一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法 【技术领域】
本发明涉及一种关于含纤维素的生物质为原料制备 5- 羟甲基糠醛的方法。背景技术 世界各国对能源的巨大需求、 石化资源的日益消耗以及全球气候变暖等问题再次 激发了人们对可再生能源的兴趣, 生物燃料成为首要的 “新生力量” , 受到国内外研究者的 重视。生物资源蕴藏量极大, 据估计植物每年贮存的能量约相当于全世界人类能耗的 10 倍, 而作为能源的利用量不到其总量的 1%。
一种生物质基液体燃料—— 2, 5- 二甲基呋喃受到众多研究者的关注, Nature 和 Science 上多次发表文章探讨 2, 5- 二甲基呋喃的制备过程及替代乙醇的可行性 (Nature, 2007, 447, 914-915, 982-985, Sciences, 2006, 312, 1933-1937)。与乙醇相比, 2, 5- 二甲基 呋喃能量密度高 40%, 沸点高 20℃, 而且与水不相溶, 分离过程能耗低, 产品安全、 低毒, 是 一种新型的液体生物燃料。
生物质基 2, 5- 二甲基呋喃主要通过两个反应得到 : 首先葡萄糖或果糖在盐和酸 的催化作用下, 生成中间化合物 5- 羟甲基糠醛, 然后经过催化加氢过程将 5- 羟甲基糠醛转 化为 2, 5- 二甲基呋喃。5- 羟甲基糠醛是生产 2, 5- 二甲基呋喃的重要中间体, 同时, 5- 羟 甲基糠醛在医药方面也具有许多用途, 如作为防治神经退行性疾病和认知损害, 治疗心血 管病, 制备抗心肌缺血的心血管病的药物, 受到研究人员的广泛关注。但是, 葡萄糖和果糖 生产 5- 羟甲基糠醛, 原料来源有限, 生产成本较高, 因此以纤维素为原料生产 5- 羟甲基糠 醛的工艺开发具有重要的战略意义。
纤维素反应生成 5- 羟甲基糠醛的报道只有离子液体和 N, N- 二甲基 - 乙酰胺 / 氯 化锂这两种溶剂体系。美国威斯康星大学的 Ronald T.Raines 等 (J.AM.CHEM.SOC.2009, 131, 1979-1985) 利用 N, N- 二甲基 - 乙酰胺 / 氯化锂溶剂体系, 在催化剂的作用下, 可以将 纤维素生成羟甲基糠醛的收率提高到 90%以上, 但是所用溶剂 N, N- 二甲基 - 乙酰胺沸点 高, 汽化热大, 而且和大多数溶剂互溶性极好, 所以它与生成的羟甲基糠醛分离提纯困难而 且成本高昂 ; 由于离子液体可以大量溶解纤维素, 自从 Haibo Zhao 等在离子液体中由葡萄 糖生产羟甲基糠醛成功后, 利用离子液体生产羟甲基糠醛的报道大量涌现, 不过, 离子液体 价格昂贵, 回收利用极为困难, 产业化开发可行性极小。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本的由含纤维素的生物质生产 5- 羟甲基糠醛的生 产方法。
由于纤维素中存在大量的结晶结构, 使得纤维素不溶于常规的有机和无机溶剂, 所以纤维素降解为羟甲基糠醛的关键在于选择适当的溶剂体系。 这种溶剂必须能溶解或溶 胀纤维素, 便于纤维素的反应, 同时还必须适合纤维素反应生成羟甲基糠醛的酸性条件, 另 外沸点最好在 100-150℃之间, 便于反应在常压下进行, 又必须保证溶剂和产品分离经济性和技术可行性。
本发明选择氯化锌水溶液作为纤维素的反应体系, 首先, 由于氯化锌是一种路易 斯酸, 可以在溶液中加入其它酸性催化剂, 这是纤维素等糖类降解生成羟甲基糠醛的前提 条件 ; 其次, 氯化锌水溶液在一定的浓度下可以溶解纤维素, 在较大范围浓度下可以溶胀纤 维素, 这为纤维素的快速反应提供条件 ; 再次, 氯化锌水溶液的沸点高于 100℃, 可以在常 压或加压的工艺中进行产品的生产。
本发明的具体操作步骤如下 :
按氯化锌 : 催化剂 : 水为 40-70 ∶ 0.1-10 ∶ 20-60 的质量比配制反应液, 将干燥含 纤维素的生物质原料与反应液按 1 ∶ 5 ~ 200 的质量比混合, 在 80-140℃反应 20min-20h, 反应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来, 然后浓缩干燥, 精制得到羟甲基糠 醛产品。
如上所述的含纤维素的生物质原料是纤维素微晶、 麦秆、 稻秆、 玉米秆、 高粱秆、 甘 蔗渣、 玉米芯、 木屑、 稻壳、 麸皮或棉籽壳等, 但是不局限于上述原料。
如上所述的催化剂是指布朗斯特酸、 CrCl2 和 CrCl3 等的一种或几种。
如上所述的布朗斯特酸优选硫酸、 磷酸、 盐酸等无机酸, 苯磺酸、 苯甲酸、 醋酸、 马 来酸等有机酸, 酸性大孔树脂、 酸性分子筛、 硫酸负载二氧化硅或硫酸负载氧化铝等固体 酸。 如上所述的提取剂是指能将羟甲基糠醛和无机盐分开的溶剂, 优选丙酮、 丁醇、 2, 5- 二甲基戊酮或 1, 4- 二氧六环等。
如上所述的精制是指结晶, 结晶溶剂为乙醇、 丙酮、 乙酸乙酯、 苯、 甲苯、 氯仿、 石油 醚或乙醚, 优选乙醇、 丙酮、 乙酸乙酯或甲苯。
本发明的优点 :
本方法主要有以下特点 :
(1) 本发明利用氯化锌水溶液可以溶解纤维素, 可直接利用纤维素生产羟甲基糠 醛, 反应速度快, 反应温度低 ;
(2) 与 N, N- 二甲基 - 乙酰胺 / 氯化锂溶剂体系比较, 本发明由于使用氯化锌水溶 液作为反应体系, 可以使用一些低沸点低汽化热的溶剂作为萃取剂, 这样可以大大降低分 离成本, 而且反应条件温和, 便于产业化 ;
(3) 工艺绿色环保, 所用的氯化锌溶液和催化剂都可多次利用。
具体实施方式
实施例 1
(1)40g 氯化锌, 5g 浓盐酸和 55g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
(2) 将 0.5g 干燥好的纤维素微晶与 100g 上述氯化锌反应液混合, 装入反应器在 100℃反应 160min ;
(3) 用丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟甲 基糠醛产品, 产率为 19%。
实施例 2
(1)45g 氯化锌, 0.1g 浓硫酸和 54.9g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;(2) 将 10g 干燥好的麦秆与 100g 氯化锌反应液混合后, 装入反应器, 在 90℃反应15h ; (3) 用丙酮多次提取、 洗涤反应液和盐中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用丙酮结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 26%。
实施例 3
(1)50g 氯化锌, 3g 磷酸和 47g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
(2) 将 5g 干燥好的稻秆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 95℃反应 10h ;
(3) 用 2, 5- 二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙酸 乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 19%。
实施例 4
(1)60g 氯化锌, 10gCrCl3·6H2O 和 30g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
(2) 将 6g 干燥好的玉米杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 120℃反应 60min ;
(3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用甲苯结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 23%。
实施例 5
(1)70g 氯化锌, 2g CrCl2 和 28g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 15g 干燥好的高粱杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 140℃反应 20min ;
(3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 19%。
实施例 6
(1)65g 氯化锌, 0.1g 苯甲酸和 35g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 8g 干燥好的甘蔗杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 120℃反应 60min ;
(3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用丙酮结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 14%。
实施例 7
(1)63g 氯化锌, 2.5g 苯磺酸和 34.5g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 12g 干燥好的木屑与 100g 氯化锌反应液混合, 在 115℃反应 80min ;
(3) 用 2, 5- 二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙酸 乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 18%。
实施例 8
(1)64g 氯化锌, 1g 盐酸和 88g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 20g 干燥好的稻壳与 100g 氯化锌反应液混合, 在 130℃反应 60min ;
(3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 25%。
实施例 9
(1)55g 氯化锌, 5g 醋酸和 40g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 20g 干燥好的棉籽壳与 100g 氯化锌反应液混合, 在 80℃反应 20h ;
(3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用甲苯结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 16%。
实施例 10
(1)46g 氯化锌, 4g 马来酸和 50g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 2g 干燥好的纤维素微晶与 100g 氯化锌反应液混合, 在 100℃反应 5h ;
(3) 用丙酮多次提取、 洗涤反应液和盐中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用丙酮结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 15%。
实施例 11
(1)65g 氯化锌, 8g 酸性大孔树脂和 27g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 8g 干燥好的木屑与 100g 氯化锌反应液混合, 在 120℃反应 90min ;
(3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 20%。
实施例 12
(1)42g 氯化锌, 5gZSM-5 分子筛和 53g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
(2) 将 3g 干燥好的麸皮与 100g 氯化锌反应液混合, 在 125℃反应 2h ;
(3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙酸乙 酯结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 21%。 实施例 13
(1)70g 氯化锌, 5g 硫酸 -SiO2 固体酸和 25g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
(2) 将 16g 干燥好的麦秆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 130℃反应 40min ;
(3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 15%。
实施例 14
(1)67g 氯化锌, 3g 硫酸 -Al2O3 固体酸和 30g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
(2) 将 5g 干燥好的玉米杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 125℃反应 50min ;
(3) 用 2, 5- 二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用甲苯 结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 17%。
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