用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法以及由此制成的金属板型材和由此制成的抽屉拉出导向装置.pdf

本发明涉及一种用来制造用于抽屉拉出导向装置(2)的金属板型材(1、32、33、37、40)的方法，尤其是该金属板型材由钢制成，该金属板型材包括至少一个从金属板型材(1、32、33、37、40)的平面(3、43、44、45)沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材(1、32、33、37、40)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，其中，在第一方法步骤中从金属板带(6)的至少一个平面(3、43、44、45)挤压出至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，并且在至少一个后续的方法步骤中、优选在10至15个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，也就是说，使所述至少一个板条的宽度(7)减小并且使其高度(8)增加。本发明还涉及一种由此制成的金属板型材以及一种包括这种型材的抽屉拉出导向装置。

权利要求书
1.  用来制造用于抽屉拉出导向装置(2)的金属板型材(1、32、33、37、40)的方法，尤其是该金属板型材由钢制成，该金属板型材包括至少一个从金属板型材(1、32、33、37、40)的平面(3、43、44、45)沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材(1、32、33、37、40)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，其特征在于，
i.在第一方法步骤中从金属板带(6)的至少一个平面(3、43、44、45)挤压出至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，并且
ii.在至少一个后续的方法步骤中、优选在10至15个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，也就是说，使所述至少一个板条的宽度(7)减小并且使其高度(8)增加。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一方法步骤期间和/或在所述至少一个后续的方法步骤期间，通过界定的材料切口(9)阻止金属板材料回流到金属板带(6)的所述至少一个平面(3、43、44、45)中。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法在室温下实施。

4.  根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述方法步骤分别借助一个变形装置(10、11、12、13、14)、优选借助一个成型辊组实施。

5.  根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法步骤分别借助一个成型辊组(10、11、12、13、14)实施，并且所述成型辊组(10、 11、12、13、14)
——包括至少一个第一成型辊(15)和至少两个另外的成型辊(16、17)，
——在所述至少一个第一成型辊(15)和所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间设置有第一间隙(18)，该第一间隙的间隙宽度大致相应于金属板带(6)的材料厚度，
——在所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间设置有第二间隙(19)，
——所述至少一个第一成型辊(15)在其周面(20)上具有环状隆起(21)，并且
——所述至少一个第一成型辊(15)的环状隆起(21)与设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间的第二间隙(19)彼此对置。

6.  根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
——在至少一个所述成型辊组(10、11、12、13、14)中、优选至少在第一成型辊组(10)中、特别优选在前两个成型辊组中，所述至少两个另外的成型辊(16、17)的转动轴线(23、24)平行于所述至少一个第一成型辊(15)的转动轴线(25)定向，
——第一间隙(18)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的周面(26、27)和所述至少一个第一成型辊(15)的周面(20)之间，并且
——第二间隙(19)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的端面(28、29)之间。

7.  根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，
——在至少一个所设有的成型辊组(10、11、12、13、14)中、优选至少在最后一个成型辊组(14)中、特别优选从第三成型辊组起，所述至少两个另外的成型辊(16、17)的转动轴线(23、24)垂直于所述至少一个第一成型辊(15)的转动轴线(25)定向，
——所述至少两个另外的成型辊(16、17)的转动轴线(23、24)彼此平行定向，
——第一间隙(18)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的端面(28、29)和所述至少一个第一成型辊(15)的周面(20)之间，并且
——第二间隙(19)设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)的周面(26、27)之间。

8.  根据权利要求5至7之一所述的方法，其特征在于，在至少一个所设有的成型辊组(10、11、12、13、14)中，代替所述至少两个另外的成型辊(16、17)，使用一个具有沟槽状凹部(52)的成型辊(50)，该凹部的宽度相应于设置在所述至少两个另外的成型辊(16、17)之间的第二间隙(19)的间隙宽度。

9.  根据权利要求5至8之一所述的方法，其特征在于，在第一方法步骤的过程中，通过使金属板带(6)的所述至少一个平面(3、43、44、45)穿过第一成型辊组(10)的第一间隙(18)由所述至少一个第一成型辊(15)的环状隆起(21)从所述至少一个平面(3、43、44、45)挤压出所述至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带(6)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)并且将所述板条挤压到第二间隙(19)中，所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)的尺寸(7、8)大致相应于环状隆起(21)的尺寸。

10.  根据权利要求5至9之一所述的方法，其特征在于，在所述至少一个后续的方法步骤的过程中，通过使金属板带(6)穿过至少一个后续的成型辊组(11、12、13、14)进一步挤压所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)，所述至少一个后续的成型辊组具有第二间隙(19)的相对于上一成型辊组(10、11、12、13)减小的间隙宽度。

11.  根据权利要求5至10之一所述的方法，其特征在于，所述至 少一个第一成型辊(15)的环状隆起(21)通过突出部(30、31)、优选环面形的突出部界定，通过所述突出部阻止在第一方法步骤期间和/或在所述至少一个后续的方法步骤期间金属板材料回流到金属板带(6)的所述至少一个平面(3、43、44、45)中。

12.  根据权利要求5至11之一所述的方法，其特征在于，所述金属板带(6)通过成型辊(15、16、17)的驱动、优选以1m/min至300m/min的速度前行。

13.  根据权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，在第一方法步骤和所述至少一个后续的方法步骤的过程中，在挤压形成所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)之前和/或紧接之后，借助另外的成型辊成型、优选弯曲所述金属板带(6)。

14.  根据权利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，在最后一个方法步骤中，从连续制成的或在起-停运行中制成的材料带(6)切下预定长度的金属板型材(1、32、33、37、40)。

15.  用于抽屉拉出导向装置(2)的金属板型材(1、32、33、37、40)，尤其是由钢制成，包括至少一个从金属板型材(1、32、33、37、40)的平面(3、43、44、45)沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材(1、32、33、37、40)的纵向方向(4)延伸的板条(5、35、36、38、39、41、42)，该金属板型材按照根据权利要求1至14之一所述的方法制成。

16.  抽屉拉出导向装置(2)，包括：
——要固定在家具本体上的本体导轨(32、37)、
——要固定在抽屉上的抽屉导轨(33)和
——可动地支承在本体导轨(32、37)和抽屉导轨(33)之间的中间导轨(34、40)，
其特征在于，所述本体导轨(32、37)、抽屉导轨(33)和/或中间导轨(34、40)相应于根据权利要求15所述的金属板型材。

17.  根据权利要求16所述的抽屉拉出导向装置(2)，其特征在于，在导轨(32、33、34、37、40)之一上支承有至少一个滚动体(46、47、48、49)，该滚动体在另一导轨(32、33、34、37、40)的所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)上滚动。

18.  根据权利要求16或17所述的抽屉拉出导向装置(2)，其特征在于，导轨(32、33、34、37、40)之一的所述至少一个板条(5、35、36、38、39、41、42)构成加强肋。

说明书用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法以及由此制成的金属板型材和由此制成的抽屉拉出导向装置
技术领域
本发明涉及一种用来制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材的方法，尤其是该金属板型材由钢制成，该金属板型材包括至少一个从金属板型材的平面沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板型材的纵向方向延伸的板条。本发明还涉及一种按照所述方法制成的金属板型材以及一种包括至少一个按照所述方法制成的金属板型材的抽屉拉出导向装置。
背景技术
这种制造方法——但并未被明确针对于制造用于抽屉拉出导向装置的金属板型材——被称为“间隙成型”(Spaltprofilieren)，其是DE10039768A1的技术方案，在该方法中借助作用于金属板边缘的成型辊从金属板边缘成型出至少一个远离金属板平面的且厚度小于原始工件厚度的凸缘。通过这种方式制出的凸缘然后可在后续步骤中相对于原始金属板进一步变形(参见DE 103 05 542 A1)。
由现有技术公开的方法的缺点在于，凸缘一方面只能从金属板边缘成型出并且该凸缘另一方面具有与原始金属板相比更小的厚度。由此，该方法不适合用于一系列应用领域、如抽屉拉出导向装置。
发明内容
本发明的任务在于，避免上述缺点并且提供一种相对于现有技术改进的方法以及一种按照该方法制成的金属板型材或一种包括至少一个这种金属板型材的抽屉拉出导向装置。
为了解决该任务，根据本发明规定：
——在第一方法步骤中从金属板带的至少一个平面挤压出至少一个沿侧向突出的、尤其是垂直地突出的并且沿金属板带的纵向方向延伸的板条，并且
——在至少一个后续的方法步骤中、优选在10至15个后续的方法步骤中挤压所述至少一个板条，也就是说，使所述至少一个板条的宽度减小并且使其高度增加。
与现有技术相比，通过本方法可以在金属板带的平面的任何区域中、即不仅在边缘区域中制出所述至少一个板条并且同时可任意确定所述至少一个板条的尺寸——根据在后续的步骤中以何种程度挤压所述至少一个板条，这就是说，使板条的参数、即宽度和高度匹配于其确定的应用目的。
附图说明
本发明的有利实施方式在从属权利要求中被定义并且与本发明的其它细节和优点一起在下述附图说明的范围中被详细阐述。在此，
图1以透视图示出根据本发明的制造方法的一种实施例的示意性概览图；
图2a)至2k)示出图1中所示的横截面平面I至XI的示意性示出的横截面视图的系列，其中，在图2b)、2d)、2f)、2h)和2j)的横截面图中省略了金属板带；
图3a)至3e)示出图1中所示的横截面平面II、IV、VI、VIII和X的放大的示意性横截面视图；
图4示出抽屉拉出导向装置的一种可能实施例的示意性示出的横截面图；
图5a)和5b)示出根据本发明的金属板型材的一种实施例，其在抽屉拉出导向装置中可用作本体导轨，其中，图5a)示出透视图并且图5b)示出横截面视图；
图6a)和6b)示出根据本发明的金属板型材的另一种实施例，其在抽屉拉出导向装置中可用作中间导轨，其中，图6a)示出透视总图 并且图6b)示出其中的局部放大图；
图7a)和7b)示出在根据一种优选实施例的方法中使用的成型辊。
具体实施方式
图1以透视图示意性示出根据本发明的制造方法的一种实施例。借助成型辊组10、11、12、13和14形式的变形装置在五个方法步骤中来加工具有一个平面3的金属板带6。技术人员在通过成型辊加工的范围内也称之为“道次”。在所示情况下，金属板带6因此在五个相继的道次中被加工。在此，金属板带6沿其纵向方向4运动穿过变形装置10、11、12、13和14。该运动方向借助箭头表示。
金属板带6在所示的示例中虽然仅具有一个平面3，但根据优选实施例也可以是这样的情况，即，将已经部分成型的金属板带供应给变形装置和/或接在该加工之后进一步成型、优选弯曲该金属板带。
为了实施本方法，需要至少一个第一方法步骤和至少一个后续的方法步骤。如上所述，在所示的示例中示出五个方法步骤。优选，除了第一方法步骤外，还进行十至十五个后续的方法步骤。但在此为清楚起见并未示出该优选实施方式。
图2a)至2k)以及和3a)至3e)用于说明各个方法步骤，这些附图分别示出图1所示结构的一个确定的借助点划线示出的横截面。
首先还要简短说明优选使用的变形装置10、11、12、13和14的基本结构：每个变形装置10、11、12、13和14包括一个成型辊组，该成型辊组具有一个第一成型辊15和两个另外的成型辊16和17。每个成型辊15、16和17大致具有设有一个周面15、26或27和两个端面的圆柱体形状，所述端面在两个另外的成型辊的情况下设有附图标记28和29。在说明图3a)至3e)时还将详细描述其它细节、如成型辊15、16和17相互间的相对空间布置。
图2a至2k)的序列用于说明图1所示的方法步骤，其中，按字母顺序排列的附图相应于图1中以罗马数字I至XI表示的横截面平面，在此要补充，在图2b)、2d)、2f)、2h)和2j)中为清楚起见省 略了金属板带6。借助图3a)至3e)进一步说明这五个横截面图。
该方法的起点是具有至少一个平面3的金属板带6(参见图2a))。在第一方法步骤中，从该金属板带6的平面3挤压出沿侧向突出的、在此情况下垂直地突出的板条5。借助图3a)来说明这是如何详细进行的。通过金属板带6相对于变形装置10运动，该板条5沿金属板带6的纵向方向4延伸(参见图1)。
在第一方法步骤后，板条5具有确定的形状，该形状与在第一方法步骤中使用的变形工具的造型有关。在所示的实施例中(参见图2c))，板条5在横截面中观察具有大致矩形的形状，其具有确定的宽度7和确定的高度8。
现在可在后续的方法步骤中改变该板条5的尺寸，更确切地说，通过挤压板条5，也就是说使该板条5的宽度7减小并且使其高度8增加(参见图2e)、2g)、2i)和2k))。根据板条5应满足何种目的，原则上可根据所用的后续的方法步骤的数量任意确定该板条的尺寸。
有利的是，在所述方法步骤期间通过界定的材料切口9阻止金属板材料回流到金属板带6的平面3中。
一般还应指出，该方法在室温下进行、即典型地在15℃和25℃之间的温度下进行。另外优选规定，金属板带通过成型辊15、16和17的主动驱动例如以1m/min至300m/min的速度前行。在此，不仅可想到连续运行、而且也可想到起-停运行。
现在我们转向图3a)至3e)，这些图详细示出图1中沿横截面平面II、IV、VI、VIII和X的横截面。在这五个所示的道次中使用的变形装置10、11、12、13和14的基本结构如上所述都是相同的。每个所述变形装置10、11、12、13和14包括一个成型辊组，该成型辊组具有一个第一成型辊15和两个另外的成型辊16和17，在第一成型辊15和所述两个另外的成型辊16和17之间设有第一间隙18，该间隙的间隙宽度大致相应于金属板带6的材料厚度。在所述两个另外的成型辊16和17之间设有第二间隙19。
第一成型辊15在其周面20(参见图1)上具有一个宽度为22的 环状隆起21。第一成型辊15的该环状隆起21和设置在所述两个另外的成型辊16和17之间的第二间隙19彼此对置。
在前四个所示的成型辊组10、11、12和13中(参见图3a)至3d))，所述两个另外的成型辊16和17的转动轴线23和24平行于第一成型辊15的转动轴线25定向。因此，第一间隙18设置在所述两个另外的成型辊16和17的周面26和27与第一成型辊15的周面20之间并且第二间隙19设置在所述两个另外的成型辊16和17的端面28和29之间(也参见图1)。
与此相比，在图3e)所示的成型辊组14中，所述两个另外的成型辊16和17的转动轴线23和24垂直于第一成型辊15的转动轴线25并且同时彼此平行定向。因此，第一间隙18位于所述两个另外的成型辊16和17的端面28和29与第一成型辊15的周面20之间(也参见图1)。第二间隙19设置在所述两个另外的成型辊16和17的周面26和27之间。
成型辊15、16和17彼此间的最后说明的布置优选至少在最后一个方法步骤中、特别优选从第三方法步骤起使用，因为通过成型辊16和17相对于金属板带6的平面3的这种布置可实现更大的加工表面有效。通过这种方式，金属板带6的与挤压成型的板条5相邻的面可在最后的方法步骤中被整平。
根据一种优选实施例，代替所述两个另外的成型辊16和17仅使用一个具有沟槽状凹部52的成型辊50，该凹部的宽度相应于设置在所述两个另外的成型辊16和17之间的第二间隙19的间隙宽度(例如参见图3a))。这种情况在图7a)和7b)中示出，其中图7a)示出横截面视图并且图7b)示出透视图。
现在详细地如何在第一方法步骤的过程中从金属板带6中挤压出板条5？为此使具有平面3的金属板带6穿过第一成型辊组10的第一间隙18(参见图3a))。在此，由第一成型辊15的环状隆起21将板条5从金属板带6的平面3挤压出来并且将其挤压到设置在所述两个另外的成型辊16和17之间的第二间隙19中，在此，该板条5的尺寸、 即其宽度7及其高度8大致相应于第一成型辊15的环状隆起21的尺寸。
已经提到过的阻止金属板材料回流到金属板带6的平面3中通过下述方式实现，即通过突出部30和31界定第一成型辊15的环状隆起21，所述突出部例如可构造为环面形的。借助这些突出部30和31，(在横截面中看)在被挤压出的板条5的左侧和右侧产生材料切口9(参见图2c))。通过在方法步骤期间阻止——在理想情况下完全禁止——金属板材料的回流，板条5的材料体积几乎保持不变。
为了进一步改变在第一方法步骤的过程中形成的板条5的尺寸7和8，在后续的方法步骤中使金属板带6穿过另外的成型辊组11、12、13和14，这些成型辊组11、12、13和14分别具有第二间隙19的相对于前一成型辊组10、11、12或13逐步减小的间隙宽度。由此强制挤压板条5，也就是说，板条的宽度7减小并且同时高度8增加。这可示例性地借助图3a)至3e)的序列看出。
如已经在说明书开始部分中所说明的，可借助根据本发明的制造方法制造例如钢制的、用于抽屉拉出导向装置的金属板型材。为此，在第一方法步骤和所述至少一个后续的方法步骤的过程中，在挤压形成所述至少一个板条之前和/或紧接之后，借助另外的成型辊成型、优选弯曲金属板带。然后在最后一个方法步骤中，从连续的或在起-停运行中制成的材料带切下预定长度的金属板型材。
在图4中示例性以横截面示出一种可想到的抽屉拉出导向装置2，其包括两个借助按照本发明的制造方法的实施例制成的金属板型材32和33。这种抽屉拉出导向装置典型地包括要固定在家具本体上的本体导轨32、要固定在抽屉上的抽屉导轨33和可动地支承在本体导轨32和抽屉导轨33之间的中间导轨34。在导轨32、33和34之间典型地设置有具有传递载荷的滚动体46、47和48、49的滑动架，所述滑动架能实现导轨32、33和34相互间的相对运动。
在所示的示例中，不仅本体导轨32而且抽屉导轨33具有板条35或36，所述板条35或36可借助再上面所描述的挤压形成来制造。在 本体导轨32的情况下，设置在中间导轨34和本体导轨32之间的滚动体46在板条35上滚动。在抽屉导轨33的情况下，板条36用于使所述两个滚动体48和49彼此间隔开并且同时为滚动体48提供支座。
在图5a)和5b)中示出本体导轨37的另一种示例，其中，图5a)示出该本体导轨37的透视图并且图5b)示出其横截面视图。在本体导轨37的平面43上设有两个板条38和39，所述板条可通过所描述的挤压成型形成。在这种情况下，板条构成用于加强本体导轨37的加强肋。
在图6a)和6b)中示例性示出抽屉拉出导向装置的中间导轨40，其中，图6a)示出透视总图并且图6b)示出该总图的局部图。所示的中间导轨40(在横截面中看)基本上由U形型材构成，在该U形型材的两个侧向的彼此相对置的支腿上设有两个挤压成型的板条41或42，所述板条从平面44和45突出。设置在中间导轨40和(未示出的)抽屉导轨之间的滑动架(也未示出)的滚动体在这些板条41和42上滚动，该滑动架在拉出导向装置的使用位置中以其滚动体从下面作用于板条41和42以防从中间导轨40上抬起。通过这种方式，当中间导轨40也同时被防止从本体导轨上抬起时，可防止尤其是在完全拉出抽屉时出现的抽屉的倾斜间隙。
最后应指出，术语“滚动体”可非常广泛地理解并且例如可构造作为滚轮、圆柱形辊或球实现。在此，滚动体不仅可包括轴承、而且也可无轴地、例如在保持架中被导向。