷基磷酸脂钾盐类油剂对单面毛圈面料进行浸轧处理或者喷雾处理，以利于剪毛工序的顺利进行。
在本发明的一个优选实施例中，所述单面毛圈面料的初定型的目的是对针织面料进行拉幅处理以使布面能够充分展开，同时使地纱和绒纱互相松驰，增加绒纱与起绒机钢丝辊外墙面接触面，有利于起毛，其中对单面毛圈面料初定型的温度为90-220℃。优选100-200℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述后定型温度为80-220℃。优选90-180℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述的耐切割针织拉绒织物，克重为150-600g/m2。优选200-500g/m2。
由于采用了如上的技术方案，本发明解决了切割防护领域中长期存在的耐切割有效性和穿戴舒适性之间的矛盾问题，可以很方便设计制造柔软舒适的不同耐切割等级的织物，这是以往技术不能实现的。本发明通过对单面毛圈面料半成品的预处理和初定型，实现了对高性能纤维的起毛加工，拓宽了高强高模耐切割纤维的应用前景。
本发明技术原料选用简单、针织工艺流畅。采用常规线密度高强高模具有防切割功能的纤维，按纺制常规针织面料捻度要求纺制纱线，不需要特殊规格的原料，且可按常规针织面料设计纺纱参数，使针织过程断头率大大降低。
附图说明
图1为本发明耐切割织物的结构示意图。
图2为本发明耐切割织物制备的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明的耐切割针织拉绒织物由两种高强高模耐切割纱线分别作为地纱1和毛圈纱2经过针织成单面毛圈面料，然后对单面毛圈面料进行预处理、初定型后经起毛及后定型整理后获得。
下面结合具体实施例来进一步描述本发明。以下实施例的描述，用于非限制性说明本发明，不构成对本发明范围的限制。
实施例1
以20S对位芳纶纱线为地纱、12S对位芳纶线为毛圈纱，针织成单面毛圈针织面料后，用烷基磷酸脂钾盐类油剂对针织面料进行浸渍后，在200℃下预定型处理后，经拉毛工工艺后，在180℃下热定处理，得到330g/m2的耐切割针织拉绒面料，经测试EN388防切割指数为7.8。
实施例2
以200d超高分子量聚乙烯纤维纱线为地纱、12S对位芳纶线为毛圈纱，针织成单面毛圈针织面料后，用烷基磷酸脂钾盐类油剂对针织面料进行浸渍后，在100℃下预定型处理后，经拉毛工工艺后，在90℃下热定处理，得到302g/m2的耐切割针织拉绒面料，经测试EN388防切割指数为8.4。
实施例3
以16S对位芳纶/玻纤包芯纱线为地纱、16S/1对位芳纶线为毛圈纱，针织成单面毛圈针织面料后，用烷基磷酸脂钾盐类油剂对针织面料进行浸渍后，在200℃下预定型处理后，经拉毛工工艺后，在180℃下热定处理，得到280g/m2的耐切割针织拉绒面料，经测试EN388防切割指数为56.1。