一种PCB分板器及分板方法.pdf

本发明提供一种PCB分板器及分板方法。其中，所述PCB分板器包括：分板器底座；垂直设置于底座的两块切割板，所述两块切割板的间隙形成切割槽，所述切割槽用于放置待切割的PCB板；设置于切割板上的调节装置，所述调节装置用于调节所述两块切割板间隙的大小。所述PCB分板方法包括：将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中，所述PCB板包括标记所述PCB板的待切割部分的切割线；调节PCB板的位置，使得所述切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘；通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中；将PCB板沿所述切割线断开。本发明的方案可适用于多种不同大小及不同厚度的PCB板的切割。

权利要求书
1.  一种PCB分板器，其特征在于，所述PCB分板器包括：
分板器底座；
垂直设置于底座的两块切割板，所述两块切割板的间隙形成切割槽，所述切割槽用于放置待切割的PCB板；
设置于切割板上的调节装置，所述调节装置用于调节所述两块切割板间隙的大小。

2.  根据权利要求1所述的PCB分板器，其特征在于：所述调节装置包括分别设置于同一块切割板左右的两个可调式螺丝。

3.  根据权利要求1所述的PCB分板器，其特征在于：所述切割板的高度为10cm～60cm。

4.  根据权利要求1所述的PCB分板器，其特征在于：所述切割板包括金属板。

5.  根据权利要求1所述的PCB分板器，其特征在于：所述底座由电木板制成。

6.  根据权利要求1所述的PCB分板器，其特征在于：所述底座的厚度为1cm～3cm。

7.  一种PCB分板方法，应用于如权利要求1至6中任一权利要求所述的PCB分板器中，其特征在于：所述PCB分板方法包括：
将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中，所述PCB板包括标记所述PCB板的待切割部分的切割线；
调节PCB板的位置，使得所述切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘；
通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中；
将PCB板沿所述切割线断开。

8.  根据权利要求7所述的PCB分板方法，其特征在于：所述调节装置包括可调式螺丝；通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中的具体实现包括：通过旋转可调式螺丝将所述PCB板固定于所述切割槽中。

9.  根据权利要求7所述的PCB分板方法，其特征在于：将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中包括：将所述PCB板待切割部分放置与PCB分板器的切割槽中。

说明书一种PCB分板器及分板方法
技术领域
本发明涉及一种电子技术，特别是涉及一种PCB分板器及分板方法。
背景技术
PCB板即印制电路板，随着电子产品的加工工艺要求，及生产效率的提高，PCB板的要求也逐渐增加，在对PCB板的加工过程中，经常会对PCB板进行拼板，将几个PCB板放在一起加工，加工完成后用PCB分板器进行分割。当前，PCB板的分板通常有手工分板和机器分板两种方式，其中，采用机器分板的方式，操作复杂，而且分板机的铣刀切割时容易割伤PCB板或者损坏PCB板上已焊接好的线路与电子元件，从而废品率较高，影响产品的质量和性能。因此，在有些情况下，采用手工分板是一种很好的方式，人工需要在待分割的PCB板上画上切割线(或裁切线)，然后再采用老虎钳将PCB板按照裁切线进行分板。这种人工操作费时费力。加上由于PCB产品的板厚不同，分板的难易程度不同，进一步增加了人工分板的难度。
鉴于此，如何找到一种能够适用不同PCB产品的PCB分板方案就成了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种PCB分板器及分板方法，用于解决现有技术中不同板厚的PCB产品分板难的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种PCB分板器，所述PCB分板器包括：分板器底座；垂直设置于底座的两块切割板，所述两块切割板的间隙形成切割槽，所述切割槽用于放置待切割的PCB板；设置于切割板上的调节装置，所述调节装置用于调节所述两块切割板间隙的大小。
可选地，所述调节装置包括分别设置于同一块切割板左右的两个可调式螺丝。
可选地，所述切割板的高度为10cm～60cm。
可选地，所述切割板包括金属板。
可选地，所述底座由电木板制成。
可选地，所述底座的厚度为1cm～3cm。
本发明提供一种PCB分板方法，应用于如上所述的PCB分板器中，所述PCB分板方法 包括：将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中，所述PCB板包括标记所述PCB板的待切割部分的切割线；调节PCB板的位置，使得所述切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘；通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中；将PCB板沿所述切割线断开。
可选地，所述调节装置包括可调式螺丝；通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中的具体实现包括：通过旋转可调式螺丝将所述PCB板固定于所述切割槽中。
可选地，将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中包括：将所述PCB板待切割部分放置与PCB分板器的切割槽中。
如上所述，本发明的一种PCB分板器及分板方法，具有以下有益效果：结构简单、操作方便、效率高，可以依据板厚的不同调整缝隙大小，到达最佳的匹配效果。本发明的方案可适用于多种不同大小及不同厚度的PCB板的切割，其结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板上的线路及电子元件的损伤。
附图说明
图1显示为本发明的PCB分板器的一实施例的结构示意图。
图2显示为本发明的PCB分板方法的一实施例的流程示意图。
图3显示为本发明的PCB分板器的一实施例的工作示意图。
元件标号说明
11分板器底座
12切割板A
13切割板B
14调节装置
15PCB板
S1～S4步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精 神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明提供一种PCB分板器。在一个实施例中，所述PCB分板器包括：
分板器底座；
垂直设置于底座的两块切割板，所述两块切割板的间隙形成切割槽，所述切割槽用于放置待切割的PCB板；
设置于切割板上的调节装置，所述调节装置用于调节所述两块切割板间隙的大小。
在一个实施例中，如图1所示，所述PCB分板器包括以下部件：
分板器底座11，作为PCB分板器的底部。所述底座11可以是由电木板制成，所述底座11也可以由其他材料制成。底座11的厚度通常为1cm～3cm，底座11的长度可以根据实际需要设定，通常在20cm～100cm。
垂直设置于底座11的两块切割板(切割板A12和切割板B13)，所述两块切割板的间隙形成切割槽，所述切割槽用于放置待切割的PCB板。即由切割板A12和切割板B13形成切割槽，将待切割的PCB板放置与切割板A12与切割板B13之间的间隙中(即切割槽中)。所述切割板的材料可以采用金属，例如铝或铜，制作成金属板作为切割板；也可以采用其他硬度大不易变形的材料制作。所述两块切割板(切割板A12和切割板B13)的高度通常相同，可以根据实际需要设定。通常所述切割板的高度为10cm～60cm。
设置于切割板上的调节装置，所述调节装置用于调节所述两块切割板间隙的大小。设置于切割板B13上的可调式螺丝14就是永远调节所述两块切割板(切割板A12和切割板B13)的调节装置。在本实施例中，所述可调式螺丝14有两个，分别设置于同一块切割板B13的左右(左部和右部)。
本发明还提供一种PCB分板方法，应用于如上所述的PCB分板器中。在一个实施例中，所述PCB分板方法包括：
将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中，所述PCB板包括标记所述PCB板的待切割部分的切割线；
调节PCB板的位置，使得所述切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘；
通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中；
将PCB板沿所述切割线断开。
在一个实施例中，如图2所示，所述PCB分板方法应用于如上所述的PCB分板器中，包括：
步骤S1，将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中，所述PCB板包括标记所述PCB板的待切割部分的切割线。在一个实施例中，如图3所示，所述PCB板15放置于垂直设置于底座11的两块切割板(切割板A12和切割板B13)的间隙形成切割槽。将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中包括：将所述PCB板待切割部分放置与PCB分板器的切割槽中。当PCB待切割部分比需要保留的部分还大时，将PCB板放置于PCB分板器的切割槽中包括：将所述PCB板需要保留部分放置与PCB分板器的切割槽中。
步骤S2，调节PCB板的位置，使得所述切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘。例如，使PCB板的待切割部分，对应放置于所述PCB分板器边缘位置处，所述PCB板的切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘。
步骤S3，通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中。在一个实施例中，所述调节装置包括可调式螺丝。通过调节装置调节所述切割槽大小，将所述PCB板固定于所述切割槽中的具体实现包括：通过旋转可调式螺丝14将所述PCB板固定于所述切割槽中。根据不同的PCB厚度，通过旋转可调式螺丝14以调节缝隙(切割槽)的大小来适合PCB。在一个实施例中，所述调节装置还包括设置于切割板左右两边的可调节缝隙大小的调节杆。根据不同的PCB厚度，通过调节杆以调节缝隙的大小来适合PCB。通过所述调节装置的调节，使所述PCB板牢牢地固定于所述切割槽中。
步骤S4，将PCB板沿所述切割线断开。例如，用手轻轻地将PCB板沿着切割线掰断，即完成PCB板的分板。
在一个实施例中，所述PCB分板器也称作PCB可调式分板器，包括有底座和垂直设置于底座的可调节切割板，可调节切割板的一侧左右两边各有一个可调节缝隙大小的调节杆，根据不同的PCB厚度，以调节缝隙的大小来适合PCB。使用时，将PCB板待切割的一侧端放入切割槽内，使PCB板对应放置于可调式分板器边缘位置处所的切割线恰好露出于切割槽的外侧边缘，然后用手轻轻地将PCB板沿着切割线掰断，即完成PCB板的分板。
综上所述，本发明的一种PCB分板器及分板方法可适用于多种不同大小及不同厚度的PCB板的切割，其结构简单，操作方便，显著提高了生产效率，而且避免采用机器切割造成对PCB板上的线路及电子元件的损伤所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。