一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010255931.8

申请日:

2010.08.13

公开号:

CN101948452A

公开日:

2011.01.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 307/46申请日:20100813|||公开

IPC分类号:

C07D307/46

主分类号:

C07D307/46

申请人:

中国科学院山西煤炭化学研究所

发明人:

侯相林; 邓天昇; 朱玉雷; 李丽萍

地址:

030001 山西省太原市桃园南路27号

优先权:

专利代理机构:

山西五维专利事务所(有限公司) 14105

代理人:

张志祥

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内容摘要

一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法是按氯化锌∶催化剂∶水为40-70∶0.1-10∶20-60的质量比配制反应液,将干燥含纤维素的生物质原料与反应液按1∶5~200的质量比混合,在80-140℃反应20min-20h,反应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来,然后浓缩干燥,精制得到羟甲基糠醛产品。本发明所具有利用氯化锌水溶液可以溶解纤维素,可直接利用纤维素生产羟甲基糠醛,反应速度快,反应温度低,所用的氯化锌溶液和催化剂都可多次利用的优点。

权利要求书

1: 一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于包括如下步骤 : 按氯化锌∶催化剂∶水为 40-70 ∶ 0.1-10 ∶ 20-60 的质量比配制反应液, 将干燥含纤 维素的生物质原料与反应液按 1 ∶ 5 ~ 200 的质量比混合, 在 80-140℃反应 20min-20h, 反 应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来, 然后浓缩干燥, 精制得到羟甲基糠醛 产品。
2: 如权利要求 1 所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于所 述的含纤维素的生物质原料是纤维素微晶、 麦秆、 稻秆、 玉米秆、 高粱秆、 甘蔗渣、 玉米芯、 木 屑、 稻壳、 麸皮或棉籽壳。
3: 如权利要求 1 所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于所 述的催化剂是布朗斯特酸、 CrCl2、 CrCl3 的一种或几种。
4: 如权利要求 3 所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于所 述的布朗斯特酸为硫酸、 磷酸、 盐酸、 苯磺酸、 苯甲酸、 醋酸、 马来酸、 酸性大孔树脂、 酸性分 子筛、 硫酸负载二氧化硅或硫酸负载氧化铝固体酸。
5: 如权利要求 1 所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于所 述的提取剂是丙酮、 丁醇、 2, 5- 二甲基戊酮或 1, 4- 二氧六环。
6: 如权利要求 1 所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于所 述的精制是结晶, 结晶溶剂为乙醇、 丙酮、 乙酸乙酯、 苯、 甲苯、 氯仿、 石油醚或乙醚。
7: 如权利要求 6 所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法, 其特征在于所 述的结晶溶剂为乙醇、 丙酮、 乙酸乙酯或甲苯。

说明书


一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种关于含纤维素的生物质为原料制备 5- 羟甲基糠醛的方法。背景技术 世界各国对能源的巨大需求、 石化资源的日益消耗以及全球气候变暖等问题再次 激发了人们对可再生能源的兴趣, 生物燃料成为首要的 “新生力量” , 受到国内外研究者的 重视。生物资源蕴藏量极大, 据估计植物每年贮存的能量约相当于全世界人类能耗的 10 倍, 而作为能源的利用量不到其总量的 1%。
     一种生物质基液体燃料—— 2, 5- 二甲基呋喃受到众多研究者的关注, Nature 和 Science 上多次发表文章探讨 2, 5- 二甲基呋喃的制备过程及替代乙醇的可行性 (Nature, 2007, 447, 914-915, 982-985, Sciences, 2006, 312, 1933-1937)。与乙醇相比, 2, 5- 二甲基 呋喃能量密度高 40%, 沸点高 20℃, 而且与水不相溶, 分离过程能耗低, 产品安全、 低毒, 是 一种新型的液体生物燃料。
     生物质基 2, 5- 二甲基呋喃主要通过两个反应得到 : 首先葡萄糖或果糖在盐和酸 的催化作用下, 生成中间化合物 5- 羟甲基糠醛, 然后经过催化加氢过程将 5- 羟甲基糠醛转 化为 2, 5- 二甲基呋喃。5- 羟甲基糠醛是生产 2, 5- 二甲基呋喃的重要中间体, 同时, 5- 羟 甲基糠醛在医药方面也具有许多用途, 如作为防治神经退行性疾病和认知损害, 治疗心血 管病, 制备抗心肌缺血的心血管病的药物, 受到研究人员的广泛关注。但是, 葡萄糖和果糖 生产 5- 羟甲基糠醛, 原料来源有限, 生产成本较高, 因此以纤维素为原料生产 5- 羟甲基糠 醛的工艺开发具有重要的战略意义。
     纤维素反应生成 5- 羟甲基糠醛的报道只有离子液体和 N, N- 二甲基 - 乙酰胺 / 氯 化锂这两种溶剂体系。美国威斯康星大学的 Ronald T.Raines 等 (J.AM.CHEM.SOC.2009, 131, 1979-1985) 利用 N, N- 二甲基 - 乙酰胺 / 氯化锂溶剂体系, 在催化剂的作用下, 可以将 纤维素生成羟甲基糠醛的收率提高到 90%以上, 但是所用溶剂 N, N- 二甲基 - 乙酰胺沸点 高, 汽化热大, 而且和大多数溶剂互溶性极好, 所以它与生成的羟甲基糠醛分离提纯困难而 且成本高昂 ; 由于离子液体可以大量溶解纤维素, 自从 Haibo Zhao 等在离子液体中由葡萄 糖生产羟甲基糠醛成功后, 利用离子液体生产羟甲基糠醛的报道大量涌现, 不过, 离子液体 价格昂贵, 回收利用极为困难, 产业化开发可行性极小。
     发明内容
     本发明的目的是提供一种低成本的由含纤维素的生物质生产 5- 羟甲基糠醛的生 产方法。
     由于纤维素中存在大量的结晶结构, 使得纤维素不溶于常规的有机和无机溶剂, 所以纤维素降解为羟甲基糠醛的关键在于选择适当的溶剂体系。 这种溶剂必须能溶解或溶 胀纤维素, 便于纤维素的反应, 同时还必须适合纤维素反应生成羟甲基糠醛的酸性条件, 另 外沸点最好在 100-150℃之间, 便于反应在常压下进行, 又必须保证溶剂和产品分离经济性和技术可行性。
     本发明选择氯化锌水溶液作为纤维素的反应体系, 首先, 由于氯化锌是一种路易 斯酸, 可以在溶液中加入其它酸性催化剂, 这是纤维素等糖类降解生成羟甲基糠醛的前提 条件 ; 其次, 氯化锌水溶液在一定的浓度下可以溶解纤维素, 在较大范围浓度下可以溶胀纤 维素, 这为纤维素的快速反应提供条件 ; 再次, 氯化锌水溶液的沸点高于 100℃, 可以在常 压或加压的工艺中进行产品的生产。
     本发明的具体操作步骤如下 :
     按氯化锌 : 催化剂 : 水为 40-70 ∶ 0.1-10 ∶ 20-60 的质量比配制反应液, 将干燥含 纤维素的生物质原料与反应液按 1 ∶ 5 ~ 200 的质量比混合, 在 80-140℃反应 20min-20h, 反应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来, 然后浓缩干燥, 精制得到羟甲基糠 醛产品。
     如上所述的含纤维素的生物质原料是纤维素微晶、 麦秆、 稻秆、 玉米秆、 高粱秆、 甘 蔗渣、 玉米芯、 木屑、 稻壳、 麸皮或棉籽壳等, 但是不局限于上述原料。
     如上所述的催化剂是指布朗斯特酸、 CrCl2 和 CrCl3 等的一种或几种。
     如上所述的布朗斯特酸优选硫酸、 磷酸、 盐酸等无机酸, 苯磺酸、 苯甲酸、 醋酸、 马 来酸等有机酸, 酸性大孔树脂、 酸性分子筛、 硫酸负载二氧化硅或硫酸负载氧化铝等固体 酸。 如上所述的提取剂是指能将羟甲基糠醛和无机盐分开的溶剂, 优选丙酮、 丁醇、 2, 5- 二甲基戊酮或 1, 4- 二氧六环等。
     如上所述的精制是指结晶, 结晶溶剂为乙醇、 丙酮、 乙酸乙酯、 苯、 甲苯、 氯仿、 石油 醚或乙醚, 优选乙醇、 丙酮、 乙酸乙酯或甲苯。
     本发明的优点 :
     本方法主要有以下特点 :
     (1) 本发明利用氯化锌水溶液可以溶解纤维素, 可直接利用纤维素生产羟甲基糠 醛, 反应速度快, 反应温度低 ;
     (2) 与 N, N- 二甲基 - 乙酰胺 / 氯化锂溶剂体系比较, 本发明由于使用氯化锌水溶 液作为反应体系, 可以使用一些低沸点低汽化热的溶剂作为萃取剂, 这样可以大大降低分 离成本, 而且反应条件温和, 便于产业化 ;
     (3) 工艺绿色环保, 所用的氯化锌溶液和催化剂都可多次利用。
     具体实施方式
     实施例 1
     (1)40g 氯化锌, 5g 浓盐酸和 55g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
     (2) 将 0.5g 干燥好的纤维素微晶与 100g 上述氯化锌反应液混合, 装入反应器在 100℃反应 160min ;
     (3) 用丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟甲 基糠醛产品, 产率为 19%。
     实施例 2
     (1)45g 氯化锌, 0.1g 浓硫酸和 54.9g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;(2) 将 10g 干燥好的麦秆与 100g 氯化锌反应液混合后, 装入反应器, 在 90℃反应15h ; (3) 用丙酮多次提取、 洗涤反应液和盐中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用丙酮结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 26%。
     实施例 3
     (1)50g 氯化锌, 3g 磷酸和 47g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
     (2) 将 5g 干燥好的稻秆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 95℃反应 10h ;
     (3) 用 2, 5- 二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙酸 乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 19%。
     实施例 4
     (1)60g 氯化锌, 10gCrCl3·6H2O 和 30g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
     (2) 将 6g 干燥好的玉米杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 120℃反应 60min ;
     (3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用甲苯结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 23%。
     实施例 5
     (1)70g 氯化锌, 2g CrCl2 和 28g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 15g 干燥好的高粱杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 140℃反应 20min ;
     (3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 19%。
     实施例 6
     (1)65g 氯化锌, 0.1g 苯甲酸和 35g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 8g 干燥好的甘蔗杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 120℃反应 60min ;
     (3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用丙酮结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 14%。
     实施例 7
     (1)63g 氯化锌, 2.5g 苯磺酸和 34.5g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 12g 干燥好的木屑与 100g 氯化锌反应液混合, 在 115℃反应 80min ;
     (3) 用 2, 5- 二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙酸 乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 18%。
     实施例 8
     (1)64g 氯化锌, 1g 盐酸和 88g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 20g 干燥好的稻壳与 100g 氯化锌反应液混合, 在 130℃反应 60min ;
     (3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 25%。
     实施例 9
     (1)55g 氯化锌, 5g 醋酸和 40g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 20g 干燥好的棉籽壳与 100g 氯化锌反应液混合, 在 80℃反应 20h ;
     (3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用甲苯结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 16%。
     实施例 10
     (1)46g 氯化锌, 4g 马来酸和 50g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 2g 干燥好的纤维素微晶与 100g 氯化锌反应液混合, 在 100℃反应 5h ;
     (3) 用丙酮多次提取、 洗涤反应液和盐中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用丙酮结 晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 15%。
     实施例 11
     (1)65g 氯化锌, 8g 酸性大孔树脂和 27g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 8g 干燥好的木屑与 100g 氯化锌反应液混合, 在 120℃反应 90min ;
     (3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 20%。
     实施例 12
     (1)42g 氯化锌, 5gZSM-5 分子筛和 53g 水混和, 配制成氯化锌反应液 ;
     (2) 将 3g 干燥好的麸皮与 100g 氯化锌反应液混合, 在 125℃反应 2h ;
     (3) 用 1, 4- 二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙酸乙 酯结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 21%。 实施例 13
     (1)70g 氯化锌, 5g 硫酸 -SiO2 固体酸和 25g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
     (2) 将 16g 干燥好的麦秆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 130℃反应 40min ;
     (3) 用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用乙醇结晶得到羟 甲基糠醛产品, 产率为 15%。
     实施例 14
     (1)67g 氯化锌, 3g 硫酸 -Al2O3 固体酸和 30g 水混和, 配制氯化锌反应液 ;
     (2) 将 5g 干燥好的玉米杆与 100g 氯化锌反应液混合, 在 125℃反应 50min ;
     (3) 用 2, 5- 二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛, 然后浓缩干燥, 用甲苯 结晶得到羟甲基糠醛产品, 产率为 17%。
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1、10申请公布号CN101948452A43申请公布日20110119CN101948452ACN101948452A21申请号201010255931822申请日20100813C07D307/4620060171申请人中国科学院山西煤炭化学研究所地址030001山西省太原市桃园南路27号72发明人侯相林邓天昇朱玉雷李丽萍74专利代理机构山西五维专利事务所有限公司14105代理人张志祥54发明名称一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法57摘要一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法是按氯化锌催化剂水为407001102060的质量比配制反应液,将干燥含纤维素的生物质原料与反应液按15200的。

2、质量比混合,在80140反应20MIN20H,反应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来,然后浓缩干燥,精制得到羟甲基糠醛产品。本发明所具有利用氯化锌水溶液可以溶解纤维素,可直接利用纤维素生产羟甲基糠醛,反应速度快,反应温度低,所用的氯化锌溶液和催化剂都可多次利用的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101948454A1/1页21一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于包括如下步骤按氯化锌催化剂水为407001102060的质量比配制反应液,将干燥含纤维素的生物质原料与反应液按15200的质量比混合,在80140反应。

3、20MIN20H,反应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来,然后浓缩干燥,精制得到羟甲基糠醛产品。2如权利要求1所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于所述的含纤维素的生物质原料是纤维素微晶、麦秆、稻秆、玉米秆、高粱秆、甘蔗渣、玉米芯、木屑、稻壳、麸皮或棉籽壳。3如权利要求1所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于所述的催化剂是布朗斯特酸、CRCL2、CRCL3的一种或几种。4如权利要求3所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于所述的布朗斯特酸为硫酸、磷酸、盐酸、苯磺酸、苯甲酸、醋酸、马来酸、酸性大孔树脂、酸性分子筛、硫酸负载二氧化硅。

4、或硫酸负载氧化铝固体酸。5如权利要求1所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于所述的提取剂是丙酮、丁醇、2,5二甲基戊酮或1,4二氧六环。6如权利要求1所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于所述的精制是结晶,结晶溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、氯仿、石油醚或乙醚。7如权利要求6所述的一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法,其特征在于所述的结晶溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯或甲苯。权利要求书CN101948452ACN101948454A1/4页3一种含纤维素的生物质生产羟甲基糠醛的方法技术领域0001本发明涉及一种关于含纤维素的生物质为原料制备5羟甲基。

5、糠醛的方法。背景技术0002世界各国对能源的巨大需求、石化资源的日益消耗以及全球气候变暖等问题再次激发了人们对可再生能源的兴趣,生物燃料成为首要的“新生力量”,受到国内外研究者的重视。生物资源蕴藏量极大,据估计植物每年贮存的能量约相当于全世界人类能耗的10倍,而作为能源的利用量不到其总量的1。0003一种生物质基液体燃料2,5二甲基呋喃受到众多研究者的关注,NATURE和SCIENCE上多次发表文章探讨2,5二甲基呋喃的制备过程及替代乙醇的可行性NATURE,2007,447,914915,982985,SCIENCES,2006,312,19331937。与乙醇相比,2,5二甲基呋喃能量密度。

6、高40,沸点高20,而且与水不相溶,分离过程能耗低,产品安全、低毒,是一种新型的液体生物燃料。0004生物质基2,5二甲基呋喃主要通过两个反应得到首先葡萄糖或果糖在盐和酸的催化作用下,生成中间化合物5羟甲基糠醛,然后经过催化加氢过程将5羟甲基糠醛转化为2,5二甲基呋喃。5羟甲基糠醛是生产2,5二甲基呋喃的重要中间体,同时,5羟甲基糠醛在医药方面也具有许多用途,如作为防治神经退行性疾病和认知损害,治疗心血管病,制备抗心肌缺血的心血管病的药物,受到研究人员的广泛关注。但是,葡萄糖和果糖生产5羟甲基糠醛,原料来源有限,生产成本较高,因此以纤维素为原料生产5羟甲基糠醛的工艺开发具有重要的战略意义。00。

7、05纤维素反应生成5羟甲基糠醛的报道只有离子液体和N,N二甲基乙酰胺/氯化锂这两种溶剂体系。美国威斯康星大学的RONALDTRAINES等JAMCHEMSOC2009,131,19791985利用N,N二甲基乙酰胺/氯化锂溶剂体系,在催化剂的作用下,可以将纤维素生成羟甲基糠醛的收率提高到90以上,但是所用溶剂N,N二甲基乙酰胺沸点高,汽化热大,而且和大多数溶剂互溶性极好,所以它与生成的羟甲基糠醛分离提纯困难而且成本高昂;由于离子液体可以大量溶解纤维素,自从HAIBOZHAO等在离子液体中由葡萄糖生产羟甲基糠醛成功后,利用离子液体生产羟甲基糠醛的报道大量涌现,不过,离子液体价格昂贵,回收利用极为。

8、困难,产业化开发可行性极小。发明内容0006本发明的目的是提供一种低成本的由含纤维素的生物质生产5羟甲基糠醛的生产方法。0007由于纤维素中存在大量的结晶结构,使得纤维素不溶于常规的有机和无机溶剂,所以纤维素降解为羟甲基糠醛的关键在于选择适当的溶剂体系。这种溶剂必须能溶解或溶胀纤维素,便于纤维素的反应,同时还必须适合纤维素反应生成羟甲基糠醛的酸性条件,另外沸点最好在100150之间,便于反应在常压下进行,又必须保证溶剂和产品分离经济性说明书CN101948452ACN101948454A2/4页4和技术可行性。0008本发明选择氯化锌水溶液作为纤维素的反应体系,首先,由于氯化锌是一种路易斯酸,。

9、可以在溶液中加入其它酸性催化剂,这是纤维素等糖类降解生成羟甲基糠醛的前提条件;其次,氯化锌水溶液在一定的浓度下可以溶解纤维素,在较大范围浓度下可以溶胀纤维素,这为纤维素的快速反应提供条件;再次,氯化锌水溶液的沸点高于100,可以在常压或加压的工艺中进行产品的生产。0009本发明的具体操作步骤如下0010按氯化锌催化剂水为407001102060的质量比配制反应液,将干燥含纤维素的生物质原料与反应液按15200的质量比混合,在80140反应20MIN20H,反应后用提取剂将羟甲基糠醛从反应体系中提取出来,然后浓缩干燥,精制得到羟甲基糠醛产品。0011如上所述的含纤维素的生物质原料是纤维素微晶、麦。

10、秆、稻秆、玉米秆、高粱秆、甘蔗渣、玉米芯、木屑、稻壳、麸皮或棉籽壳等,但是不局限于上述原料。0012如上所述的催化剂是指布朗斯特酸、CRCL2和CRCL3等的一种或几种。0013如上所述的布朗斯特酸优选硫酸、磷酸、盐酸等无机酸,苯磺酸、苯甲酸、醋酸、马来酸等有机酸,酸性大孔树脂、酸性分子筛、硫酸负载二氧化硅或硫酸负载氧化铝等固体酸。0014如上所述的提取剂是指能将羟甲基糠醛和无机盐分开的溶剂,优选丙酮、丁醇、2,5二甲基戊酮或1,4二氧六环等。0015如上所述的精制是指结晶,结晶溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、氯仿、石油醚或乙醚,优选乙醇、丙酮、乙酸乙酯或甲苯。0016本发明的优点001。

11、7本方法主要有以下特点00181本发明利用氯化锌水溶液可以溶解纤维素,可直接利用纤维素生产羟甲基糠醛,反应速度快,反应温度低;00192与N,N二甲基乙酰胺/氯化锂溶剂体系比较,本发明由于使用氯化锌水溶液作为反应体系,可以使用一些低沸点低汽化热的溶剂作为萃取剂,这样可以大大降低分离成本,而且反应条件温和,便于产业化;00203工艺绿色环保,所用的氯化锌溶液和催化剂都可多次利用。具体实施方式0021实施例10022140G氯化锌,5G浓盐酸和55G水混和,配制氯化锌反应液;00232将05G干燥好的纤维素微晶与100G上述氯化锌反应液混合,装入反应器在100反应160MIN;00243用丁醇多次。

12、萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙醇结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为19。0025实施例20026145G氯化锌,01G浓硫酸和549G水混和,配制氯化锌反应液;说明书CN101948452ACN101948454A3/4页500272将10G干燥好的麦秆与100G氯化锌反应液混合后,装入反应器,在90反应15H;00283用丙酮多次提取、洗涤反应液和盐中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用丙酮结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为26。0029实施例30030150G氯化锌,3G磷酸和47G水混和,配制氯化锌反应液;00312将5G干燥好的稻秆与100G氯化锌反应液混合,在95反应10H;0032。

13、3用2,5二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙酸乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为19。0033实施例40034160G氯化锌,10GCRCL36H2O和30G水混和,配制氯化锌反应液;00352将6G干燥好的玉米杆与100G氯化锌反应液混合,在120反应60MIN;00363用1,4二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用甲苯结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为23。0037实施例50038170G氯化锌,2GCRCL2和28G水混和,配制成氯化锌反应液;00392将15G干燥好的高粱杆与100G氯化锌反应液混合,在140反应20MIN;00403用正丁醇多次萃。

14、取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙醇结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为19。0041实施例60042165G氯化锌,01G苯甲酸和35G水混和,配制成氯化锌反应液;00432将8G干燥好的甘蔗杆与100G氯化锌反应液混合,在120反应60MIN;00443用1,4二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用丙酮结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为14。0045实施例70046163G氯化锌,25G苯磺酸和345G水混和,配制成氯化锌反应液;00472将12G干燥好的木屑与100G氯化锌反应液混合,在115反应80MIN;00483用2,5二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩。

15、干燥,用乙酸乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为18。0049实施例80050164G氯化锌,1G盐酸和88G水混和,配制成氯化锌反应液;00512将20G干燥好的稻壳与100G氯化锌反应液混合,在130反应60MIN;00523用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙醇结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为25。0053实施例90054155G氯化锌,5G醋酸和40G水混和,配制成氯化锌反应液;00552将20G干燥好的棉籽壳与100G氯化锌反应液混合,在80反应20H;00563用1,4二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用甲苯结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为16。说明。

16、书CN101948452ACN101948454A4/4页60057实施例100058146G氯化锌,4G马来酸和50G水混和,配制成氯化锌反应液;00592将2G干燥好的纤维素微晶与100G氯化锌反应液混合,在100反应5H;00603用丙酮多次提取、洗涤反应液和盐中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用丙酮结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为15。0061实施例110062165G氯化锌,8G酸性大孔树脂和27G水混和,配制成氯化锌反应液;00632将8G干燥好的木屑与100G氯化锌反应液混合,在120反应90MIN;00643用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙醇结晶得到羟甲基糠醛。

17、产品,产率为20。0065实施例120066142G氯化锌,5GZSM5分子筛和53G水混和,配制成氯化锌反应液;00672将3G干燥好的麸皮与100G氯化锌反应液混合,在125反应2H;00683用1,4二氧六环多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙酸乙酯结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为21。0069实施例130070170G氯化锌,5G硫酸SIO2固体酸和25G水混和,配制氯化锌反应液;00712将16G干燥好的麦秆与100G氯化锌反应液混合,在130反应40MIN;00723用正丁醇多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用乙醇结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为15。0073实施例140074167G氯化锌,3G硫酸AL2O3固体酸和30G水混和,配制氯化锌反应液;00752将5G干燥好的玉米杆与100G氯化锌反应液混合,在125反应50MIN;00763用2,5二甲基戊酮多次萃取反应液中的羟甲基糠醛,然后浓缩干燥,用甲苯结晶得到羟甲基糠醛产品,产率为17。说明书CN101948452A。

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