用于多卷片材，尤其是编织织物和/或非机织织物的连续平幅处理的机器.pdf

一种用于对以幅片(2)形式形成的多卷片材进行处理的机器(1)，包括：至少一个处理室(4)、用于使幅片沿着处理室内的预置路径移动的装置(10)、以及用于控制使幅片移动的装置的装置(11)；其中，用于移动的装置包括至少一个电机驱动组件(12)，该电机驱动组件又包括至少一个第一传送件(14)和一个第二传送件(15)，所述传送件可沿着至少部分地平行于幅片(2)的至少一段预置路径的闭合路径移动，第一和第二传送件设置有多个横向构件(30)，所述横向构件垂直于包含闭合路径的平面定向，并以预置间距(P)彼此隔开地设置，与闭合路径的长度相比，所述间距相对较小；第一和第二传送件(14，15)布置成使得沿着幅片的预置路径，第一传送件(14)的至少一个横向构件(30)在使用中总是与幅片的第一面(31)配合并接触，并且同时，第二传送件(15)的至少一个横向构件(30)在使用中总是与幅片的第二面(32)配合并接触，所述第二面与第一面相反。

1.  一种用于对以幅片(2)形式形成的多卷片材进行连续平幅处理的机器，所述多卷片材尤其是多卷精密织物，例如编织织物或双弹性织物，或者是非机织织物，所述处理机包括：至少一个处理室(4)、用于使幅片穿过所述处理室并沿着所述处理室内的预置路径移动的装置(10)、以及用于控制使所述幅片移动的装置的装置(11)；所述机器的特征在于，所述用于使幅片移动的装置(10)包括至少一个电机驱动组件(12，120)，所述电机驱动组件又包括至少一个第一传送件(14)和一个第二传送件(15)，每个传送件沿着至少部分地平行于幅片(2)的至少一段所述预置路径的相应闭合路径移动，每个所述第一和第二传送件(14，15)每个均设置有多个横向构件(30)，所述横向构件垂直于包含所述闭合路径的平面定向，并以预置间距(P)彼此隔开地设置，与所述闭合路径的长度相比，所述间隔相对较小；所述第一和第二传送件(14，15)布置成使得沿着幅片(2)的所述预置路径，所述第一传送件(14)的至少一个横向构件(30)在使用中总是与所述幅片的第一面(31)配合并接触，并且同时，所述第二传送件(15)的至少一个横向构件(30)在使用中总是与所述幅片的第二面(32)配合并接触，所述第二面与所述第一面相反。

2.  根据权利要求1所述的处理机(1)，其特征在于，所述第一和第二传送件(14，15)的形状构造成使得所述第二传送件(15)的至少一个横向构件(30)在使用中总是在幅片的一纵向位置与幅片的所述第二面(32)配合并接触，该纵向位置靠近但不同于所述第一传送件(14)的至少一个横向构件(30)与幅片的所述第一面(31)配合并接触的纵向位置。

3.  根据权利要求1或权利要求2所述的处理机(1)，其特征在于，所述第一和第二传送件(14，15)均由在至少一对轮或滑轮(16)之间伸展的至少一个柔性连续传动元件组成，例如，皮带或链条，所述轮或滑轮中的一个是电机驱动的，以限定一个具有至少两个直线分支(20，21)的所述闭合路径，至少一个所述分支平行于所述幅片的一段所述预置路径。

4.  根据权利要求1或权利要求2所述的处理机(1)，其特征在于，所述第一传送件(14)由电机驱动轮(140)组成，所述电机驱动轮围绕以其另一外周径向边缘(141)限定第一传送件(14)的所述闭合路径的轴线可旋转地安装；并且，其特征在于，所述第二传送件由在多个轮或滑轮(160)之间伸展的至少一个柔性连续传动元件(15)结合组成，例如，皮带或链条，所述轮或滑轮中的一个是电机驱动的，以限定第二传送件(15)的所述闭合路径，所述第二传送件(15)至少部分地围绕所述第一传送件(14)的所述外周径向边缘(141)。

5.  根据权利要求3或权利要求4所述的处理机(1)，其特征在于，每个所述第一和第二传送件(14，15)的整个长度上限制有多个所述横向构件(30)，从而由所述横向构件来拉动以沿着所述传送件遵循的所述闭合路径移动。

6.  根据前述权利要求中任一项所述的处理机(1)，其特征在于，所述至少一个电机驱动组件(12)包括多个成对设置的第一和第二传送件(14，15)，每对由一个所述第一传送件和一个所述第二传送件组成；所述成对的传送件(14，15)以一个在另一上的方式垂直对准地布置在所述处理室(4)中。

7.  根据权利要求6所述的处理机(1)，其特征在于，每对所述传送件(14，15)由独立的电机(M)驱动，一个电机驱动一对传送件。

8.  根据权利要求6所述的处理机(1)，其特征在于，所有这些成对的所述传送件(14，15)都由同一个电机(M)驱动。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的处理机(1)，其特征在于，其包括不止一个设置在同一个所述处理室(4)内的所述至少一个电机驱动组件(12)。

10.  根据前述权利要求中任一项所述的处理机(1)，其特征在于，其包括不止一个所述处理室(4)；所述处理室(4a，4b，4c)连续顺次地布置在所述幅片(2)的前进方向(A)上，并且每个所述处理室(4a，4b，4c)均限制在基本不透流体的外壳(5a，5b)中，所述外壳可能在内部被装设有用于传送所述幅片(2)的通道(8)的至少一个隔离壁(7)分成两对或多对处理室(4a，4b)。

11.  根据前述权利要求中任一项所述的处理机(1)，其特征在于，用于使幅片移动的装置(10)还包括：布置在所述至少一个处理室(4)内或外的至少一对电机驱动压实缸(60)；以及相对于所述幅片的前进方向直接布置在所述压实缸(60)上游的相应空转螺旋形加宽气缸(62)。

12.  根据前述权利要求中任一项所述的处理机(1)，其特征在于，所述控制装置(11)包括：用于检测幅片张力的装置(70)，相对于所述幅片(2)的前进方向(A)直接布置在至少一个电机构件(12；14；15；120；60；62)的下游，或者优选地布置在使幅片移动的所述装置(10)的每个电机构件(12；14；15；120；60；62)的下游；以及用于通过向所述电机构件发送控制信号(71)而反馈所述电机构件的驱动速度的控制的至少一个电子控制单元(T)。

13.  根据权利要求12所述的处理机(1)，其特征在于，所述用于检测幅片张力的装置(70)包括与所述幅片的所述第一面和第二面中的一个面配合的至少一个空转气缸，所述空转气缸由可移动支撑件承载在对连接至所述电子控制单元(T)的测压元件(C)上，所述测压元件设计成向对所述电子控制单元发送输入信号(72)。

14.  根据前述权利要求中任一项所述的处理机(1)，其特征在于，其包括用于供应和再循环至少一种处理液或清洗液的装置(80)，所述装置包括：设置在所述至少一个处理室(4)底部的至少一个收集槽(81)；用于传送所述处理液或清洗液的至少一个相应管子(82)；以及用于将所述处理液或清洗液喷射到所述幅片(2)的至少一个面(31，32)上的多个喷嘴(83)；所述至少一个传送管子(82)预布置成根据预置顺序将所述处理液或清洗液供应至所述喷嘴(83)，从而与所述处理液或清洗液中的横过所述幅片(2)且朝着所述至少一个收集槽(81)大量落下的部分(84)一起限定出相对于所述幅片(2)的前进方向(A)逆流经过所述至少一个处理室(4)的处理液或清洗液液流。

用于多卷片材，尤其是编织织物和/或非机织织物的连续平幅处理的机器
技术领域
本发明涉及一种用于多卷片材(尤其是多卷的任何织物，特别是诸如编织织物或双弹性织物的精密织物，或者例如通过顺次缝纫以形成预置长度的幅片而制成的非机织织物)的连续平幅处理的机器。
背景技术
本领域已知的是在如下机器中进行多卷织物的平幅处理和(较少见)帘线处理(cord treatment)：所述机器特意设计成用于在其上执行特定工序，例如，化学处理(例如，试剂、敷料等的沉积)或物理处理(例如，利用蒸汽)，或染色，或简单地用水和/或清洁剂清洗。
对于精密织物，例如，编织织物或非机织织物，即，由任何尤其当处于潮湿和受热状态时非常易于很大程度地延长或伸展的片材制成的织物，目前使用的平幅处理机(例如，像从文献No.GB-A-1181689中已知的平幅处理机)表现出不完全令人满意的性能水平，尤其是在处理速度方面或机器中可容纳的织物量方面，在不产生任何无法接受的织物本身的延长的情况下，所述处理速度与通过机器的多卷织物的幅片的最大可能前进速度(不大于20m/min)严格相关，所述机器中可容纳的织物量受需要借助于辊子或鼓状物来支撑多卷幅片的限制，所述辊子或鼓状物配有可渗透表面，例如，由金属丝网构成，使得处理机或者在任何情况中与其连接的设备在平面图中具有较大的总体尺寸。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种用于多卷片材(尤其是诸如编织织物或双弹性织物的多卷精密织物，或者例如通过顺次缝纫以形成幅片而制成的非机织织物)的连续平幅处理的机器来克服现有技术的缺点。
根据本发明，由此提供一种用于对以幅片形式形成的多卷片材进行连续平幅处理的机器，如权利要求1所限定的。
特别地，根据本发明的处理机包括至少一个处理室、用于使幅片通过处理室并沿着处理室内的预置路径移动的装置、以及用于控制使幅片移动的装置的装置。
根据本发明的一个方面，用于移动的装置包括至少一个电机驱动组件，所述电机驱动组件又包括至少一个第一传送件和一个第二传送件，每个传送件可沿着至少部分地平行于幅片的至少一段预置路径的相应闭合路径移动，第一和第二传送件每个均设置有多个横向构件，所述横向构件垂直于包含闭合路径的平面定向，并且以预置的且与闭合路径的长度相比相对较小的间距彼此隔开地设置。另外，第一和第二传送件布置成使得沿着幅片的预置路径，第一传送件的至少一个横向构件在使用中总是与幅片的第一面配合并接触，并且同时，第二传送件的至少一个横向构件在使用中总是与幅片的第二面配合并接触，所述第二面与第一面相反。
优选地，第一和第二传送件的形状构造成使得第二传送件的至少一个横向构件在使用中总是在幅片的一纵向位置与幅片的第二面配合并接触，该纵向位置靠近但不同于第一传送件的至少一个横向构件与幅片的第一面配合并接触的纵向位置。
这样，获得非常好的支撑，但是在彼此靠近且基本沿着幅片在机器中的预置路径的所有位置中，幅片的两个面上具有如下事实：甚至是在高速供给幅片的情况下(对应于现有技术的速度的两倍)，也能够易于对精密织物进行支撑。
此外，根据本发明的另一方面，控制装置包括：用于基于测压元件来检测幅片张力的装置，相对于幅片的前进方向直接布置在至少一个电机构件的下游或优选地用于移动的装置的每个电机构件的下游；以及用于通过向电机构件发送控制信号来反馈电机构件的致动速度的控制的至少一个电子控制单元。
这样，可进一步提高幅片在机器中的前进速度。
最后，根据本发明的处理机包括设置在同一个处理室(优选地，不止一个处理室)内的不止一个电机驱动组件，这些处理室连续顺次地布置在幅片的前进方向上。类似地，每个电机驱动组件优选地包括多个成对设置的第一和第二传送件，每对由第一传送件和第二传送件组成，这些成对的传送件以一个在另一上的方式垂直对准地布置在每个处理室中。
这样，可以使多卷织物的幅片遵循预置路径通过处理室(或多个处理室)，该预置路径包括相对于彼此以180°设置、在高度上层叠、向上然后向下和/或反之亦然的多个S形弯曲，始终保持对幅片张力的绝对控制。因此，能装在机器中并能同时处理的幅片的量显著增加，并且与现有技术相比，根据本发明的处理机在平面图中的总体尺寸大幅减小，因此，所述机器形成一部分的整个设备的总体尺寸减小。
附图说明
从随后参照附图对完全以实例方式提供的本发明的非限制性实施方式的描述中，本发明的其它目的和优点将变得显而易见，附图中：
图1是根据本发明构建的用于多卷织物幅片的平幅处理的机器的示意性纵向正视图，其中移除了一些部件；
图2以放大比例示出了从图1机器的左侧得到的第一细节；
图3以放大比例示出了从图1机器的右侧得到的第二细节；
图4以更放大的比例示出了图1机器的主要组件的结构细节；以及
图5和图6分别示出了图4组件的可能不同实施方式以及图5组件的放大比例的细节。
具体实施方式
参照图1至图4，整体用1表示的是用于多卷片材(尤其是例如针织或双弹性织物的多卷精密织物，或者以已知的方式，例如通过顺次缝纫以形成预置长度的幅片2而制成的非机织织物)的连续平幅处理的机器，所述幅片可从单卷开始以已知的连续方式形成在一起，并可在机器1的相对端部3和4处分开以形成所述单卷，幅片2在相对端部之间沿与其纵向展开平行的前进方向A(图1)上以被引导和被控制的方式平移，如图1、图2和图3中的箭头指示。
处理机1包括至少一个处理室4，在示出的实例中为沿幅片2的前进方向A连续顺次布置的多个处理室4a、4b、4c，每个处理室均限定在基本不透流体的外壳5中，所述外壳为本领域技术人员周知的类型并装设有检视窗6。室4c限定在外壳5b内，而室4a、4b限定在同一个外壳5a内，该外壳又在内部被装设有用于传送幅片2的通道8的至少一个隔离壁7分成两对或多对处理室，在所示的当前情况下被分成两个室4a、4b。
处理机1进一步包括：用于使幅片2通过处理室4a、4b和4c并沿着处理室4a、4b、4c内的预置路径移动的装置10，在当前情况下所述预置路径是附图的图形中所示的曲折路径；以及用于控制使幅片2移动的装置10的装置11(图2和图3)。
根据本发明的第一方面，用于使幅片移动的装置10包括至少一个电机驱动组件12(在当前情况下，如将看到的，为多个电机驱动组件12)，所述电机驱动组件又包括至少一个第一传送件14和一个第二传送件15(图4)，每个传送件均可沿着相应的闭合路径移动，在所示的当前情况下，传送件构造成类似伸长环的形状，至少部分地平行于幅片2必须沿着运行的至少一段预置路径。
在图1至图4所示的非限制性实例中，第一和第二传送件14和15分别由在至少一对轮或滑轮16(在附图中仅示意性地示出)之间伸展的至少一个柔性连续传动元件组成，例如，皮带或链条，所述轮或滑轮中的一个是电机驱动的，为此经由传动装置18连接至电机M。这样，每个连续柔性件14、15围绕一对滑轮16(连续柔性件在滑轮间伸展)限定一个上述闭合路径，在当前情况下，该闭合路径具有至少两个直线分支20、21(图4)，其中至少一个(在当前情况下是两个)直线分支平行于幅片2的一段预置路径。
根据本发明的另一方面，此外，每个组件12的第一传送件14和第二传送件15每个均设置有多个横向构件30，所述横向构件垂直于包含由每个传送件14、15限定的闭合路径的平面(在当前情况下，是图4中的纸面)定向，并以预置间距P(图4)彼此隔开地设置，所述间距优选地是不变的(但是可能甚至不是这样)，在任何情况中，所述间距与由传送件14、15限定的闭合路径的长度相比相对较小，由此与传送件14、15本身的长度相比相对较小。具体地，间距P是厘米级的(例如，3cm，从本申请人进行的实验测试得到的测量结果证明用于支撑由多卷编织织物或双弹性织物构成的幅片2为最佳)，而传送件14、15的长度以及由此限定的上述闭合路径的长度，而且尤其是分支20、21的长度是米级的。
另外，传送件14、15互相布置，从而沿着幅片2的上述预置路径，传送件14的至少一个横向构件30在使用中始终与幅片2的第一面31配合并接触(图4)，并且同时，传送件15的至少一个横向构件30在使用中始终与幅片2的第二面32(与面31相反)配合并接触。
在所示当前情况下，传送件14、15布置成使得相应分支20、21彼此面对，并且，周围绕有传送件14、15的相应滑轮16每个分别在机器1的同一端部3或4一侧上覆盖至少180°的角度，滑轮布置成一个在另一个下方，并且其中心I之间具有预置距离。此外，根据本发明的另一方面，对中心I之间的所述距离的测量结果和径向方向上测得的每个横向构件30的高度H的测量结果进行选择，使得由传送件14承载的和传送件15承载的横向构件30的自由端在使用中与幅片2配对，所述幅片在部分地围绕一个滑轮16的轴线卷绕之后，在每对面对的分支20、21之间被引导，稍微会有一些干涉，如图4所示，从而迫使幅片2在与之配合的每个横向构件30的自由端处弯曲。换句话说，适用以下关系：
I＜2H
即，中心I之间的距离选择成小于传送件14和15各自的横向构件30的高度H之和(另一方面，所述高度彼此相等)。
明显地，为了防止传送件14、15的运动之间的干涉以及防止由其驱动的相应横向构件30之间的干涉，构造每个组件12的第一和第二传送件14和15的形状，从而在使用中，第二传送件15的至少一个横向构件30始终在幅片2的一纵向位置与幅片2的第二面32配合并接触，该纵向位置靠近但不同于第一传送件14的至少一个横向构件30与幅片2的第一面31配合并接触的纵向位置。这样，迫使幅片2在限定于分支20与21之间的整段预置路径中采用锯齿形构造，一方面，这可以获得幅片2的最佳支撑，并且，另一方面，便于沿方向A，尤其是沿着分支20、21高速拉动所述幅片。
根据所示非限制性实例，机器1的每个电机驱动组件12包括多个成对设置的传送件14、15，每对均由第一传送件14和第二传送件15构成，这些成对的传送件14、15以一个在另一上的方式垂直对准地布置在每个处理室4a、4b、4c中，从而在包括多个以180°向上或向下弯曲的曲折路径中引导幅片2。
特别地，在底部，在室4a的基部供给幅片2，并且，幅片在室4a中遵循由存在于所述室4a中的第一组件12的多对传送件14、15向上引导的路径。然后，所述幅片通过形成在隔离壁7顶部处的开口8进入室4b，然后遵循向下的路径进入室4b，与存在于所述室4b中的组件12的多对传送件14、15接合，从而在基部处从所述室中出来。
存在于室4a、4b中的组件12的每对或多对传送件14、15由独立的电机M驱动，一个电机用于一对传送件14、15，如图2中示意性地示出的。但是，室4c中容纳有不止一个电机驱动组件12，在当前情况下，容纳有两个组件12，所述组件沿幅片2的前进方向A顺次布置在相同的处理室4c内，并且，存在于室4c中的所述两个组件12中的每个的所有成对传送件14、15都由同一个电机M驱动，如图3中示意性地示出的(左侧)。
这样，尽管室4a、4b的每个组件12由多个电机M操作，但相对于方向A位于室4a、4b下游的室4c的每个组件12由单个电机M操作。
参照图5和图6(其中，为了简明起见，与已描述的物品相似或相同的物品用相同的标号表示)，之前描述的一个或多个组件12可由单个组件(或多个组件)120替代，其中，第一传送件由电机驱动轮140(即，相对于电机M成固定角度地接合)组成，所述电机驱动轮围绕面对横切幅片2的前进方向A的方向的轴线可旋转地安装，并且以其自身的外周径向边缘141来限定第一传送件14的上述闭合路径。
与轮140的存在相结合，如同已经描述的组件12的情况，第二传送件15由在多个轮或滑轮160(在当前情况下是4个轮或滑轮)之间伸展的至少一个柔性连续传动元件组成，例如，皮带或链条，所述轮或滑轮中的一个(160a)是电机驱动的，为此成角度地接合至电机M，以限定第二传送件15的闭合路径，在此情况中，第二传送件的形状构造成至少部分地围绕传送件14(即，轮140)的外周径向边缘141。
此外，同样在此情况中，与组件12的情况相同，在传送件14、15的整个长度上并且在每个传送件上限制有多个横向构件30，从而由所述横向构件拉动，以沿着传送件14、15遵循且由之限定的闭合路径移动。简单地说，在组件120的情况中，传送件14的横向构件30在其整个周向长度上以不变的间距P(或者可能是改变的)固定地承载且径向地安装在轮140的边缘141上，在任何情况中，遵循之前关于组件12的传送件14、15已描述的相同预防措施。
因此(图5和图6)，滑轮160的轴线相对于轮140的轴线将布置成中心之间具有一定距离，从而(横向构件30的径向高度将这样选择)，同样在此情况中，在使用中横向构件30与幅片2之间因其两个面31、32会存在干涉，从而幅片2在此情况中同样采用锯齿形构造(图6)，同时，幅片在由传送件14和15限定的闭合路径的共有分支(彼此相切)之间被引导，在当前情况中，所述传送件与轮140的底部角度部位(或顶部角度部位——如果滑轮160的位置颠倒)对应的角度大于180°。为了总体尺寸的原因，根据所述实施方式，至少一部分由传送件15限定的闭合路径保持在处理室4的外部上，例如，围绕室4的外壳5具有间隙170。
根据本发明的另一方面，用于使幅片2移动的装置10不仅仅包括组件12(或120)，此外还包括布置在处理室4内或外的至少一对电机驱动压实缸60。在当前情况中，用于使幅片2移动的装置10包括三对电机驱动压实缸60，第一对布置在室4b与4c之间，位于所述室的外部，第二对布置在室4c的顶部，位于该室的内部并介于两个组件12之间，第三对布置在室4c的下游，基本在机器1的出口处，且位于端部4处。此外，装置10还包括设置在机器1的端部3处且位于其入口处、处于室4a外部的电机驱动气缸61。此外，在由气缸60或61组成的每个电机构件的上游或下游(相对于供给幅片2的方向A)，所述气缸还接合至本身类型已知的相应的螺旋形加宽气缸62，所述加宽气缸空转地安装并由此通过由于幅片2的经过而施加于其上的摩擦进行转动。特别地，加宽气缸62相对于幅片2的前进方向A直接布置在压实缸60的上游，并直接布置在电机驱动气缸61的下游，即，布置在机器1的入口处。
根据本发明的另一方面，用于控制使幅片2移动的装置10的装置11包括用于检测幅片2张力的装置70，根据本发明，所述装置相对于幅片2的前进方向A直接布置在至少一个电机构件或优选地用于使幅片移动的装置10的每个电机构件(即，所有电机构件)的下游；换句话说，用于检测幅片2张力的装置70设置在气缸60下游、设置在气缸61(除了，可能地，设置在机器1的端部4处的气缸外)下游、设置在室4c的每个电机驱动组件12下游、以及设置在容纳于室4a、4b中的组件12的每对电机驱动构件14、15(与其它对无关)下游(类似地，对于这也出现在机器1上的情况，用于检测幅片2张力的装置70也将安装在组件120下游)。实际上，基本上对机器1中存在的每个电机M提供检测装置70。
此外，控制装置11包括至少一个电子控制单元T，所述电子控制单元用于在每个电机M的实践中通过向其发送控制信号71来反馈对存在于机器1中的上述电机构件的驱动速度的控制。实际上，用于检测幅片2张力的装置70包括与幅片2的面30、31中的一个面配合的至少一个空转气缸(优选地，在与两个面30、31相对的任一侧上配合的一对空转气缸)，所述至少一个空转气缸以对本领域技术人员显而易见的方式由可移动支撑件承载在连接至电子控制单元T的测压元件C上，测压元件C设计成向电子控制单元发送输入信号72。这样，根据本发明，实际上实时地校准幅片2在构成用于使幅片移动的装置10的一部分的每个电机构件处(即，在所有的每个组件12上方或带有多个电机驱动装置的组件12的成对传送件14、15上方)的张力是可能的，因此，使得能够抑制幅片2的任何不期望延长的发生。
最后，根据本发明的最后一个方面，机器1包括用于在处理室4内供应和再循环至少一种处理液或清洗液的装置80(图1)。实际上，装置80包括：设置在每个处理室4底部的至少一个收集槽81；用于传送处理液或清洗液的至少一个相应管子82，所述管子携带收集槽81中已使用的至少一部分流体并使其再循环，可以与外部源结合，为已知类型的，并且出于简明起见未示出；以及布置在室4内的多个喷嘴83，并且优选地由对部分管子82横向打孔而构成，并布置在横切幅片2前进方向A的方向上，优选地布置在与组件12对应的位置中，用于将处理液或清洗液喷射到幅片2的至少一个面31或32上(优选地两个面上)。
根据本发明，预布置传送管82，以便根据预置顺序将处理液或清洗液供应至喷嘴83，从而与供应到室4中和幅片2上的以及由于渗透性横过幅片2而形成朝着收集槽81像雨一样落下的流体滴流84的部分处理液或清洗液一起，限定出相对于幅片2的前进方向A逆流经过处理室4的处理液或清洗液液流。实际上，预布置管子82，以便从由机器1的端部4开始的上述外部源和从底部喷嘴83供应结合在管子中的“新鲜”的处理液或清洗液，然后从最靠近端部4的收集槽中的流体开始，逐渐向喷嘴83供应从收集槽81获取的流体。因此，将有更多用过的处理液或清洗液供应至位于室4a底部处的喷嘴83，即，最靠近机器1的端部3的喷嘴。