包括处理空气通道的洗涤/烘干装置
技术领域
本发明涉及一种洗衣烘干装置，其包括处理空气通道，该处理空气通道在滚筒壳体上开口，并被设置成引导处理空气以及将来自冷凝装置的冷凝水排入滚筒壳体内。
背景技术
根据GB 23 02 398A，DE 195 22 307 C2描述了一种被构造用于烘干的洗衣机或洗碗机，尤其是洗衣烘干装置，在该机器中设置有包括空心元件的冷凝器，其中湿的处理空气可以大体上自底向上穿过空心元件。为了进行冷却，通过连接在循环中的阀所放出的自来水冲洗冷凝器。为了更好地利用冷却水，在冷凝器的空气供给区域设置有尤其为环形的撕开边缘，在撕开边缘处形成通过循环中止部中的处理空气流动所固定的水环。
洗衣烘干装置的处理空气回路通常由处理空气风扇、加热通道、洗衣滚筒和冷凝器构成。冷凝器可以是水冷或空气冷却。进入洗衣滚筒的空气进口通常通过门玻璃位于门区域，并且洗衣滚筒的空气出口位于滚筒壳体上，也就是滚筒外壳或滚筒后壁上。该空气出口孔同时被用作从布置在上面的冷凝器通入滚筒内的冷凝和/或冷却水进口。水周期性被泵出滚筒。如果在安装空间上有条件的，在空气出口孔处形成空气-水的逆流，同时强烈紊流和不满流由低压所决定。两种情况都引起流动阻力，这样会强烈阻碍空气流动，以致于在滚筒进口温度条件的调节过程中为实现快速的能量优化烘干的过程所引入的热能不充足。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高洗衣烘干装置的消耗值的可行方案，所述洗衣烘干装置包括空气或水冷却的洗衣/烘干机或独立的洗衣烘干机。具体地，将设置有用于处理空气的流动优化空气通路。
由此，这一点通过使得冷凝器的空气进口区域中的处理空气流动阻力降至最小的优化水供给来实现。
尤其通过分别根据相应独立权利要求的洗衣烘干装置和用于操作洗衣烘干装置的方法来实现所述目的。具体地从从属权利要求中可以推断出优选实施方式。如果不详细参照，所述方法的优选实施方式在此与洗衣烘干装置的优选实施方式相对应。
洗衣烘干装置装配有在滚筒壳体上开口的处理空气通道，其被设置成引导处理空气以及将来自冷凝器的冷凝水(如果需要还有冷却水)排入滚筒壳体内。冷凝器常常连接在处理空气通道上方和/或其部分上，同时处理空气管随后被用作通向滚筒壳体的落水管。至少一个排水通道从处理空气管排水。在处理空气通道中引导的一部分水可以通过排水通道在其承接开口的上游被排入滚筒壳体内，以使得在处理空气通道的长度上存在很少的、可能阻碍处理空气流动的水。由此实施的处理空气通道在流动方面以及在消耗值方面得到优化。排水通道不局限于仅引导水，而是相反地还可以根据直径和结构设计能够引导空气。
优选的，至少一个排水通道从具有高水紊流的区域开始，因为在此排水可以实现流动阻力的尤其显著降低。
对于高排水优选的是，至少一个排水通道与排泄泵、尤其是与排水泵相连。
对降低结构成本有利和优选的是，至少一个排水通道与通向滚筒壳体的落水管相连，而无需设置专用泵和/或如图所示尤其是互连的水密封件以防止通过排水通道产生空气流动。
为了尤其是采用泵来实现有效排水，优选的是在排水通道进入处理空气通道内的承接口处设置水吸收区域。因此，像排水泵一样的周期性操作泵在泵送操作过程中尤其可以泵出大量的水。排泄泵的周期性操作优选是连续操作。
尤其采用泵通常优选的是，至少两个排水通道从处理空气通道排水。在此为了实现有效和大面积的排水，尤其优选的是排水通道从处理空气通道处横向偏离地进行突伸。
具体地，当使用排水通道上面的泵时，优选的是至少一个排水通道相对于处理空气流动方向以如下方式进行布置，即使得位于处理空气通道中的水通过处理空气流动被推入排水通道内。因此，穿过排水通道的排水将增加，并由此尤其有效地降低了处理空气流动阻力。
优选的是，处理空气通道具有通向滚筒壳体的至少部分弯曲的承接部分，其中至少一个排水通道在承接开口高度处或更低处从处理空气通道突伸。因而，实现了流动阻力尤其有效地降低。
为了调节排水量，尤其对于无泵排水通道来说，优选的是处理空气通道进入滚筒壳体内的承接开口的中心点和排水通道进入处理空气通道内的排出开口的中心点彼此相互在高度上相偏离。由于高度和/或高度差的原因，处理空气的压力可以被调节到排水压力。
尤其对于无泵排水通道来说，还优选的是，处理空气通道进入滚筒壳体内的承接开口的孔轴线和排水通道的排出开口的孔轴线彼此相互在高度上相偏离。
还优选的是，至少一个排水通道从处理空气管的弯曲管部延伸，因为在此那里通常形成强烈的涡旋。
为了有效降低流动阻力，有利且优选的是，处理空气通道至少在其承接开口进入滚筒壳体内的区域中的直径和排水通道在其排出开口区域中的直径彼此之间具有大致2∶1到1∶1的比例，甚至更大。
同样有利和优选的是，排水通道通过水密封件与滚筒壳体相连。
本发明洗衣烘干装置的尤其优选变型的特征在于，处理空气通道具有与冷却器相连的分配器，同时排水通道与分配器相连。冷却器在此被用于从流动的处理空气中冷凝出湿气，并且通过采用在处理空气方向上可能必须的变化以及通过确保冷却器大体上均等入流而彼此不同的流动横截面之间的调节，分配器使处理空气通道与冷却器相连。有效的是，将包括分配器和冷却器的结构以如下方式构造，即在冷却器中形成的至少一部分冷凝物流动到分配器，并由此与进入的处理空气相对。排水通道在此表现为一种尤其有效的、对到达分配器的冷凝物进行收集并以可控方式将其排出的装置。在本发明的洗衣烘干装置的这一变型范围内，尤其优选的是，分配器垂直布置在冷却器的下方，并包括在其下方垂直连接的倾斜壁，同时倾斜壁上的排水通道通向分配器。
附图说明
借助示例性实施方式更详细描述本发明。
图1以横截面图表示洗衣机(洗碗机)/烘干机的截面图。
图2以横截面图表示根据第一实施方式的处理空气管处于洗衣滚筒内的开口区域中的截面图；
图3以横截面图表示根据第二实施方式的处理空气管处于洗衣滚筒内的开口区域中的截面图；
图4以横截面图表示图3所示的处理空气管的截面图。
图5表示冷却器在处理空气通道中具有分配器的视图。
具体实施方式
图1表示全自动洗衣机形式的洗衣烘干机的各个部件，其中该洗衣烘干机已经完成其洗衣过程并在其开始烘干过程之前。全自动洗衣机具有滚筒壳体1，洗衣滚筒2旋转安装其中以接收洗衣3。通向洗涤剂分配器托盘5内的清水供给管路4将具有或不具有洗涤剂的水供给到滚筒壳体1，并在那里形成流动洗液(free liquor)6。可以通过加热器7进行加热的流动洗液6通过排水泵8穿过排水通道9向外排出。
用于处理空气的空气循环和/或处理空气通道10另外地与外水箱1相连。处理空气通道10的上部11与处理空气风扇12的压力侧相连，其另一端在洗衣滚筒2的装填口(在此未示出)上方通向滚筒壳体1。处理空气通道10的下部13与处理空气风扇12的进口侧相连，并在下部区域通向滚筒壳体1。尽管如此，所述开口14仍然处在洗衣或漂洗过程中液面所达到的水平面之上。加热元件(在此未示出)通常布置在通道上部11以对处理空气进行加热。
作为处理空气通道10的下部13的一部分，冷凝装置15还被连接着，其主要包括冷却器16。冷却器由新鲜空气冷却，所述新鲜空气通过冷却空气风扇17从全自动洗衣机/烘干机的周围获取，并通过冷却空气进气通道18被供给到冷却器16。在流过冷却器16并从处理空气中接收热能之后，冷却空气通过冷却空气排出通道19被供给到排放空气出口20。当在冷却器中冷却处理空气时，聚积的冷凝物可以通过落水管21从冷却器壳体中被排入滚筒壳体1。落水管21在此表现为处理空气通道10的一部分。
流动洗液6被排出以执行烘干过程。对于纯转筒式烘干机来说，仅省去对洗衣3进行洗涤所需的元件，例如清水供给管路4和洗涤剂分配器托盘5。
图2表示处理空气通道(其为处理空气管10的形式)布置在冷凝器15下方的部分21，处于进入滚筒壳体1内的开口14的区域，如图1中由虚线区域所示。以更准确的描述，处理空气管21以直角从上方伸入弯曲部分22内，水平的平直端部23与弯曲部分22相连，在水平平直端部的端部处，处理空气管21在承接开口(mouth opening)14处通入滚筒壳体1的侧壁内。
在所示的示例性实施方式中，排水通道24此时也从处理空气管21延伸，也就是，在处理空气管21的弯曲区域22中的承接开口14的水平面(高度)处。被引入处理空气管21内的排水通道24的至少一部分在此平直且水平布置。处理空气管21的承接开口14的水平排列孔轴线L1(在此与水平的处理空气部分23的纵向轴线相一致)和排水通道24的排出开口25同样水平排列的孔轴线L2(在此与水平排水通道部分的纵向轴线相一致)相互平行，但在效果上是在高度上相偏离，使得排水通道的孔轴线L2低于处理空气管21的孔轴线。处理空气管21的水平部分23的相关直径大于排水通道24的相关直径，也就是大致是两倍大。通道部分的直径和/或排出开口25的直径在此至少等于10mm。排水通道24作为下水道与滚筒壳体1相连而无需专用泵(也就是在此通过落水管)。
在烘干操作过程中，通过细箭头表示的在处理空气管21中排出的冷凝水的一部分(以及如果需要的话冷却水)穿过排水通道24排出。排水通道24如图所示布置在空气流动方向(粗箭头)上，使得冷凝物或冷却水由处理空气流动沿排出开口24方向进行推动和/或拖动，从而产生明显(如果不是完全的)的排水。因此，降低了通过螺旋表示的旋流，继而降低了对处理空气的流动阻力。为了防止空气流动阻碍水流动，滚筒壳体的进一步排水口装有水密封件(图中未示出)。通过改变两个孔轴线L1、L2的在高度上相偏离，在水冷却过程中的冷却效果方面和/或空气冷却过程中对棉绒的过滤效果方面，可以优化保留在处理空气管21中的水量。
这种具有由第二排出管道进行优化的水路的烘干装置，在流动方面以及在消耗值方面得到优化。
图3以横截面图表示根据第二实施方式的处理空气管26处于通入滚筒壳体内的开口14的区域中的截面图，图4以正视图中的截面图表示处理空气管26。与根据图2所示的第一实施方式相比，此时两个排水通道27、28从处理空气管26延伸，也就是向下倾斜并延伸到侧面。然而，排水通道27、28还在承接开口14的水平面(高度)上延伸，也就是在由水引起的强烈到最强烈紊流的区域中。从图4中显而易见，排水通道27、28相对于承接开口14对称地横向偏离。因此，此时水不再被直接推入排水通道27、28内。相反，周期性泵出的冷凝物和/或冷却水降低了处理空气管26的区域中的流动阻力。通过排水泵实现泵出。在结构上通过实施在紊流区域中的凹窝29、30实现最佳泵送，以完成水的供给。利用空气冷却的冷凝器15，泵循环应该得到调节，从而实现处理空气流动阻力的降低，但因水引起的紊流的作用保留对棉绒的所需过滤功能。在水冷却的情况下，过度频繁的泵出不应该导致水的冷却作用的降低。
图3和图4中所示的示例性实施方式在流动方面以及由此在消耗值方面进行了优化，其中冷却水和/或冷凝物有目的地被泵出处理空气管26的空气出口区域。
本发明自然不局限于所示的示例性实施方式。
水平的处理空气管部分的有效直径和水平的通道部分的有效直径还可以包括其他比例，例如小于2∶1，也就是例如至少大小相等(也就是例如1∶1或1∶1+x)，或比2∶1更大的比例。排水通道越大，其由此也通常越适于引导空气。对于不再是可忽略的空气导向件来说，排水通道也可以被看作用于排放冷凝水的另一处理空气通道。
排水通道和/或其承接开口也无需在承接开口14的水平面(高度)上延伸，但相反尤其可以低于承接开口14。排水通道的排泄泵不必与排水泵一致，而是还可以是独立可控的泵。可以延伸出多于两个的排水通道。例如还可以采用根据热泵原理的烘干装置或水冷烘干装置。
图5表示布置在处理空气通道13中(还参照图1)用于对从中流过的处理空气进行冷却的冷却器16。处理空气通过分配器31流动到冷却器16，同时排水通道24与分配器31相连。在此分配器31垂直布置在冷却器16下方，并具有垂直向下与其相连的倾斜壁34，壁34上的排水通道24通向分配器31。冷却器16在此被用于从流动的处理空气中冷凝出湿气，并且采用在处理空气方向上可能必须的变化以及通过确保冷却器16大体上均等流动而实现的不同流动横截面彼此相互之间的调节，分配器31被用于来使处理空气通道13与冷却器16相连。有利的是，如图所示的构造包括分配器31和冷却器16的结构，使得在冷却器16中形成的至少一部分冷凝物流动到分配器34并由此与进入的处理空气相对。分配器31通过冷却器16(当前是空气冷却的冷却器16)上的连接件33(在最简单的情况下是密封件33)而与出口32相连。排水通道24可靠地收集这些冷凝物，并以可控方式将其排放。
附图标记列表
1 滚筒壳体
2 洗衣滚筒
3 洗衣物
4 清水供给管路
5 洗涤剂分配器托盘
6 流动洗液
7 加热器
8 排水泵
9 排水通道
10 处理空气通道
11 处理空气通道的上部
12 处理空气风扇
13 处理空气通道的下部
14 开口
15 冷凝装置
16 冷却器
17 冷却空气风扇
18 冷却空气供给通道
19 冷却空气排出通道
20 排出空气出口
21 落水管
22 弯曲区域
23 平直端部
24 排水通道
25 排出开口
26 处理空气通道或处理空气管
27 排水通道
28 排水通道
29 凹窝
30 凹窝
31 分配器
32 分配器出口
33 连接件
34 下壁
L1 孔轴线
L2 孔轴线