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1、10申请公布号CN102303002A43申请公布日20120104CN102303002ACN102303002A21申请号201110269527022申请日20110913B05D1/28200601B05C1/06200601B05C13/02200601B23K37/0020060171申请人崔锋地址528231广东省佛山市南海区大沥长虹岭工业园（二期）有色金属加工区虹岭四路东侧广东精铟机械有限公司72发明人崔锋74专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪54发明名称一种铅酸电池自动涂刷方法及其涂刷机57摘要本发明为一种铅酸电池自动涂刷方法及其涂刷机，其方法是首。
2、先对输送线上已装有电池的多个电池夹具进行有序顶进，来到翻转工位处进行翻转使极耳朝下，然后被移送到刷极耳工位进行刷极耳工序，刷完极耳后，再被移送到涂助焊剂工位对极耳进行涂助焊剂，完成后再向下一工序推出。本发明采用上述方案后，其上的电池夹具固定不动，能自动涂助焊剂和刷极耳；电池夹具的移动由气缸完成，完全不需人手；直线连接运送，不需人手转换，节省时间。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102303004A1/1页21一种铅酸电池自动涂刷方法，其特征在于首先对输送线上已装上电池的多个电池夹具进行有序顶进，来到翻转工位处进行翻转使极耳朝下，。
3、然后被移送到刷极耳工位进行刷极耳，刷完极耳后，再被移送到涂助焊剂工位对极耳进行涂助焊剂，完成后再向下一工序推出。2根据权利要求1所述方法进行的一种铅酸电池自动涂刷机，其特征在于它包括有翻转机构（1）、刷极耳机构（2）、涂助焊剂机构（3）、输送线（4）以及置于该输送线（4）上的多个电池夹具（5），其中，所述的翻转机构（1）、刷极耳机构（2）、涂助焊剂机构（3）按前后顺序依次横跨在输送线（4）上进行重叠同步作业。3根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动涂刷机，其特征在于它还包括有设在翻转机构（1）前端的推进机构（6），其中，所述的推进机构（6）包括有气缸（7）以及由该气缸（7）所驱动的顶出组件（8）。
4、，对输送线（4）上的多个电池夹具（5）进行有序推进。4根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动涂刷机，其特征在于所述的翻转机构（1）包括有相互配合的上升气缸组件（9）和翻转气缸组件（10）。5根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动涂刷机，其特征在于所述的刷极耳机构（2）包括有气缸（11）、由该气缸（11）所驱动的工作台（12）以及安装在该工作台（12）上的电机（13）和钢丝刷（14），其中，所述的钢丝刷（14）由该电机（13）所驱动。6根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动涂刷机，其特征在于所述的涂助焊剂机构（3）包括有内置有助焊剂的托盘（15）以及驱动该托盘（15）上下移动的气缸（16）。权利要求书。
5、CN102303002ACN102303004A1/2页3一种铅酸电池自动涂刷方法及其涂刷机技术领域0001本发明涉及铅酸电池涂刷的技术领域，尤其是指一种铅酸电池自动涂刷方法及其涂刷机。背景技术0002业内习知，传统的铅酸电池涂刷工序一般由人工来完成，这样既费时又麻烦，而且工人的劳动强度大，生产效率低、成本高，很难满足大产量的生产需求；因此，为了增加产能，提高生产效率，降低成本以及减少劳动力，铅酸电池涂刷工序的自动化作业已迫在眉睫。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铅酸电池自动涂刷方法及其涂刷机，该涂刷机是结构紧凑合理、高效、能连续生产并不需人手的铅酸电池自动涂刷机。。
6、0004为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其方法为首先对输送线上已装有电池的多个电池夹具进行有序顶进，来到翻转工位处进行翻转使极耳朝下，然后被移送到刷极耳工位进行刷极耳工序，刷完极耳后，再被移送到涂助焊剂工位对极耳进行涂助焊剂，完成后再向下一工序推出。0005其涂刷机包括有翻转机构、刷极耳机构、涂助焊剂机构、输送线以及置于该输送线上的多个电池夹具，其中，所述的翻转机构、刷极耳机构、涂助焊剂机构按前后顺序依次横跨在输送线上进行重叠同步作业。0006所述的涂刷机还包括有设在翻转机构前端的推进机构，其中，所述的推进机构包括有气缸以及由该气缸所驱动的顶出组件，对输送线上的多个电池夹具进行有序推进。。
7、0007所述的翻转机构包括有相互配合的上升气缸组件和翻转气缸组件。0008所述的刷极耳机构包括有气缸、由该气缸所驱动的工作台以及安装在该工作台上的电机和钢丝刷，其中，所述的钢丝刷由该电机所驱动。0009所述的涂助焊剂机构包括有内置有助焊剂的托盘以及驱动该托盘上下移动的气缸。0010本发明在采用了上述方案后，具有以下优点1、电池夹具固定不动，能自动涂助焊剂和刷极耳；2、电池夹具的移动由气缸完成，完全不需人手；3、直线连接运送，不需人手转换，节省时间。附图说明0011图1本发明的结构示意图。具体实施方式说明书CN102303002ACN102303004A2/2页40012下面结合具体实施例对本发。
8、明做进一步说明。0013根据附图1所示，本实施例所述的铅酸电池自动涂刷机，包括有翻转机构1、刷极耳机构2、涂助焊剂机构3、推进机构6、输送线4以及置于该输送线4上的多个电池夹具5，其中，所述的翻转机构1、刷极耳机构2、涂助焊剂机构3按前后顺序依次横跨在输送线4上进行有序作业，并且在翻转机构1的前端设有推进机构6，对输送线4上的多个电池夹具5进行重叠同步作业。0014所述的推进机构6包括有气缸7以及由该气缸7所驱动的顶出组件8。0015所述的翻转机构1包括有相互配合的上升气缸组件9和翻转气缸组件10。0016所述的刷极耳机构2包括有气缸11、由该气缸11所驱动的工作台12以及安装在该工作台12上。
9、的电机13和钢丝刷14，其中，所述的钢丝刷14由该电机13所驱动。0017所述的涂助焊剂机构3包括有内置有助焊剂的托盘15以及驱动该托盘15上下移动的气缸16。0018工作时，本发明输送线4上的多个电池夹具5装有已检验的电池17，并由推进机构6所推动，来到翻转机构1处进行翻砖工序，首先翻转机构1的上升气缸组件9上升，把该多个电池夹具5升到一定高度停止，接着翻转气缸组件10开始动作，对上升后的多个电池夹具5进行180的翻转使极耳朝下，然后上升气缸组件9复位，完成翻转工序；经过翻转机构1的该多个电池夹具5继续前进来到刷极耳机构2处进行刷极耳工序，首先钢丝刷14由电机13带动其旋转，然后通过气缸11驱动的工作台12作水平往复运动，带动钢丝刷14完成刷极耳工序；刷完极耳后，该多个电池夹具5继续前进来到涂助焊剂机构3处由该涂助焊剂机构3的气缸16上升内置有助焊剂的托盘15对该多个电池夹具5上的电池极耳进行涂助焊剂工序，最后该气缸16带动托盘15复位，完成操作。以上所述就是本发明的一个工作过程，往后生产只要不断循环往复就可以了。0019以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN102303002ACN102303004A1/1页5图1说明书附图CN102303002A。