大型回转下支撑系统的制造工艺.pdf

一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：步骤(1)先热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后再加工、中频热处理。进一步的，支撑系统的表面中频淬火硬度50-55Rc，有效深度10mm以上。有益效果：本发明的工艺使得回转下支撑的整体一致性非常好，设备运行顺畅，大大提高了使用寿命。

权利要求书
1.  一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：步骤(1)，下支撑系统的分体先进行热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后现场淬火，进行中频热处理。

2.  根据权利要求1所术的一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：支撑系统的表面中频淬火硬度50-55Rc，有效深度10mm以上。

3.  根据权利要求1所术的一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：下支撑系统的分体材料为AISI4340。

说明书大型回转下支撑系统的制造工艺
技术领域
本发明属于回转下支撑系统的制造领域，尤其涉及一种大型回转下支撑系统的制造工艺。
背景技术
大型全回转浮吊是一种新型的海工设备，其回转下支撑的直径均在10米以上，回转下支撑是主要承载件。目前，回转下支撑是用普通加工工艺生产而成，表面未作任何处理，极易磨损，在使用过程中使用寿命非常短暂，基本通过边使用，边维修来保证作业。
回转下支撑的初始生产工艺是：将回转下支撑分段加工，然后分段热处理、中频淬火完成以后在到现场安装。但是因为安装误差带来的问题，对整体设备运行带来非常大的问题，接头处的不平稳，似的设备运转存在很多问题，严重影响设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其设计合理，加工方便。
本发明的技术方案为：一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：步骤(1)，下支撑系统的分体先进行热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后现场淬火，进行中频热处理。
进一步的，步骤(2)中，支撑系统的表面中频淬火硬度50-55Rc，有效深度10mm以上。
本发明中材料可为AISI4340MOD。这个材料具有非常高的强 度和韧性，同时拥有良好的淬透性。
有益效果：本发明的的工艺使得回转下支撑的整体一致性非常好，设备运行顺畅，大大提高了使用寿命。
本发明方法适用于2大型回转下支撑系统(直径10米至60米)；属于结构优化的模块化设计，使得以前只能现场返工改为，直接互换，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
一种大型回转下支撑系统的制造工艺，其特征在于：步骤(1)，下支撑系统的分体先进行热处理；步骤(2)然后到现场安装，安装好以后现场淬火，进行中频热处理。
进一步的，支撑系统的表面中频淬火硬度50-55Rc，有效深度10mm以上。
本发明方法适用于2大型回转下支撑系统(直径10米至60米)，工艺使得回转下支撑的整体一致性非常好，设备运行顺畅，大大提高了使用寿命；产品表面的硬化技术得到提高。
本发明通过分体锻造、现场淬火、大直径回转支撑平面和大针销轮的先进工艺及装配技术，解决了吊重4000吨、自重超过50吨吊钩国内无法直接锻造的难题。