联接间隔件、组件和方法.pdf

一种联接间隔件，包括限定了第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘的间隔件本体。间隔件本体具有锥形形状。进一步地，联接间隔件包括从间隔件本体向外延伸的间隔件凸缘。与第二边缘相比，间隔件凸缘更靠近第一边缘。联接间隔件另外包括从间隔件本体向外延伸的至少一个卡扣特征部。与第一边缘相比，卡扣特征部更靠近第二边缘。

权利要求书
1.  一种联接间隔件，包括:
间隔件本体，具有锥形形状，其中间隔件本体限定第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘；
间隔件凸缘，从间隔件本体向外延伸，其中与第二边缘相比，间隔件凸缘更靠近第一边缘；和
至少一个卡扣特征部，从间隔件本体向外延伸，其中与第一边缘相比，该至少一个卡扣特征部更靠近第二边缘。

2.  如权利要求1所述的联接间隔件，其中卡扣特征部配置为将联接间隔件保持在第一位置。

3.  如权利要求1所述的联接间隔件，其中间隔件凸缘配置为将联接间隔件保持在第二位置。

4.  如权利要求1所述的联接间隔件，其中间隔件凸缘具有凹入形状。

5.  如权利要求4所述的联接间隔件，其中间隔件凸缘从第一边缘延伸。

6.  如权利要求5所述的联接间隔件，其中间隔件凸缘具有大致环形形状且完全围绕第一边缘。

7.  如权利要求1所述的联接间隔件，其中间隔件凸缘是第一间隔件凸缘，联接间隔件进一步包括联接到第二边缘的第二间隔件凸缘，且第二间隔件凸缘从间隔件本体内向延伸。

8.  如权利要求7所述的联接间隔件，进一步包括延伸穿过第二间隔件凸缘的开口，其中间隔件本体限定内部空腔，且开口与内部空腔连通。

9.  如权利要求8所述的联接间隔件，其中开口是第一开口，且间隔件本体限定在第一边缘处的第二开口，第二开口与内部空腔连通。

10.  如权利要求1所述的联接间隔件，其中至少一个卡扣特征部从第二边缘延伸。

说明书联接间隔件、组件和方法
技术领域
本发明涉及联接间隔件。
背景技术
联接间隔件可以用于将彼此分离的部件联接。除了将部件联接在一起，联接间隔件可以填充这些部件之间的空间。例如在车辆制造过程中，联接间隔件可以用于将间隔开的车辆部件互相连接。
发明内容
有用的是，将彼此分离的部件联接在一起。例如，在车辆组装期间，例如小汽车，空间限制条件会限制部件相对于另一部件可能定位的位置。结果，车辆部件在组装期间会彼此间隔开。作为非限制性的例子，第一部件可以具有屏障(例如凸缘)，其在组装期间防止第二部件定位在第一部件附近，使得第一和第二部件彼此间隔开。即使第一和第二部件彼此间隔开，这些部件仍然需要彼此联接。因此，有用的是，开发能有助于彼此间隔开的部件进行联接的联接间隔件。
在一实施例中，联接间隔件包括间隔件本体，其限定第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘。间隔件本体具有大致截头圆锥形形状。进一步地，联接间隔件包括从间隔件本体向外延伸的间隔件凸缘。与第二边缘相比，间隔件凸缘更靠近第一边缘。联接间隔件另外包括从间隔件本体向外延伸的至少一个卡扣特征部。作为非限制性的例子，联接间隔件可以包括两个卡扣特征部。不管卡扣特征部的具体数量如何，与第一边缘相比，卡扣特征部更靠近第二边缘。
本发明还涉及一组件。在一实施例中，组件包括第一部件。第一部件包括第一部件本体和从第一部件本体延伸的保持壁。组件进一步包括第二部件。第二部件包括第二部件本体和从第二部件本体突出的延伸部。第二部件限定孔。孔延伸通过延伸部。组件进一步包括设置在第一和第二部件之间的 联接间隔件。在该实施例中，联接间隔件包括部分地设置在孔中的间隔件本体。间隔件本体限定第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘。联接间隔件进一步包括从第一边缘向外延伸的间隔件凸缘。间隔件凸缘接触延伸部。联接间隔件还包括从间隔件本体延伸的至少一个卡扣特征部。卡扣特征部包括保持表面，且与第一边缘相比，更靠近第二边缘。组件进一步包括部分地设置在间隔件本体中的第一紧固件。此外，组件包括附接到第一部件的保持壁的第二紧固件。第一紧固件联接到第二紧固件。
本发明还涉及用于使用如上所述的联接间隔件将第一部件联接到第二部件的方法。方法包括提供联接间隔件、第一紧固件、第一部件、第二部件和如上所述的第二紧固件。第二紧固件附接到第一部件的保持壁。如上所述，联接间隔件包括间隔件本体。第二部件包括第二部件本体(如上所述)和从第二部件本体突出的延伸部。进一步地，第二部件限定延伸穿过延伸部的孔。让间隔件本体前进通过所述孔，直到保持表面邻接延伸部。另外，方法包括让第二部件朝向第一部件前进，直到间隔件本体基本上对准第二紧固件。而且，方法包括让间隔件本体朝向第一部件前进通过所述孔，直到联接间隔件的间隔件凸缘接触第二部件的延伸部。还有，方法包括让第一紧固件朝向第一部件前进通过间隔件本体，直到第一紧固件接合第二紧固件。
本发明提供一种联接间隔件，包括:间隔件本体，具有锥形形状，其中间隔件本体限定第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘；间隔件凸缘，从间隔件本体向外延伸，其中与第二边缘相比，间隔件凸缘更靠近第一边缘；和至少一个卡扣特征部，从间隔件本体向外延伸，其中与第一边缘相比，至少一个卡扣特征部更靠近第二边缘。
在所述的联接间隔件中，卡扣特征部配置为将联接间隔件保持在第一位置。
在所述的联接间隔件中，间隔件凸缘配置为将联接间隔件保持在第二位置。
在所述的联接间隔件中，间隔件凸缘具有凹入形状。
在所述的联接间隔件中，间隔件凸缘从第一边缘延伸。
在所述的联接间隔件中，间隔件凸缘具有大致环形形状且完全围绕第一边缘。
在所述的联接间隔件中，间隔件凸缘是第一间隔件凸缘，联接间隔件进 一步包括联接到第二边缘的第二间隔件凸缘，且第二间隔件凸缘从间隔件本体内向延伸。
所述的联接间隔件进一步包括延伸穿过第二间隔件凸缘的开口，其中间隔件本体限定内部空腔，且开口与内部空腔连通。
在所述的联接间隔件中，开口是第一开口，且间隔件本体限定在第一边缘处的第二开口，第二开口与内部空腔连通。
在所述的联接间隔件中，至少一个卡扣特征部从第二边缘延伸。
在所述的联接间隔件中，间隔件凸缘在第一边缘处联接到间隔件本体，至少一个卡扣特征部在第二边缘处联接到间隔件本体，且第二边缘具有比第一边缘更大的周长。
本发明提供一种组件，包括:第一部件，包括第一部件本体和从第一部件本体延伸的保持壁；第二部件包括第二部件本体和从第二部件本体突出的延伸部，第二部件限定孔，其中孔延伸通过延伸部；联接间隔件，设置在第一和第二部件之间，其中联接间隔件包括:间隔件本体，部分地设置在孔中，间隔件本体限定第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘；间隔件凸缘，从第一边缘向外延伸，其中间隔件凸缘接触延伸部；和至少一个卡扣特征部，从间隔件本体延伸，其中与第一边缘相比，所述至少一个卡扣特征部更靠近第二边缘；第一紧固件，部分地设置在间隔件本体中；和第二紧固件，附接到保持壁，其中第一紧固件联接到第二紧固件。
在所述的组件中，间隔件凸缘具有凹入形状。
在所述的组件中，间隔件凸缘具有大致环形形状且完全围绕第一边缘。
在所述的组件中，第一紧固件是螺钉，第二紧固件是螺母，且螺钉联接到螺母。
在所述的组件中，间隔件凸缘是第一间隔件凸缘，且联接间隔件进一步包括从第二边缘内向延伸的第二间隔件凸缘。
在所述的组件中，联接间隔件限定延伸穿过第二间隔件凸缘的开口，所述开口配置为部分地接收第一紧固件。
在所述的组件中，第二间隔件凸缘接触保持壁。
在所述的组件中，至少一个卡扣特征部包括斜面和保持表面，所述保持表面相对于斜面成角度地倾斜。
本发明提供一种用于使将第一部件联接到第二部件的方法，其使用第一 紧固件、包括第一部件本体和从第一部件本体延伸的保持壁的第一部件、附接到保持壁的第二紧固件、包括第二部件本体和从第二部件本体突出的延伸部的第二部件，所述第二部件限定孔，所述孔延伸穿过所述延伸部，该方法包括:让联接间隔件的间隔件本体前进通过所述孔，直到至少一个卡扣特征部邻接延伸部，其中联接间隔件包括:间隔件本体，间隔件本体限定第一边缘和与第一边缘相反的第二边缘；间隔件凸缘，从第一边缘向外延伸；和至少一个卡扣特征部，与第一边缘相比，所述至少一个卡扣特征部更靠近第二边缘，所述至少一个卡扣特征部包括保持表面，间隔件本体被暂时地支撑在所述保持表面上；让第二部件朝向第一部件前进，直到间隔件本体基本上对准第二紧固件；让间隔件本体朝向第一部件前进通过所述孔，直到间隔件凸缘接触所述延伸部；和让第一紧固件朝向第一部件前进通过间隔件本体，直到第一紧固件接合第二紧固件。
在下文结合附图进行的对实施本发明的较佳模式做出的详尽描述中能容易地理解上述的本发明的特征和优点以及其他的特征和优点。
附图说明
图1是联接间隔件的示意性透视图；
图2是图1所示的联接间隔件的示意性仰视图；
图3是组件的示意性透视图，其包括第一部件、第二部件、第三部件、第一紧固件、第二紧固件、和设置在第一部件和第二部件之间的图1的联接间隔件；
图4是图3所示组件的一部分的示意性放大截面图，显示了第一部件、第二部件、第一紧固件、第二紧固件、和图3所示的联接间隔件；
图5是朝向第二部件限定的孔运动的联接间隔件和第二部件的示意性透视图；
图6是联接到第二部件的联接间隔件的示意性透视图，其中联接间隔件相对于第二部件处于第一位置；
图7是朝向第一和第三部件之间的位置前进的第二部件的示意性透视图；
图8是组件的示意性透视图，显示了从第一部件脱开但是联接到第二部件的联接间隔件；
图9是组件、驱动工具和第一紧固件的示意性透视图，其中驱动工具正朝向第一紧固件和联接间隔件前进；和
图10是组件、驱动工具和第一紧固件的示意性透视图，其中驱动工具已经让联接间隔件前进到相对于第二部件的第二位置，联接间隔件联接到第一部件和第二部件，且第一紧固件联接到第二紧固件，所述第二紧固件联接到第一部件。
具体实施方式
参见附图，其中相同的附图标记指示相同的部件，图1和2示意性地示出了联接间隔件100，其用于将第一部件102(图3)联接到第二部件104(图3)，如下所述。联接间隔件100可以是整合结构(即单件结构)且包括间隔件本体106，所述间隔件本体106完全或部分地用基本上刚性的材料制造，例如刚性聚合物或金属。间隔件本体106可以具有大致截头圆锥形形状。术语“截头圆锥形形状”是指圆锥体的截头锥体的形状。术语“截头锥体”是指两个平行平面之间截得的实体部分。但是，应理解，间隔件本体106可以具有其他合适锥形形状，例如正方形或矩形，只要间隔件本体106具有锥形垂直方向壁即可。间隔件本体106可以具有任何合适的锥形形状，金字塔形、截头金字塔形、圆锥体形、抛物线体、五边形等等。出于本发明的目的，术语“锥形形状”是指表面从第一端延伸到第二端的任何形状，其中第一端的面积大于第二端的面积。不管其形状如何，间隔件本体106可以沿纵向轴线Y延伸且限定第一(或底部)边缘108和与第一边缘108相反的第二(或顶部)边缘110。第一边缘108沿纵向轴线Y与第二边缘110间隔开。第一边缘108可以具有比第二边缘110更大的周长(例如圆周)。间隔件本体106可以基本上是中空且限定内表面112。内表面112限定内部空腔114。内部空腔114可以具有大致截头圆锥形形状。
联接间隔件100进一步包括从间隔件本体106向外延伸的第一(或底部)壁116。与第二边缘110相比，第一间隔件凸缘116可以更靠近第一边缘108。作为非限制性的例子，第一间隔件凸缘116可以从间隔件本体106的第一边缘108延伸。不管其相对于间隔件本体106的具体位置如何，第一间隔件凸缘116从间隔件本体106沿离开内空腔114的方向(即径向向外方向)延伸。第一间隔件凸缘116可以具有大致环形形状且不必是平坦的。作为非限制性 的例子，第一间隔件凸缘114可以具有大致凹入形状(见图4)。
第一间隔件凸缘116限定与内部空腔114连通的第一或底部开口118。因而，第一间隔件凸缘116可以完全围绕第一开口118和第一边缘108。在本发明中，第一间隔件凸缘116也可以简单地称为间隔件凸缘。
联接间隔件100进一步包括从第二边缘110内向延伸的第二(或顶部)壁120。第二间隔件凸缘120可以是大致平坦的且部分地覆盖通过间隔件本体106限定的内部空腔114。在所示实施例中，第二间隔件凸缘120联接到整个第二边缘110且可以具有大致环形形状。进一步地，第二间隔件凸缘120限定内部壁表面122。内部壁表面122限定第二(或顶部)开口124。由此，第二开口124延伸通过第二间隔件凸缘120。在所示实施例中，第二开口124具有大致圆形形状。尽管如此，应理解，第二开口124可以具有其他合适形状。
除了第二间隔件凸缘120，联接间隔件100包括从间隔件本体106延伸的至少一个卡扣特征部126。卡扣特征部126可以称为卡扣配合的一个或多个卡扣特征部或突出部。在所示实施例中，联接间隔件100包括在直径方向彼此相反的两个卡扣特征部126。然而，联接间隔件100可以包括从间隔件本体106的不同位置延伸的更多或更少卡扣特征部126。每一个卡扣特征部126可以包括斜面128和暂时地支撑间隔件本体106的保持表面130。斜面128可以相对于纵向轴线Y和保持表面130成角度地倾斜。因而，保持表面130可以相对于斜面128成角度地倾斜。保持表面130配置为邻接第二部件104(图3)，以便在第一位置(图6)将联接间隔件100保持联接到第二部件104，如下所述。
参考图3和4，联接间隔件100可以是组件132的一部分。组件132可以是车辆134的一部分且包括第一部件102、第二部件104、第三部件136、联接间隔件100和第一紧固件138。第一部件102可以例如是保险杠。第三部件136例如可以是悬架梁(suspension rail)。第二部件104可以是导流板。
第一部件102包括第一部件本体140和从第一部件本体140延伸的屏障(barrier)142。作为非限制性的例子，屏障142可以是凸缘。除了屏障142，第一部件102包括保持壁144。保持壁144可以基本上垂直于屏障142。
第一部件102进一步包括联接到保持壁144的第二紧固件146。第二紧固件146配置为联接到第一紧固件138。在所示实施例中，第一紧固件138 是螺钉148，且第二紧固件146是配置为与螺钉148匹配的螺母150。具体说，所示的螺母150为膨胀式螺母。螺钉148包括头部152和联接到头部152的带螺纹的轴。带螺纹的轴154可联接到螺母150，以便将联接间隔件100联接到第一部件102。组件132可以进一步包括设置在头部152和联接间隔件100的第二间隔件凸缘120之间的垫片156。
第二部件104包括第二部件本体158和配置为接合联接间隔件100的延伸部160。延伸部160可以配置为板且可以完全或部分地用基本上刚性的材料制造，例如刚性聚合物或刚性金属。延伸部160限定内部延伸表面162(也见图5)。内部延伸表面162限定孔164(也见图5)。孔164配置、成形且大小设置为接收联接间隔件100的至少一部分。具体说，孔164配置、成形且大小设置为接收间隔件本体106的至少一部分。在所示实施例中，孔164是基本上圆形的。然而，孔164可以具有其他合适形状，只要其能接收间隔件本体106的至少一部分即可。第二部件104也可以包括从第二部件本体158延伸的支撑支架159。支撑支架159配置为接触第三部件136。
参考图5-10，本发明还涉及组装该组件132(图3)的方法。首先，方法包括提供联接间隔件100、第一部件102、第二部件104、第三部件136和第一紧固件138。如在本文使用的，术语“提供”意味着使其可用。为了使得物体(例如联接间隔件100)可用，用户可以接收物体或可以制造物体。在提供第一部件102、第二部件10、第三部件136和第一紧固件138之后，联接间隔件100朝向第二部件104沿图5所示的箭头I的方向前进。具体说，间隔件本体106前进通过第二部件104的孔164，直到每一个卡扣特征部126的保持表面接触(例如邻接)延伸部160。在间隔件本体106运动通过孔164时，斜面128可以接触内部延伸表面162。进一步地，尽管斜面128可以接触内部延伸表面162，卡扣特征部126可以弹性地变形(即压缩)，以允许联接间隔件100通过孔164。一旦每一个卡扣特征部126的斜面128不再接触内部延伸表面162，则卡扣特征部128返回到其原始形状，允许保持表面130至少设置在延伸部160上方。此时，卡扣特征部126的保持表面130可以接触延伸部160，由此在图6所示的第一位置将联接间隔件100联接到第二部件104。
一旦联接间隔件100在图6所示的第一位置联接到第二部件104，则第二部件104和联接间隔件100朝向第一部件102沿图7所示的箭头A的方向 前进。此时，第一部件102和第三部件136可以相对于彼此定位在固定位置。具体说，第一部件102和第三部件136可以彼此间隔开，以便在它们之间限定间隙166。第二部件104和联接间隔件100可朝向限定在第一部件102和第三部件136之间的间隙166运动。换句话说，第二部件104和联接间隔件100前进到第一部件102和第三部件136之间的位置。第二部件104配置、成形且大小设置为被接收在第一部件102和第三部件136之间的间隙166中。因而，屏障142不阻止第二部件104朝向间隙166沿箭头A示出的方向的运动。如上所述，一旦第二部件104设置在第一部件102和第三部件136之间(如图8所示)，则联接间隔件100可有助于填充第二部件104和保持壁144之间的任何空间。在第二部件104设置在第一部件102和第三部件136之间时，间隔件本体106(图1)基本上对准第二紧固件146，且第二部件104的支撑支架159可以接触第三部件136，以将第二部件104联接到第三部件136。由此，方法包括让第二部件104和联接间隔件100朝向第一部件102前进，直到间隔件本体106基本上对准第二紧固件146(例如螺母150)。
如图8所示，第二部件104朝向第一部件102前进，直到间隔件本体106基本上对准第二紧固件146(例如螺母150)，由此允许第一紧固件138插入通过间隔件本体106且与第二紧固件146接合。具体说，第二部件104朝向第一部件102前进直到第二开口124(图1)基本上对准第二紧固件146(例如螺母150)，由此允许第一紧固件138插入通过第二开口124(图4)且联接到第二紧固件146。
接下来，第一紧固件138朝向第一部件102沿图9所示的箭头B的方向前进通过联接间隔件100。具体说，第一紧固件138(例如螺钉148)运动通过第一开口118(图2)、内部空腔114(图2)、第二开口124(图1)和第一部件102的保持壁144，如图9所示。如此，驱动工具168(例如电动螺丝起子)可以用于让第一紧固件138(例如螺钉148)朝向第一部件102沿箭头B示出的方向前进通过联接间隔件100。如果第一紧固件138是螺钉148，则驱动工具168也可以转动(即旋转)螺钉148，而同时螺钉148朝向第一部件102前进通过联接间隔件100。随第一紧固件138朝向第一部件102前进通过联接间隔件100，驱动工具168可以同时让联接间隔件100(例如间隔件本体106)从第一位置(图9)朝向第二位置(图10)前进通过孔164。间隔件本体106的锥形形状(例如截头圆锥形状)有助于将间隔件本体106插入通过孔164。在联 接间隔件100相对于第二部件104处于第一位置时，卡扣特征部126的保持表面130(图1)接触延伸部160，由此将联接间隔件100固定到第二部件104。由此，卡扣特征部126配置为将联接间隔件100相对于第二部件104保持在第一位置。在联接间隔件100相对于第二部件104处于第二位置时，卡扣特征部126的保持表面130不接触延伸部160。相反，在联接间隔件100相对于第二部件104处于第二位置时，第一间隔件凸缘116可以接触延伸部160，以便有助于将联接间隔件100相对于第二部件104保持在第二位置(图10)。还有，在联接间隔件100相对于第二部件104处于第二位置时，联接间隔件100的第二间隔件凸缘120(图1)可以接触第一部件102的保持壁144。间隔件本体106可以朝向第一部件102前进通过孔164，直到第一间隔件凸缘116接触延伸部160。
如图9和10所示，第一紧固件138朝向第一部件102前进通过联接间隔件100(包括第二开口124)直到第一紧固件138操作性地接合第二紧固件146，使得第一紧固件138联接到第二紧固件146。换句话说，第一紧固件138可以朝向第一部件102前进通过间隔件本体106，直到第一紧固件138接合第二紧固件146。因此，第一紧固件138经由联接间隔件100将第二部件104联接到第一部件102。例如，如果第一紧固件138是螺钉148且第二紧固件146是螺母150，则螺钉148朝向第一部件102前进通过联接间隔件100，直到螺钉148接合螺母150，使得螺钉148螺纹联接到螺母150。结果，螺钉148经由联接间隔件100将第二部件104联接到第一部件102。
接下来，驱动工具168从第一紧固件138脱开，如图3所示。此时，第一紧固件138联接到第二紧固件146，由此经由联接间隔件100将第一部件102联接到第二部件104。即使第一部件102与第二部件104间隔开，如图4所示，联接间隔件100也允许第一部件102联接到第二部件104
尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。