一种破拱装置.pdf

本发明提供了一种破拱装置，包括：第一旋转单元和第二旋转单元；第一旋转单元包括第一驱动机构和第一旋转机构，第一驱动机构驱动第一旋转机构在水平面内旋转；第二旋转单元包括第二驱动机构、第二驱动机构固定装置和旋转轴，旋转轴沿轴向设置有多个刀具，第二驱动机构驱动旋转轴的刀具在垂直平面内旋转；并且，第二驱动机构固定装置与第一旋转机构固定连接。本发明可以有效避免物料在料仓中结拱，破拱高度大、破拱面积大、且破拱装置体积小。

权利要求书
1.  一种破拱装置，其特征在于，包括：
第一旋转单元和第二旋转单元；
所述第一旋转单元包括第一驱动机构和第一旋转机构，所述第一驱动机构驱动所述第一旋转机构在水平面内旋转；
所述第二旋转单元包括第二驱动机构、第二驱动机构固定装置(8)和旋转轴(11)，所述旋转轴(11)沿轴向设置有多个刀具，所述第二驱动机构驱动所述旋转轴(11)的刀具在垂直平面内旋转；
并且，所述第二驱动机构固定装置(8)与所述第一旋转机构固定连接。

2.  根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，
还包括固定部(7)；
所述第一旋转机构设置于所述固定部(7)和所述第二驱动机构固定装置(8)之间的空腔；
并且，所述第一旋转机构设置于所述固定部(7)和所述第二驱动机构固定装置(8)之间还通过第一密封装置(9)密封。

3.  根据权利要求1或2所述的破拱装置，其特征在于，
所述第二驱动机构固定装置(8)与所述旋转轴(11)之间还设置有第二密封装置(12)。

4.  根据权利要求3所述的破拱装置，其特征在于，
所述第一驱动机构包括：第一动力装置(1)和齿轮轴(2)；所述第一动力装置(1)与所述齿轮轴(2)连接，驱动所述齿轮轴(2)转动；
所述齿轮轴(2)与所述第一旋转机构通过齿传动连接，所述第一旋转机构在所述齿轮轴(2)的带动下，在水平面内旋转。

5.  根据权利要求4所述的破拱装置，其特征在于，
所述第一旋转机构包括回转轴承(6)；
所述回转轴承(6)的外圈与所述齿轮轴(2)传动连接；
所述回转轴承(6)的内圈连接于固定部(7)；
所述第二驱动机构固定装置(8)固定于所述回转轴承(6)的外圈。

6.  根据权利要求5所述的破拱装置，其特征在于，
所述第二驱动机构为第二动力装置；
所述第二动力装置的输出轴通过第二联轴器(13)与旋转轴(11)连接。

7.  根据权利要求6所述的破拱装置，其特征在于，
所述固定部(7)包括底板(71)，以及，与所述底板(71)连接的第一侧板(72)；
所述第二驱动机构固定装置(8)包括固定连接的盖板(81)和第二侧板(82)；
所述第一密封装置(9)设置于所述第一侧板(72)和所述第二侧板(82)之间。

8.  根据权利要求7所述的破拱装置，其特征在于，
所述第一密封装置(9)包括滑板(91)和多个与所述滑板(91)配合的密封环(92)；其中
所述滑板(91)镶嵌于所述第二侧板(82)，所述每一密封环(92)分别镶嵌于所述第一侧板(72)，所述；或，
所述滑板(91)镶嵌于所述第一侧板(72)，所述每一密封环(92)分别镶嵌于所述第二侧板(82)。

说明书一种破拱装置
技术领域
本发明涉及料仓堵塞技术领域，尤其涉及一种破拱装置。
背景技术
目前，包括原煤、粮食、石化、化肥、矿石粉、污泥物料仓的使用十分普及。但是在料仓出料的过程中，容易发生物料结拱现象，严重影响设备的正常工作。例如，污水处理中产生的活性污泥脱水干化处理后，被输送至料仓，料仓中的污泥在料仓中容易板结架桥，影响正常出料。同理，诸如煤，粮食、矿粉等领域也时常出现结拱的问题。
因此，对于技术人员来说，提出一种有效的破拱装置是亟需解决的技术问题。
发明内容
鉴于此，本发明旨在提出一种破拱装置，基于该破拱装置，能够有效地解决物料结拱的问题。
本发明一种破拱装置包括第一旋转单元和第二旋转单元；所述第一旋转单元包括第一驱动机构和第一旋转机构，所述第一驱动机构驱动所述第一旋转机构在水平面内旋转；所述第二旋转单元包括第二驱动机构、第二驱动机构固定装置和旋转轴，所述旋转轴沿轴向设置有多个刀具，所述第二驱动机构驱动所述旋转轴的刀具在垂直平面内旋转；并且，所述第二驱动机构固定装置与所述第一旋转机构固定连接。
进一步地，上述破拱装置中，还包括固定部；所述第一旋转机构设置于所述 固定部和所述第二驱动机构固定装置之间的空腔；并且，所述第一旋转机构设置于所述固定部和所述第二驱动机构固定装置之间还通过第一密封装置密封。
进一步地，上述破拱装置中，所述第二驱动机构固定装置与所述旋转轴之间还设置有第二密封装置。
进一步地，上述破拱装置中，所述第一驱动机构包括：第一动力装置和齿轮轴；所述第一动力装置与所述齿轮轴连接，驱动所述齿轮轴转动；所述齿轮轴与所述第一旋转机构通过齿传动连接，所述第一旋转机构在所述齿轮轴的带动下，在水平面内旋转。
进一步地，上述破拱装置中，所述第一旋转机构包括回转轴承；所述回转轴承的外圈与所述齿轮轴传动连接；所述回转轴承的内圈连接于固定部；所述第二驱动机构固定装置固定于所述回转轴承的外圈。
进一步地，上述破拱装置中，所述第二驱动机构为第二动力装置；所述第二动力装置的输出轴通过第二联轴器与旋转轴连接。
进一步地，上述破拱装置中，所述固定部包括底板，以及，与所述底板连接的第一侧板；所述第二驱动机构固定装置包括固定连接的盖板和第二侧板；所述第一密封装置设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
进一步地，上述破拱装置中，
所述第一密封装置包括滑板和多个与所述滑板配合的密封环；其中
所述滑板镶嵌于所述第二侧板，所述每一密封环分别镶嵌于所述第一侧板，所述；或，所述滑板镶嵌于所述第一侧板，所述每一密封环分别镶嵌于所述第二侧板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明破拱装置设置于储料料仓的底部，通过设置两个旋转单元，使破拱刀具在参与水平面内旋转的同时，还具有自身垂直面内的旋转，有效避免物料在料仓中结拱，并且破拱高度大、破拱面积大；此外，本发明破拱装置的体积小，方便施工。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是根据本发明破拱装置优选实施例的结构示意图；
图2是根据本发明破拱装置实施例中，第一密封装置的结构示意图；
图3是根据本发明破拱装置实施例中，第二密封装置的结构示意图。
图中：
1第一动力装置
2齿轮轴
3第二电机
4第一联轴器
5电机底座
6回转轴承
7固定部
71底板
72第一侧板
8第二驱动装置固定装置
81盖板
82第二侧板
9第一密封装置
91滑板
92密封环
11旋转轴
12第二密封装置
13第二联轴器
14第二动力装置
15料仓
31压盖
32第二滑板
33骨架油封
34自润滑轴承
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面结合图1至图3，对本发明破拱装置的实施例进行详细说明。
本发明破拱装置实施例包括第一旋转单元和第二旋转单元；第一旋转单元包括第一驱动机构和第一旋转机构，第一驱动机构驱动第一旋转机构在水平面内旋转；第二旋转单元包括第二驱动机构、第二驱动机构固定装置8和旋转轴11，旋转轴11沿轴向设置有多个刀具，第二驱动机构驱动旋转轴11的刀具在垂直平面内旋转；并且，第二驱动机构固定装置8与第一旋转机构固定连接，旋转轴11在进行水平面内旋转的同时，还进行垂直平面内旋转。
在具体实施时，将破拱装置设置于料仓15的底部，通过设置两个旋转单元，使刀在参与水平面内旋转的同时，还具有自身垂直面内的旋转，有效避免物料在料仓中结拱，并且破拱高度大、破拱面积大、破拱装置体积小。
进一步的，由于破拱装置设置于料仓15的底部，因此，无论是水平面内的旋转，还是垂直面内的旋转，都在料仓内部实现，因此，对破拱装置的密封性能要求非常严格。基于此，本实施例还设置了两个密封装置：
其一，第一密封装置
其用处在于将第一旋转机构密封。为此，破拱装置还包括固定部7和第二驱动机构固定装置8；第一旋转机构设置于固定部7和第二驱动机构固定装置8之间的空腔；并且，第一密封装置9设置于第一旋转机构设置于固定部7和第二驱动机构固定装置8之间。
其二，第二密封装置
设置于第二驱动机构固定装置8与旋转轴11之间。
下面，对本发明一个优选实施例的第一旋转单元、第二旋转单元，以及第一密封装置9和第二密封装置12进行详细的说明。
在一个实施例中，第一旋转单元包括第一驱动机构和第一旋转机构。第一驱动机构包括：第一电机、第一减速机和齿轮轴2；第一电机通过第一减速机1与齿轮轴2连接，驱动齿轮轴2转动；齿轮轴2与第一旋转机构通过齿传动连接，第一旋转机构在齿轮轴2的带动下，在水平面内旋转。
需要说明的是，在该实施例中，第一电机和第一减速机为两个独立的结构，其共同组成第一动力装置1。对于本领域的技术人员而言，将设置有减速机的电机是本领域的常规技术手段。本发明不对第一动力装置的结构做限定，其可以如本实施例所示，由独立的电机和减速机来实现动力输出，也可以由一个一体的结构实现。
更加具体地，第一旋转机构包括回转轴承6；回转轴承6的外圈与齿轮轴2连接；回转轴承6的内圈连接于固定部7，外圈绕内圈转动；第二驱动机构固定装置8固定于回转轴承的外圈；并且第二驱动机构固定装置8也固定于回转轴承的外圈。
优选地，回转轴承6的内圈通过螺栓连接固定于固定部7上；防护装置10通过螺栓连接固定于回转轴承6的外圈；第二驱动机构固定装置8通过螺栓连接固定于回转轴承6的外圈。
如上所述，第二旋转单元包括第二驱动机构和第二驱动机构固定装置8和旋转轴11。第二驱动机构包括第二电机3、第二减速机14；第二电机3设置于电机底座5上。第二减速机14两端的输出轴通过第二联轴器13与旋转轴11连接。由于旋转轴11上设有刀具，因此，在旋转轴11参与第一旋转单元在水平面内旋转的同时，其上的刀具还具有垂直面内的转动，进而对物料，诸如污泥等进行破拱。
也就是说，第二电机3通过第一联轴器4连接有第二减速机14，该第二减速机14具有双向输出轴，双向输出轴一端通过第二联轴器13与旋转轴11连接，另一端通过也通过第二联轴器13与旋转轴11连接，其中，第二电机3固定于电机底座5上，电机底座5固定于固定部7上。
同上所述，在该实施例中，第二电机3和第二减速机14为两个独立的结构，其共同组成第二动力装置。对于本领域的技术人员而言，将设置有减速机的电机是本领域的常规技术手段。本发明不对第二动力装置的结构做限定，其可以如本实施例所示，由独立的电机和减速机来实现动力输出，也可以由一个一体的结构实现。
下面，参照图2，具体说明第一密封装置9的结构。
首先，为了说明第一密封装置9的结构，需要进一步说明固定部7和第二驱动机构固定装置8的结构。在一个优选地实施例中，固定部7包括底板71，以及，与底板71连接的第一侧板72；第二驱动机构固定装置8包括固定连接的盖板81和第二侧板82；第一密封装置9设置于第一侧板72和第二侧板82之间。
在一个优选地实施例中，第一密封装置9包括滑板91和多个与滑板91配合的密封环92。滑板91作用是为了减少摩擦。至于滑板91和密封环92的分布，本实施例不做限制。例如，滑板91可以镶嵌于第二侧板82，每一密封环可以分别镶嵌于第一侧板72。但也不限于此，滑板91可以镶嵌于第一侧板72，每一密封环92可以分别镶嵌于第二侧板82。只要能够通过滑板91与密封环92的配合实现密封即可。
进一步地，第一密封装置9中，滑板91可以为聚四氟乙烯板、密封环可以为芳纶密封环、或石墨盘根密封环。芳纶密封环、石墨盘根密封环的数量不做限制。
为了使密封效果达到最优，采用聚四氟乙烯材料的滑板91与固定部7的第一侧板72之间的间隙仅有0.5-1mm。同时，为了防止第一密封装置9磨损，此处采用车床进行加工，保证装配精度。
参照图3，下面说明第二密封装置12的结构。第二密封装置12由压盖31、第二滑板(例如，可以为聚四氟乙烯板)32、骨架油封33、自润滑轴承34四部分组成。压盖31与旋转轴11间间隙在0.5-1mm之间，隔绝大部分干污泥颗粒，第二滑板32与旋转轴11间的间隙在0.1-0.5mm之间，进一步隔绝干物料颗粒，骨架油封33为耐高温油封，具有弹性，与旋转轴11贴合、无间隙，保证污泥颗粒无法进入。同时在后端装有自润滑轴承34，保证旋转轴11平稳转动，并有良好的润滑效果。为了防止第二密封装置12磨损，保证两端旋转轴11的同心度尤为重要。防护装置10孔位采用先焊接、后镗床加工，已达到装配精度要求。
可以理解，虽然破拱装置位于料仓的底部，但是，通过第一密封装置9和第二密封装置12的密封，很好地保障破拱的机械部件不会进灰尘，使机械部件能够在连续破拱，密封效果明显，使用寿命长，密封件使用寿命大大延长，减少更换次数。例如，若破拱装置设置于污泥干化料仓的底部时，能够对板结成 拱形的污泥进行高效破拱，尽可能减少由于密封不好导致的效率降低或者停机等问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。