用于剪切机的刀具保持器装置 技术领域 本发明涉及一种用于剪切机的刀具保持器装置。
更具体地， 本发明涉及一种用于剪切机的刀具保持器装置， 该剪切机特别是纵向 型的， 适于加工纸张、 纸板、 塑料膜、 各种结合的材料、 铝、 织物、 非织物、 玻璃纤维、 碳纤维 等。
背景技术
如已知的， 纵向型剪切机采用 “剪刀” 、 压力或刀片技术进行材料的剪切 ； 根据待剪 切的材料的厚度和加工执行的速度来选择不同剪切技术。
所述机器借助于被称为 “刀” 的剪切元件剪切材料， 该剪切元件由圆形刀片或通常 安装在圆盘上的单个剪切元件 / 刀片限定， 且以可旋转方式包括在刀具保持器或刀片保持 器装置中。
刀片或刀被设定成通过有与该刀片大致对置的马达驱动对立刀片的滑动 / 磨擦 动作而旋转， 且所述刀片被连接到可沿棒等升降定位的支撑件 ； 典型地， 用气动驱动器自动 促动刀片相对于棒的定位以及在剪刀操作期间该刀片的下降。
而且， 为了进行产品的无错误纵向剪切并且保证最终产品的高质量， 需要防止其 上安装刀片或刀的棒的任何间隙 ； 实际上， 这种间隙引起刀片位置变化， 随之而来剪切受错 误影响， 因此具有很差的质量。
一些传统的刀具保持器装置通过安装在棒上的键实现防旋转， 仅允许其升降移 动。 然而， 该构造方案具有由于接触表面之间相对摩擦而产生部件磨损的缺点， 随之出现造 成在经受剪切加工的产品上存在错误的间隙。
为了试图避免上述缺点， 其它装置使用钻孔棒。 然而， 这种构造方案也表现出一些 涉及所述结构的昂贵 ( 考虑到棒钻孔加工是相当昂贵的 ) 和由于直接作用在棒上带来的不 可能调整剪切角度的重要缺点。
其它已知实施方案表现一种具有固定的剪切角度的构造， 该构造具有由于一些组 成元件的更换需要改变剪切角度的事实所给出的缺点。
例如， EP0562454 描述了一种优选用于纸张材料的条带剪切单元， 其设有用于控制 刀片在包括于 0°到 90°之间的角范围内旋转的装置。所述装置由固定到支撑体的带凸缘 的衬套限定， 向该支撑体轴向地布置轴， 通过经由螺钉与轴形成为一体的键和通过限制到 支撑体上且适于紧固轴强加抗扭刚度的板状元件， 该轴被以可旋转方式锁定 ； 通过松开板 状元件的紧固螺钉能够将轴释放且允许通过作用在与应用在板状元件内部的齿轮接合且 与该轴同轴的凸缘上或调整螺钉上来调整其旋转。 发明内容
本发明的目的是避免上面讨论的缺点。
更具体地， 本发明的目的是提供一种用于剪切机的刀具保持器装置， 该装置允许容易地调整剪切角度， 防止出现将导致被加工的材料发生错误且因而随之发生差剪切质量 的间隙的风险。
本发明进一步的目的是提供一种刀具保持器装置， 该刀具保持器装置允许在不需 要更换装置的组成元件的情况下快速且容易地调整刀片和关于被加工产品的剪切角度位 置。
本发明进一步的目的是提供一种用于剪切机的刀具保持器装置， 其适于保证随着 时间过去的高水平抵抗性和可靠性， 也因而容量和廉价地构造。
通过本发明的用于剪切机的刀具保持器装置实现这些和其它目的， 所述刀具保持 器装置包括 ： 刀片保持器头， 所述刀片保持器头设有优选圆形刀片， 所述圆形刀片被壳体部 分地保护且可旋转地连接到弹性可变形的臂和按照竖直方向滑动的棒 ； 由设有贯通开口的 成形板限定的用于所述刀片的另外的保护元件 ； 用于刀片保持器的上下移动的至少一个活 塞， 所述棒和所述至一个活塞被布置在支撑体的腔室中且在支撑体的腔室中移动， 所述刀 具保持器装置还包括适于允许零间隙地防止所述棒旋转、 剪切角度的调整、 所述棒的轴向 调整和所述刀具或刀片的向下冲程的调整的装置。 附图说明 从下面的详细描述中将更好地理解本发明的用于剪切机的刀具保持器装置的构 造和功能特征， 其中对示出本发明的优选且非限制性实施例的附图作出参考， 在附图中 ：
图 1 示出本发明的用于剪切机的刀具保持器装置的示意性和轴测视图 ；
图 2 示出示意性轴测视图， 示出本发明的刀具保持器装置的内部部件 ；
图 3 示出本发明的装置的纵向切开示意图 ；
图 4 示出本发明的装置在操作阶段的纵向切开示意图 ；
图 5 示意性地示出本发明的刀具保持器装置的横截面 ；
图 6 示出示意性轴测视图， 示出本发明的根据替代实施例的刀具保持器装置的内 部部件 ；
图 7 示出本发明的装置的可替代实施例的纵向切开示意图 ；
图 8 示出本发明的根据可替代实施例的刀具保持器装置的横截面 ；
图 9 示意性地示出同一可替代实施例的另外的横截面。
具体实施方式
参考所述附图， 本发明的用于剪切机的刀具保持器装置在附图中总体上由附图标 记 10 表示， 该刀具保持器装置包括设有优选圆形刀片 12 的刀片保持器头， 该圆形刀片 12 由壳体 14 部分地保护， 可旋转地连接到可弹性变形的臂 16 和按照竖直方向滑动且在下文 中详细描述的棒 18。
刀片 12 下方布置用于该刀片 12 的另外的保护元件， 该另外的保护元件由成形板 20 限定， 该成形板设有在刀片 12 处制造以允许刀片部分地通过的贯通开口 22。
棒 18 以可滑动的方式布置于在支撑体 24 中获得的腔室 11 内， 该支撑体 24 适于 安置该装置的将在下文中描述的另外的组成元件。
所述支撑体 24 的底部被盖 26 封闭， 盖 26 由基部或底部 26′限定， 套环 26″从基部或底部 26′的顶前部按照竖直方向且沿其外周展开， 套环 26″外接支撑体 24 的底部。
特别参考图 5， 盖 26 部分地外接棒 18， 通过螺钉 28 或适于执行相同功能的等价装 置的拧紧动作， 该盖的两个部分 15 和 15′接近但不配合， 棒 18 可被与所述盖扭转地一体制 成。
在所述盖 26 的前部呈现凹部 21， 其中杆 25 可按照水平面在凹部 21 中移动， 杆 25 通过螺钉 13 或其它保持装置固定到棒 18 且适于允许该棒 18 在其紧固之前的角度调整。
而且， 支撑构件 24 被限制到用于将刀具保持器装置连接到剪切机的结构 ( 未示 出 ) 的板 27 ； 所述板 27 设有适于改变刀具保持器装置相对于剪切机的位置的调整装置 29。
由于这种调整装置是传统型的， 所以将不参考其结构和构成组件进行详细描述。
支撑体 24 内部呈现至少一个另外的腔室 23， 该腔室 23 适于安置活塞或等价已知 线性促动装置并允许其滑动 ； 在图中示意性的优选实施例中， 支撑体设有两个腔室 23， 其 中布置通过螺钉 34 或其它已知可去除的限制装置稳固到盖 26 的基部或底部 26′的第一活 塞 30 和第二活塞 32。 以这种方式， 盖 26 仅相对于所述活塞稳固， 并且根据后述方法相对于 支撑体 24 滑动。
第一活塞 30 和第二活塞 32 优选地是用气动促动 ( 压缩空气被经由与支撑体 24 一体的连接管 33 喷射 ) 的防旋转型的， 它们相对于衬套 31 和 31′滑动， 且可设有可选的由 具有允许弹性返回功能的螺旋弹簧 36 限定的弹性元件。
所述第一活塞 30 和第二活塞 32 使刀片保持器相对于待经受剪切加工的产品上下 移动。
图 3 和图 4 分别示出其中活塞 30 和 32 处于空闲状态且棒 18 处于 “0” 位置的阶 段和在盖 26 相对于支撑体 24 滑动的情况下棒 18 的最大抽出或冲程的阶段。
如前所述， 棒 18 以可滑动的方式布置于在支撑体 24 中获得的腔室 11 内， 顶端部 和底端部从该支撑体突出。
棒 18 的底端部在附件 42 中延伸， 该附件 42 呈 “L” 形且设有适于允许与刀片或刀 12 连接的可弹性变形的臂 16 的限制和支撑的一个或更多孔 44。
棒 18 的顶端部从支撑体 24 突出而进入带凸缘的调整衬套 54 且通过螺钉 56 或其 它已知限制装置稳固到支撑体 24 的顶前部。
在所述调整衬套 54 的外侧表面上制造或施加刻度尺， 其具有通过由游标尺 62 限 定的传统调整装置而允许下文描述的调整的功能， 该游标尺 62 装配到调整衬套 54 且相对 于调整衬套 54 轴向地滑动。
通过扳手或其它已知装置手动作用到游标尺 62 上， 精确地调整棒 18 的竖直 ( 轴 向 ) 位置， 以便允许剪切刀具或刀片 12 的下冲程的调整。
通过经由连接管 33 喷射的压缩空气的作用， 如图 4 中示意表示的， 活塞 30 和 32 的推进动作产生盖 26 的向下移动以及随之产生的刀片 12 的向下移动。
该移动也可利用例如电动线性步进马达的马达驱动器来自动执行 ； 同样， 棒 18 的 竖直位置的调整可通过施加到游标尺 62 的电动马达自动实现。
参考图 6 到图 9， 示出本发明的装置的可替代实施例 10′； 两个实施例公共的细节 用相同的附图标记表示， 且不进行任何进一步的描述。
棒 18 以滑动方式布置于在支撑体 24 中获得的腔室 11 内， 该支撑体 24 适于安置该装置的将在下文描述的另外的组成元件。
所述支撑体 24 在底部被盖 70 封闭， 该盖 70 由基部或底部 70′限定， 套环 70″从 该基部或底部 70′的顶前部按照竖直方向且沿着其外周展开。
特别参考图 9， 盖 70 部分地外接棒 18， 通过螺钉 72 或适于执行相同功能的等价装 置的拧紧作用， 该盖的两个部分 71 和 71′接近但不配合， 棒 18 可被与所述盖扭转地一体制 造。
支撑体 24 被限制到用于将刀具保持器装置连接到剪切机的结构 ( 图中未示出 ) 的板 27。
根据这些图的可替代实施例， 支撑体 24 呈现两个另外的腔室 23， 该两个另外的腔 室 23 适于安置通过螺钉 74 或其它已知可去除限制装置稳固到盖 70 的基部或底部 70′的 第一活塞 30 和第二活塞 32 并允许其滑动。
第一活塞 30 和第二活塞 32 优选地是用气动驱动的防旋转型的， 它们相对于衬套 31 和 31′滑动， 且可设有可选的由具有允许弹性返回功能的螺旋弹簧 36 限定的弹性元件。
棒 18 的底端在附件 42 中延伸， 该附件 42 呈 “L” 形且设有适于允许与刀片或刀 12 连接的可弹性变形的臂 16 的限制和支撑的一个或更多孔 44。 杆 18 的从支撑体 24 突出的顶端部被插入带凸缘的衬套 76， 该衬套呈现有适于允 许销 80 插入的贯通横向孔 78， 该销 80 与在棒 18 的顶端中制造的相应横向孔接合。
所述销 80 具有使棒 18 和带凸缘的衬套 76 成一体的功能， 以用于将在下文描述的 功能。
附件 82 从带凸缘的衬套 76 的外侧表面开始展开。
也带凸缘且稳固到支撑体 24 的顶前部的调整衬套 84 通过螺钉 88 或其它已知限 制装置被装配到带凸缘的衬套 76 之上。
沿调整衬套 84 的凸缘的外侧表面制造角形开口或狭缝 90， 在其中接合带凸缘的 衬套 76 的附件 82 ； 角刻度尺 ( 图中未示出 ) 被设置在调整衬套 84 的凸缘的顶前部、 位于 开口或狭缝 90 处。
竖直刻度尺被制造在调整衬套 84 的筒体的外侧表面上 ； 所述另外的竖直刻度尺 具有通过游标尺 62 限定的传统调整装置允许下面描述的调整的功能。
支撑体 24 呈现有至少一个横向孔 92( 在优选替代实施例中该孔有两个 )， 其中插 入有与带凸缘的衬套 76 接合的榫钉或销 94， 随之产生棒 18 相对于支撑体 24 的旋转刚性 ； 该旋转刚性附加于装配到支撑体 24 上的盖 70 的紧固动作。
手动松开榫钉或销 94 且使榫钉或销 94 相对于带凸缘的衬套 76 释放， 意味着棒 18 相对于支撑体 24 的旋转刚性限制的临时消失。
以该方式， 在带凸缘的衬套 76 的附件 82 上作用， 获得带凸缘的衬套的角旋转以及 因而经由销 80 与所述衬套一体的棒 18 的角旋转 ； 设置在调整衬套 84 的凸缘的外表面上的 刻度尺允许基于刀片 12 的角位置的具体需求来精确调整棒 18 的角位置。
应该注意在通过松开盖 70 的紧固螺钉 72 而得到的棒 18 自由的状态下， 棒 18 不 空转， 而是通过作用到带凸缘的衬套 76 的附件 82 上获得它的旋转。
通过用扳手或其它已知装置手动作用到游标尺 62 上， 精确地调整棒 18 的竖直 ( 轴向 ) 位置， 以便允许剪切刀具或刀片 12 的向下冲程的调整。
如上面参考优选实施例说明的， 通过活塞 30 和 32 实现该向下移动。
可通过电动线性步进马达自动获得棒 18 的角位置和轴向位置的调整。
如可从上面认识的， 通过本发明的装置实现的优势是清楚的。
本发明的用于剪切机的刀具保持器装置有利地允许容易调整剪切角度， 防止出现 将导致被加工的材料上的错误且因而随之而来差剪切质量的间隙的风险。
另外的优势是如下事实 ： 在本发明的刀具保持器装置中， 刀具的向下冲程的调整 不通过在传统方案中控制棒移动的活塞执行， 而是直接作用到与所述活塞完全独立的棒 上。
另外的优势通过如下事实给出 ： 为了调整剪切角度不需要更换或添加组件， 利用 设置在调整衬套上的角刻度尺的参考足以调整棒的角位置。
另外的优势通过如下事实给出 ： 装配到支撑体上的盖的具体实施例允许松开通过 该盖强加到棒上的拧紧而防止棒旋转的问题和允许根据具体加工需求快速和容易地进行 棒的角度变化。
另外的优势是 ： 由于本发明的刀具保持器装置不需要附加或可互换的组件来调整 剪切角度， 这意味着加工和生产成本的减少。 另外的优势是本发明的装置总体上可与传统刀具保持器装置互换， 意味着不需要 更换剪切机。
尽管前文已经特别参考通过非限制性示例方式给出的本发明的实施例描述了本 发明， 但是， 对于本领域技术人员而言， 根据上述描述， 若干变化和变型将是显而易见的。 因 此本发明包括落入所附权利要求的精神和范围内的所有变化和变体。