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1、10申请公布号CN101947791A43申请公布日20110119CN101947791ACN101947791A21申请号201010295643522申请日20100928B26D1/01200601B26D7/2620060171申请人台州拓卡奔马机电科技有限公司地址317000浙江省台州市临海市江南街道办事处原种场72发明人王鹏项林辉严钦荣陈学纲何贤安74专利代理机构台州蓝天知识产权代理有限公司33229代理人林春元54发明名称一种用于高层自动裁床的刀盘57摘要本发明属于自动裁剪设备技术领域，特指一种用于高层自动裁床的刀盘，在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀的转动。
2、角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上，本发明将高层自动裁床的刀盘分成外盘和内盘两个固定和可转动的部分，有效地避免了大角度裁剪时转弯过大发生的面料被掀起的状况；增加的智能纠偏系统可以纠正由于面料反作用力产生的偏离角度，从而提高了高层自动裁床的裁剪精度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101947791A1/1页21一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘。
3、包括感应裁刀的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。2根据权利要求1所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于所述内盘转动装置包括刀导向基座和刀轨导向杆，刀导向基座与外盘的压盘之间设置有轴承，轴承的外圈压紧在压盘的内圆柱面上，轴承的内圈与刀导向基座的外圆柱面连接，在刀导向基座的底部中心轴向设置有出刀口，刀导向基座与压盘之间设置有压盘压盖，压盘压盖通过螺纹连接在压盘上，刀导向基座上还设置有可与刀体连接的刀轨导向杆。3根据权利要求1所述的一种用于高层自动。
4、裁床的刀盘，其特征在于所述的智能纠偏系统包括位移传感器及感受传感信号并进行分析及纠偏的控制装置，位移传感器一侧的刀轨座上设置有位移传感器的限位挡块；所述的位移传感器设置在刀导向基座上；刀轨座连接在刀轨导向杆上。4根据权利要求1所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于所述导向轮有5个，5个导向轮通过圆柱销分别设置在左上支座、右上支座、左下支座、右下支座及后支座上，左上支座、右上支座、左下支座、右下支座和后支座分布在刀体的左右侧及后部，且均安装在刀轨座上。5根据权利要求3所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于所述的位移传感器为涡电流式位移传感器。权利要求书CN101947791A1/3页。
5、3一种用于高层自动裁床的刀盘技术领域0001本发明属于自动裁剪设备技术领域，特指一种用于高层自动裁床的刀盘。背景技术0002高层自动裁床是一种机电一体化程度较高的数控裁床，应用范围包括服装、家具、玩具、箱包、汽车座椅、航空航天、飞艇、船艇、复合材料和技术纺织品等。高层自动裁床裁剪高度较高，特别适用于具有高强度手工劳动的服装行业。0003自动裁床一般包括裁头、真空吸附系统、移动导轨、操控台、裁剪工作台、下料台等，刀盘属于裁头的一部分。目前刀盘一般采用整体结构，当裁剪角度较大时，由于刀盘与裁剪面料的接触面积较大，容易掀起面料，或者在裁剪角度较大时将刀盘提起，但是这样既增加了裁剪的时间，也降低了裁剪。
6、下一段面料的定位精确度。而且，刀盘也不具有智能纠偏系统，当裁剪角度变化过大时，面料产生的反作用力将会使裁刀偏离一个角度，从而造成裁剪精确度下降。发明内容0004为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种用于高层自动裁床的刀盘，将传统的刀盘分成固定的外盘和可以旋转的内盘两个部分，裁剪角度较大时，只需要转动内盘，可大大地减少与面料的接触面积，从而避免发生面料被掀起的状况。另外，增加了智能纠偏系统，当裁剪发生的作用力太大时，传感器会将受力情况反馈给裁床控制系统，裁床控制系统通过分析智能纠正裁刀的角度，从而使裁剪实际路径最大程度地符合裁剪目标路径。0005本发明是这样实现的0006一种用于高层。
7、自动裁床的刀盘，在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。0007上述内盘转动装置包括刀导向基座和刀轨导向杆，刀导向基座与外盘的压盘之间设置有轴承，轴承的外圈压紧在压盘的内圆柱面上，轴承的内圈与刀导向基座的外圆柱面连接，在刀导向基座的底部中心轴向设置有出刀口，刀导向基座与压盘之间设置有压盘压盖，压盘压盖通过螺纹连接在压盘上，刀导向基座上还设置有可与裁刀刀体连接的刀轨导向杆。0008上述的智能纠偏系统包。
8、括位移传感器及感受传感信号并进行分析及纠偏的控制装置，位移传感器一侧的刀轨座上设置有位移传感器的限位挡块；所述的位移传感器设置在刀导向基座上；刀轨座连接在刀轨导向杆上。0009上述导向轮有5个，5个导向轮通过圆柱销分别设置在左上支座、右上支座、左下支座、右下支座及后支座上，左上支座、右上支座、左下支座、右下支座和后支座分布在刀体说明书CN101947791A2/3页4的左右侧及后部，且均安装在刀轨座上。0010上述的位移传感器为涡电流式位移传感器。0011本发明相比现有技术突出的优点是0012由于将高层自动裁床的刀盘分成外盘和内盘两个固定和可转动的部分，有效地避免了大角度裁剪时转弯过大发生的面。
9、料被掀起的状况；增加的智能纠偏系统可以纠正由于面料反作用力产生的偏离角度，从而提高了高层自动裁床的裁剪精度。附图说明0013图1是本发明的自动裁床裁头结构图；0014图2是本发明的刀盘主视图；0015图3是本发明的刀盘俯视图。具体实施方式0016下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图130017一种用于高层自动裁床的刀盘，在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀17的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀17进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。0018上述内盘转动装置。
10、包括刀导向基座11和刀轨导向杆12，刀导向基座11与外盘的压盘13之间设置有轴承14，轴承14的外圈压紧在压盘13的内圆柱面上，轴承14的内圈与刀导向基座11的外圆柱面连接，在刀导向基座11的底部中心轴向设置有出刀口15，刀导向基座11与压盘13之间设置有压盘压盖16，压盘压盖16通过螺纹连接在压盘13上，刀导向基座11上还设置有可与裁刀17刀体连接的刀轨导向杆12。0019上述的智能纠偏系统包括位移传感器18及感受传感信号并进行分析及纠偏的控制装置，位移传感器18一侧的刀轨座110上设置有位移传感器18的限位挡块19；所述的位移传感器18设置在刀导向基座11上；刀轨座110连接在刀轨导向杆1。
11、2上。0020上述导向轮111有5个，5个导向轮111通过圆柱销分别设置在左上支座112、右上支座113、左下支座114、右下支座115及后支座116上，左上支座112、右上支座113、左下支座114、右下支座115和后支座116分布在裁刀17刀体的左右侧及后部，且均安装在刀轨座110上。0021上述的位移传感器18为涡电流式位移传感器。0022本发明的具体工作原理如下0023本发明的内盘转动装置与导杆2连接，导杆2通过三脚支架3与机头连接，刀轨导向杆12连接在主驱动支架4上，自动裁床工作时，自动裁床刀盘的压盘13压在面料上面，裁刀17根据设定的路线对面料进行裁剪。当需要转较大角度的弯时，压盘。
12、保持不动，控制系统驱动刀导向基座11带动裁刀转动，这样可以大大的减少与面料的接触面积，可以有效地避免掀起布料的情况，可以有效地提高裁剪的精度和速度；裁剪角度较大时，裁刀17与面料的作用力比较大，产生的作用力会使裁刀17偏离一定的角度，安装在刀导向基座11上的智能纠偏装置可以及时的感应到裁刀17的偏离角度与设计角度的偏离，从而说明书CN101947791A3/3页5针对角度偏移量进行相应量的补偿，可以有效地提高自动裁床裁剪过弯时的精度。0024上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。说明书CN101947791A1/2页6图1说明书附图CN101947791A2/2页7图2图3说明书附图。