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钢锭加热节能方法
    【技术领域】
     本发明涉及一种钢锭加热节能方法， 属于机械制造领域。背景技术
     工厂 10 ～ 17.5t 的 PCrNi3MoV 钢锭加热到锻造温度需要预热加热的总时间 45 小 时以上， 加热时间长能耗大， 不适应工厂高效快捷生产。天然气的燃料热值效率大、 先进精 炼设备的使用和冶炼技术工艺水平的提升， 钢质纯净度不断提高， 为提高加热升温速度和 研究制定钢锭新的节能加热工艺创造了条件。发明内容
     本发明的目的在于提供一种能够缩短钢锭锻造温度预热加热时间， 生产效率高， 能耗小的钢锭加热节能方法。
     技术解决方案 ： 本发明将 10-17.5 吨冷钢锭装入温度为 620℃ -650℃加热炉中， 保 温时间为 8-12 小时 ； 然后以 50 ～ 70℃ /h 的升温速度预热温度为 830℃ -860℃， 保温 10-18 小时， 升温至锻造温度 1200℃ -1240， 保温后出炉锻造。
     本发明在热装炉的条件下， 采用提高装炉温度， 加大温差， 加快热量传递速度， 缩 短钢锭到装炉温度的时间。 到装炉温度后保持一定的时间， 使内外保持温度一致， 组织均匀 化， 为下一步的分级预热和奥氏体化做好准备。 提高预热温度到奥氏体化的温度， 使钢锭在 预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程， 缩短预热加热时间， 同时也缩小加热 到锻造温度的温差， 保证了直接加热到锻造温度。由于奥氏体良好的塑韧性可适当提高加 热速度， 以较大的加热速度直接加热到锻造温度， 缩短加热到锻造温度的时间和保温时间。
     本发明是以天然气为热源的台车式加热炉加热 10 ～ 17.5t 的 PCrNi3MoV 钢锭的 一种加热方法。改变原有的钢锭预热加热工艺， 解决锻造加热时间长， 能耗大、 效率低的问 题。
     本发明特点 ： 1. 提高装炉温度和预热温度， 加快升温速度， 使钢锭在预热阶段就 完成预热过程和奥氏体转变的全部过程。
     2. 有效缩短冷炮钢钢锭预热加热时间 25％左右， 提高生产率， 节能降耗显著。 具体实施例 ：
     本发明在天然气加热的台车式加热炉中加热 10t 的 PCrNi3MoV 坯料 ： 将冷钢锭装 入温度为 650℃加热炉中， 保温时间为 8h ； 然后以 60℃ /h 的升温速度升温至 850±10℃， 保 温时间 10 小时， 使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程， 缩短预热加 热时间， 再以 100℃ /h 的升温速度加热到锻造温度 1220±20℃， 保温 3h。最后出炉锻造。3