一种隔断组件 【技术领域】
本发明涉及隔断， 特别涉及一种隔断组件。背景技术 环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却， 但在环冷机台车的装料 区和卸料区不需要进行冷却， 此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会从冷却区向非冷 却区发生泄漏现象， 需要对环形风道端部进行密封。
环冷机双层台车， 一般设置环形风道， 通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料 进行冷却。 为了保证冷却区的冷却效果， 防止冷风的泄漏， 对于环形风道的密封就显得格外 重要。
现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式， 通过安装环形液槽和与液槽 配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。 在冷却区的液槽底部位置开设多个便于冷风 通过的通孔， 冷风通过所述通孔和与门型密封装置相联通的风道管进入台车， 从而冷却台 车中的物料。
环形风道的整个冷却区范围都是相通的， 在某些情况下， 可能需要设置中间隔断。 例如如果需要高温烟气和常温空气分别单独使用， 那么在高温烟气区与常温烟气区之间就 需要设置隔断。通常情况下， 高温烟气区与常温空气区的风压也是不同的， 也需要设置隔 断。
对于现有其他具有相对运动的两个部件或者设备， 也有对具有相对水平运动 ( 包 括具有水平平行相对运动和微量的水平垂直相对运动 ) 的两个部件或者设备所组成的空 间进行隔断的需求。
因此， 如何满足具有相对运动的两个部件或者设备所组成空间的隔断要求， 是本 领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容 本发明的目的是提供一种隔断组件， 用于满足具有相对运动的两个部件或者设备 所组成空间的隔断要求。
为实现上述发明目的， 本发明提供一种隔断组件， 用于隔断具有相对运动的两个 部件——第一部件、 第二部件所组成的空间 ；
所述隔断组件包括 ： 固定设置于第一部件的固定板， 在所述固定板外套装的密封 主体 ；
在竖直方向所述固定板和所述密封主体之间设置的弹性复位装置 ；
在所述密封主体上端部固定安装有第一密封件 ； 在所述密封主体两侧端部均固定 安装有第二密封件 ；
所述第二密封件位于所述第二部件的内侧板和外侧板之间 ；
当所述第二部件运动时， 所述第一密封件与所述第二部件的顶板相接触且有相对
运动， 所述第二密封件分别与所述第二部件的内侧板和外侧板相接触且有相对运动。
优选地， 所述第一部件为环形液槽 ； 所述第二部件为门型密封装置 ；
所述第一密封件与门型密封装置的顶板相接触且有相对运动 ；
所述第二密封件安装在所述密封主体与门型风道内、 外环板相邻的两侧面上 ； 所 述门型密封装置运动时， 所述第二密封件与门型风道内、 外环板均相接触且有相对运动。
优选地， 所述密封主体和固定板沿垂直于所述第二部件相对第一部件的运动方向 设置。
优选地， 所述密封主体为门型结构 ；
所述密封主体包括主体内板、 主体外板以及固定连接所述主体内板和主体外板的 主体顶板 ；
所述主体内板、 主体外板和主体顶板分别具有用于放置所述固定板的凹槽。
优选地， 所述弹性复位装置具体为设置在所述主体顶板的凹槽内， 且在所述主体 顶板和所述固定板之间的弹簧， 且所述弹簧具有预定的压缩量。
优选地， 所述弹性复位装置具体为设置在所述主体顶板的凹槽内， 且在所述主体 顶板和所述固定板之间的， 等距分布的多个弹簧。
优选地， 所述主体内板、 主体外板和主体顶板为整体结构。 优选地， 所述第一密封件、 第二密封件采用弹性密封材料制成。 优选地， 所述固定板和所述密封主体采用防腐材料制成。 优选地， 所述第一密封件在第二部件相对第一部件运动方向的前段设置导圆或导角。 由于本发明实施例所述隔断组件包括 ： 固定设置于第一部件的固定板， 在所述固 定板外套装的密封主体 ； 在所述密封主体上端部固定安装有第一密封件 ； 并且在竖直方向 所述固定板和所述密封主体之间设置的弹性复位装置 ； 当所述第二部件相对第一部件运动 时， 所述第一密封件与所述第二部件的顶板相接触且有相对运动， 这样可以保证第一部件 与第二部件顶板之间没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
由于本发明实施例所述隔断组件在所述密封主体两侧端部均固定安装有第二密 封件 ； 当所述第二部件相对第一部件运动时， 所述第二密封件分别与所述第二部件的内侧 板和外侧板相接触且有相对运动。由于密封主体套装在所述固定板外， 当第二部件与第一 部件之间具有水平平行相对运动和微量的水平垂直相对运动时， 第二部件可以带动密封主 体和第二密封件以及第一密封件沿所述固定板， 实现相应的微量的水平垂直相对运动， 从 而可以有效地保证第一部件与第二部件内侧板和外侧板之间没有窜风现象或仅有少量窜 风现象。
因此， 本发明实施例所述隔断组件， 能够满足具有相对运动的两个部件或者设备 所组成空间的隔断要求。
附图说明
图 1 是本发明所述隔断组件第一实施例主视图 ； 图 2 是图 1 所示 H-H 向剖视图 ； 图 3 是图 1 所示 K-K 向剖视图 ；图 4 是本发明所述隔断组件第二实施例俯视图 ； 图 5 是图 4 所示 F-F 向剖视图 ； 图 6 是图 4 所示 E-E 向剖视图 ； 图 7 是图 6 所示 G-G 向剖视图。具体实施方式
本发明提供一种隔断组件， 用于满足具有相对运动的两个部件或者设备所组成空 间的隔断要求。
为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明所述隔断组件作进一步详细地说明。
参见图 1 至图 3， 图 1 是本发明所述隔断组件第一实施例主视图 ； 图 2 是图 1 所示 A-A 向剖视图 ； 图 3 是图 1 所示 B-B 向剖视图。
本发明第一实施例所述隔断组件 1a 用于隔断具有相对运动的两个部件——第一 部件 2a、 第二部件 3a 所组成的空间。
所述隔断组件 1a 包括 ： 固定设置于第一部件的固定板 11a， 在所述固定板 11a 外 套装的密封主体 12a。
所述密封主体 12a 和固定板 11a 沿垂直于所述第二部件 3a 相对第一部件 2a 的运 动方向设置。
在竖直方向所述固定板 11a 和所述密封主体 12a 之间设置的弹性复位装置 15a。
在所述密封主体 12a 上端部固定安装有第一密封件 13a ； 在所述密封主体 12a 两 侧端部均固定安装有第二密封件 14a。
所述第二密封件 14a 位于所述第二部件 3a 的内侧板 31a 和外侧板 32a 之间 ； 当 所述第二部件 3a 相对第一部件 2a 运动时， 所述第一密封件 13a 与所述第二部件 3a 的顶板 33a 相接触且有相对运动， 所述第二密封件 14a 分别与所述第二部件 3a 的内侧板 31a 和外 侧板 32a 相接触且有相对运动。
由于本发明实施例所述隔断组件 1a 包括 ： 固定设置于第一部件 2a 的固定板 11a， 在所述固定板 11a 外套装的密封主体 12a ； 在所述密封主体 12a 上端部固定安装有第一密 封件 13a ； 并且在竖直方向所述固定板 11a 和所述密封主体 12a 之间设置的弹性复位装置 15a ； 当所述第二部件 3a 相对第一部件 2a 运动时， 所述第一密封件 13a 与所述第二部件 3a 的顶板 33a 相接触且有相对运动， 这样可以保证第一部件 2a 与第二部件 3a 顶板之间没有 窜风现象或仅有少量窜风现象。
由于本发明实施例所述隔断组件 1a 在所述密封主体 12a 两侧端部均固定安装有 第二密封件 14a ； 当所述第二部件 3a 相对第一部件 2a 运动时， 所述第二密封件 14a 分别与 所述第二部件 3a 的内侧板 31a 和外侧板 32a 相接触且有相对运动。由于密封主体 12a 套 装在所述固定板 11a 外， 当第二部件 3a 与第一部件 2a 之间具有水平平行相对运动和微量 的水平垂直相对运动时， 第二部件 3a 可以带动密封主体 12a 和第二密封件 14a 以及第一密 封件 13a 沿所述固定板 11a 实现相应的微量的水平垂直相对运动， 从而可以有效地保证第 一部件 2a 与第二部件内侧板 31a 和外侧板 32a 之间没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
因此， 本发明实施例所述隔断组件 1a， 能够满足具有相对运动的两个部件或者设备所组成空间的隔断要求。
所述密封主体 12a 为类似的门型结构， 所述密封主体 12a 包括主体内板 121a、 主体 外板 122a 以及固定连接所述主体内板 121a 和主体外板 122a 的主体顶板 123a。
所述主体内板 121a、 主体外板 122a 和主体顶板 123a 分别具有用于放置所述固定 板 11a 的凹槽。主体内板 121a、 主体外板 122a 和主体顶板 123a 可以为整体成型结构， 也可 以通过固定安装方式安装在一起的组合结构形式。
弹性复位装置 15a 具体可以为设置在所述主体顶板 123a 的凹槽内， 且在主体顶板 123a 和固定板 11a 之间的弹簧， 且所述弹簧具有预定的压缩量。所述弹簧具有的预定压缩 量可以根据第二部件 3a 与第一部件 2a 的安装误差， 以及类似门型结构的密封主体 12a 的 重量等因素进行设定， 满足弹性复位装置 15a 可以实现第一密封件 13a 与第二部件 3a 的盖 板 33a 之间的良好密封， 并且保证良好的相对运动关系。
为了保证对密封主体 12a 支撑的稳定， 在主体顶板 123a 和所述固定板 11a 之间也 可以等距分布多个弹簧。弹簧具体可以选用不锈钢弹簧。
为了保证第二部件 3a 和第一部件 2a 之间相对运动的顺利实现， 所述第一密封件 13a、 第二密封件 14a 均可以采用弹性密封材料制成。 为了保证第二部件 3a 和第一部件 2a 之间相对运动的顺利实现， 所述第一密封件 13a 在第二部件 3a 相对第一部件 2a 运动方向的前段设置导圆或导角。
为了防止固定在第一部件 2a 底部的固定板 11a， 以及与固定板 11a 套装的密封主 体 12a 的使用寿命， 所述固定板 11a 和所述密封主体 12a 可以采用防腐材料制成。
参见图 4 至图 7， 图 4 是本发明所述隔断组件第二实施例俯视图 ； 图 5 是图 4 所示 F-F 向剖视图 ； 图 6 是图 4 所示 E-E 向剖视图 ； 图 7 是图 6 所示 G-G 向剖视图。
本发明所述隔断组件第二实施例， 应用于环冷机中的环形风道隔断。
所述第一部件具体为环形液槽 4 ； 所述第二部件具体为门型密封装置 3 ；
所述第一密封件 13 与门型密封装置 3 的顶板 33 相接触且有相对运动 ；
所述第二密封件 14 安装在所述密封主体 12 与门型风道内环板 31、 外环板 32 相邻 的两侧面上 ； 所述门型密封装置 3 运动时， 所述第二密封件 14 与门型风道内环板 31、 外环 板 32 均相接触且有相对运动。
图 4 具体是取下门型密封装置的盖板后的所述环形风道隔断组件第二实施例俯 视图， 图 4 中箭头所示方向为门型密封装置运动方向。
本发明所述环形风道隔断包括在需要设置隔断的环形液槽底部的至少一组本发 明第二实施例所述隔断组件。
本发明所述环形风道隔断， 可以根据具体实际需要， 设置多组本发明第二实施例 所述隔断组件。
每组本发明第二实施例所述隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的间距按预 定距离设置的两个隔断组件——第一隔断组件和第二隔断组件。 为了保证环冷机中的环形 风道的隔断要求， 所述预定距离需要大于门型密封盖板 33 上的台车进风口的长度。
在第一隔断组件和第二隔断组件之间还可以根据需要安装一个或者多个隔断组 件。
隔断组件 1 包括固定设置在环形液槽 4 的液槽底板 41 上的固定板 11， 在固定板
11 外套装的密封主体 12 ； 在固定板 11 和密封主体 12 之间， 且在竖直方向设置弹性复位装 置 15。
密封主体 12 为类似的门型结构， 沿所述环形风道的径向方向设置。密封主体 12 包括主体内板 121、 主体外板 122 以及固定连接主体内板 121 和主体外板 122 的主体顶板 123。
主体内板 121、 主体外板 122 和主体顶板 123 分别具有用于放置所述固定板 11 的 凹槽。主体内板 121、 主体外板 122 和主体顶板 123 可以为整体成型结构， 也可以通过固定 安装方式安装在一起的组合结构形式。
弹性复位装置 15 具体可以为设置在所述主体顶板 123 的凹槽内， 且在主体顶板 123 和固定板 11 之间的弹簧， 且所述弹簧具有预定的压缩量。所述弹簧具有的预定压缩量 可以根据环冷机的安装误差， 以及类似门型结构的密封主体的重量等因素进行设定， 满足 弹性复位装置 15 可以实现第一密封件 13 与门型密封装置 3 的盖板 33 之间的良好密封， 并 且保证良好的相对运动关系。
为了保证对密封主体 12 支撑的稳定， 在主体顶板 123 和所述固定板 11 之间也可 以等距分布多个弹簧。弹簧具体可以选用不锈钢弹簧。 在所述密封主体 12 上端部固定安装有第一密封件 13 ； 在所述密封主体 12 两侧端 部均固定安装第二密封件 14。
所述第二密封件 14 位于门型密封装置 3 的门型风道内环板 31、 门型风道外环板 32 之间。
所述门型密封装置 3 运动时， 所述第一密封件 13 与门型密封装置 3 的盖板 33 相 接触且有相对运动， 所述密封主体 12 两侧端部的第二密封件 14 分别与门型风道内环板 31、 门型风道外环板 32 相接触且有相对运动。
由于本发明实施例所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件， 而且每组隔断组件 包括固定设置在环形液槽 4 底部的间距按预定距离设置的至少两个隔断组件 1——第一隔 断组件和第二隔断组件。并且预定距离大于门型密封装置 3 的盖板 33 上的台车进风口的 长度， 可以保证环冷机中的环形风道的隔断要求。具体每个隔断组件 1 的密封主体 12 和第 二密封件 14 位于门型密封装置的门型风道内环板 31 和门型风道外环板 32 之间， 当门型密 封装置 3 运动到第一位置时， ( 所述第一位置具体为所述门型密封装置 3 的盖板 33 上的台 车进风口完全处在环形风道隔断中的第一隔断组件和第二隔断组件之间 ) 两个隔断组件 1 上的密封主体 12 上端部的第一密封件 13 均与门型密封装置 3 的盖板 33 相接触且有相对 运动， 同时密封主体 12 两侧的第二密封件 14 分别与门型风道内环板 31 和门型风道外环板 32 相接触且有相对运动， 可以保证密封主体 12 上第一密封件 13、 第二密封件 14 与门型密 封装置 3 的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
当门型密封装置 3 运动到第二位置时， ( 所述第二位置具体为所述门型密封装置 3 的盖板 33 上的台车进风口处在环形风道隔断中的第一隔断组件位置， 并跨在第一隔断组 件两边 ) 安装在第一隔断组件上的第二密封件 14 与门型风道内环板 31 和门型风道外环板 32 相接触且有相对运动， 但第一密封件 13 与门型密封装置 3 的盖板 33 上的台车进风口无 接触， 第一隔断组件的两边在门型密封装置 3 的盖板 33 上的台车进风口处相连通， 不起隔 断风道的作用 ； 于此同时， 安装在第二隔断组件上的第一密封件 13 与门型密封装置 3 的盖
板 33， 第二密封件 14 与门型风道内环板 31 和门型风道外环板 32 相接触且有相对运动， 可 以保证密封主体 12 上第一密封件 13、 第二密封件 14 与门型密封装置 3 的接触侧没有窜风 现象或仅有少量窜风现象。
同样的， 当门型密封装置 3 运动到第三位置时， ( 第三位置具体为所述门型密封装 置 3 的盖板 33 上的台车进风口处在环形风道隔断中的第二隔断组件位置， 并跨在第二隔断 组件两边 ) 安装在第二隔断组件上的第二密封件 14 与门型风道内环板 31 和门型风道外环 板 32 相接触且有相对运动， 但第一密封件 13 与门型密封装置 3 的盖板 33 上的台车进风口 处无接触， 第二隔断组件的两边在门型密封装置 3 的盖板 33 的台车进风口处相连通， 不起 隔断风道的作用 ； 于此同时， 安装在第一隔断组件上的第一密封件 13 与门型密封装置 3 的 盖板 33， 第二密封件 14 与门型风道内环板 31 和门型风道外环板 32 相接触且有相对运动， 可以保证密封主体上第一密封件 13、 第二密封件 14 与门型密封装置 4 的接触侧没有窜风现 象或仅有少量窜风现象。
因此， 在环形风道内， 环形液槽 4 底部按预定距离设置的一组至少两个隔断组件 1 中， 任何时刻都有至少一个隔断组件 1 对环形风道起隔断作用。
由于第一密封件 13、 第二密封件 14 被固定安装在密封主体 12 上， 当环冷机的安装 和加工误差可能造成门型密封装置 3 具有环冷机径向的位移， 当门型密封装置 3 即门型风 道内环板 31、 门型风道外环板 32 产生径向跑偏时， 被挤压的第二密封件 14 可以带动密封主 体 12 实现相应的径向位移。 由于在竖直方向所述固定板 11 和所述密封主体 12 之间设置弹性复位装置 15， 当 环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置 3 具有环冷机轴向的位移， 第一密封件 13 可以在门型密封装置 3 的盖板 33 的压力作用下， 带动密封主体 12 向下移动， 通过压动弹性 复位装置 15， 实现门型密封装置 3 与第一密封件 13 的良好密封。
当环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置 3 具有环冷机轴向向上的位 移， 密封主体 12 可以通过压动弹性复位装置 15， 带动第一密封件 13 向上移动， 实现门型密 封装置 3 与第一密封件 13 的良好密封。
在环形风道的冷却区与非冷却区使用此风道隔断时， 环形风道中仅有少量或没有 冷风从所述环形风道隔断与门型风道内环板 31 和门型风道外环板 32 之间的空间流入到非 冷却区。 或者， 在环形风道的高压气流区与低压气流区使用此风道隔断时， 本发明实施例所 述环形风道中仅有少量或没有高压气流从所述环形风道隔断与门型风道内环板 31 和门型 风道外环板 32 之间的空间流入到低压区。或者， 在环形风道的高温气流区与低温气流区使 用此风道隔断时， 本发明实施例所述风道隔断两边有温差的气流不会相互窜通， 影响温度 变化。因此， 本发明实施例所述环形风道隔断能够实现环形风道中的隔断需求。
为了保证门型密封装置 3 的盖板 33 与本发明实施例所述环形风道隔断之间相对 运动的顺利进行， 所述第一密封件 13 在相对环冷机运动方向的前段设置导圆或导角。
为了保证本发明实施例所述环形风道隔断的隔断效果， 使门型密封装置 3 与所述 环形风道隔断之间相对运动的顺利实现， 第一密封件 13 和第二密封件 14 可以采用橡胶等 弹性密封材料制成。
为了防止固定在环形液槽底部的固定板 11， 以及与固定板 11 相套装的密封主体 12 和的使用寿命， 防止被环形液槽 4 中的液体腐蚀， 可以采用防腐材料制成。
以上所述仅为本发明所述隔断组件的优选实施方式， 并不构成对本发明保护范围 的限定。 任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在 本发明的权利要求保护范围之内。