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1、10申请公布号CN104108279A43申请公布日20141022CN104108279A21申请号201410313874222申请日20140703B44D3/0020060171申请人河南科技大学地址471000河南省洛阳市涧西区西苑路48号72发明人袁红立宋秋芳74专利代理机构洛阳公信知识产权事务所普通合伙41120代理人罗民健54发明名称一种管装颜料挤出器57摘要一种管装颜料挤出器，包括放置颜料管的壳体以及设置在壳体内的挤出装置和收集装置，所述的挤出装置包括滚压组和滚压组，并分别包括两个上下设置且互相平行的滚轴，上下滚轴之间为挤压间隙，滚压组中的两个滚轴的同一端分别设置互相啮合的齿。
2、轮，驱动齿轮转动的手柄穿过壳体侧壁固定在其中一个齿轮上，滚压组的挤压间隙的宽度小于滚压组的挤压间隙，所述的收集装置为设有弹簧夹的转轴，转轴的一端以及所述的手柄上设置皮带轮，手柄通过皮带驱动转轴转动。本发明对挤出器结构以及各个组件连接关系的设置，通过不同组件的互相配合，提高颜料的挤出率，减少颜料在管内的残留，减少浪费。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104108279ACN104108279A1/1页21一种管装颜料挤出器，包括一端开口的壳体（1）和设置在壳体（1）空腔内的挤出装置（2。
3、），其特征在于所述的挤出装置（2）由滚压组（21）和滚压组（22）组成，滚压组（21）和滚压组（21）中均包括两个上下平行设置的滚轴，滚轴的两端分别支撑在壳体（1）的侧壁上，其中滚压组（21）中两个滚轴的一端设置有相互啮合的齿轮（211），驱动齿轮（211）对向转动的手柄（212）穿过壳体（1）与其中任一齿轮（211）固定连接，滚压组（21）的滚轴之间设置挤压颜料管的挤压间隙（213），滚压组（22）的滚轴之间设置挤压间隙（221），位于挤压间隙（213）处的颜料管通过滚压组（21）的旋转驱动至挤压间隙（221）处，所述挤压间隙（221）的宽度小于挤压间隙（213）的宽度，以防止经挤压间隙（2。
4、13）挤压后的残留颜料通过挤压间隙（221），在所述的壳体（1）的另一端设置颜料管管皮收集装置。2根据权利要求1所述的一种管装颜料挤出器，其特征在于所述的收集装置为转动设置在壳体（1）侧壁的转轴（3），转轴（3）与滚压组（21）中的滚轴互相平行，并在转轴（3）上设置用来固定颜料管管皮的弹簧夹（31），弹簧夹（31）一端与转轴（3）铰接，另一端通过自身的弹性力固定颜料管管皮，在转轴（3）的一端设置皮带轮（32），并由滚压组（21）上的手柄（212）通过皮带驱动其转动。3根据权利要求1所述的一种管装颜料挤出器，其特征在于所述的滚压组（21）设置防滑装置。4根据权利要求3所述的一种管装颜料挤出器，其。
5、特征在于所述的防滑装置为设置在滚轴上的橡胶层。5根据权利要求3所述的一种管装颜料挤出器，其特征在于所述的防滑装置为在滚轴上沿轴向均匀设置的多个凸起条。权利要求书CN104108279A1/2页3一种管装颜料挤出器技术领域0001本发明涉及一种绘画工具，主要涉及一种用于管装颜料的挤出装置。背景技术0002随着艺术市场的不断扩大，从事绘画工作的人群不断增加，绘画颜料的使用量剧增。在使用绘画颜料绘画的的过程中我们不难发现，由于颜料属于半固体，具有一定的流动性，因此，管状的颜料很难被挤出来，颜料被挤压时会向各个方向扩散，不能准确的从管口挤出，更不容易被挤净，据统计，管装颜料的使用干净程度在9095，也。
6、就是说510的颜料被浪费。因此，需要提供一种将颜料挤出的装置，提高颜料的挤出率，减少浪费。0003目前现有的管装颜料挤出装置大多采用两个对称设置的滚轴，由滚轴相对转动对颜料管进行挤压，将颜料挤出，但是这种装置的效果并不理想，这是因为颜料在管内具有一定的流动性，当滚轴进行挤压时，颜料可以向前后两个方向移动，而在滚轴后方的颜料就始终无法被挤出，造成一定的残留。发明内容0004本发明的目的是提供一种管装颜料挤出装置，通过挤出装置中各个组件的互相配合，提高颜料的挤出率，减少颜料在管内的残留，减少浪费。0005本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是一种管装颜料挤出器，包括放置颜料管的壳体以及设置在壳。
7、体内的挤出装置和收集装置，壳体的头部开口，所述的挤出装置包括滚压组和滚压组，分别对颜料管进行两次挤压，其中，滚压组包括两个上下对称设置的滚轴，并分别与壳体转动连接，两个滚轴之间为挤压间隙，在滚轴的同一端设置互相啮合的齿轮，驱动手柄穿过壳体与其中一个齿轮连接，滚压组按照滚压组的滚轴设置方式设置两个滚轴，两个滚轴之间为挤压间隙，挤压间隙比挤压间隙小，所述的收集装置设置在滚压组后方，由转动设置在壳体上的转轴以及转轴上设置的用来固定管皮的弹簧夹构成，转轴与滚压组中的滚轴平行，并且在转轴的一端设置皮带轮，所述的手柄上设置与之相对应的皮带轮，手柄通过皮带驱动转轴转动，所述的弹簧夹一端与转轴铰接，另一端通过。
8、自身的弹性力卡紧颜料管管皮。0006为了防止滚轴在转动时，滚轴与颜料管之间打滑，在滚压组的滚轴表面设置防滑装置，所述的防滑装置可以为橡胶层或者设置在滚轴表面的凸起条。0007与现有技术相比，本发明具有以下有益效果第一，本发明通过采用双组滚轴，并由手柄驱动互相啮合的齿轮对向转动，带动滚压组的滚轴对颜料管进行挤压，并且滚压组的滚轴之间的挤压间隙较滚压组的小，可以将滚压组挤向后方的颜料封闭在两组滚压组之间，并由滚压组的滚轴进行再次挤压，使得颜料的挤净率达98以上；第二，由于颜料管的管皮比较光滑，而且对于新打开的颜料管，管内的颜料较多，使得颜料管尾部形成近乎垂直的斜面，滚轴在转动时很容易发生打滑，因此。
9、，本发明的滚轴上设说明书CN104108279A2/2页4置防滑装置，增大与管皮之间的摩擦力，可以避免两者之间出现打滑；第三，本发明中的收集装置的弹簧夹可以将管皮固定在转轴上，然后通过转轴的转动，将经过挤出装置挤压的管皮缠绕在转轴上，起到收集的作用；第四，本发明中的手柄通过齿轮之间的啮合驱动滚压组的转动，使得颜料从管口被挤出，以及管皮向后移动，同时手柄又通过皮带与皮带轮的配合驱动收集装置的转轴发生转动，将管皮缠绕起来，各个构件连接简便，能够同步运转，易于操作。附图说明0008图1是本发明的结构示意图。0009图2是本发明中滚压组的结构示意图。0010图3是本发明中滚压组的结构示意图。0011图。
10、4是本发明中收集装置的结构示意图。0012图5是本发明使用状态图。0013附图说明1、壳体，2、挤出装置，21、滚压组，3、收集装置，211、齿轮，212、手柄，213、挤压间隙，214、皮带轮，22、滚压组，221、挤压间隙，3、转轴，31、弹簧夹，32、皮带轮。具体实施方式0014下面结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。0015如图所示，一种管装颜料挤出器，壳体1采用不锈钢材料制成，壳体1头部开口，为颜料管入口部，并由此向壳体1内依次设置为挤出装置2和收集装置，所述的挤出装置2包括滚压组21和滚压组22，滚压组21包括两个上下设置且互相平行的滚轴，滚轴与壳体1侧壁转动连接，所述。
11、的滚压组22采用同样的方式设置滚轴，滚压组21中的两个滚轴的同一端分别设置互相啮合的齿轮211，驱动齿轮211转动的手柄212穿过壳体1侧壁固定在其中一个齿轮211上，滚压组21和滚压组22中的上下两个滚轴之间均具有一定宽度的挤压间隙，其中滚压组22的挤压间隙221的宽度小于滚压组21的挤压间隙213，所述的收集装置为转动连接在壳体1侧壁的转轴3，转轴3与滚压组22的挤压间隙221在同一平面上，并且与滚压组22的滚轴相平行，用于固定颜料管管皮的弹簧夹31一端铰接在转轴3上，转轴3的一端设置皮带轮32，并且通过皮带与所述的手柄212上设置的皮带轮214连接，手柄212通过皮带驱动转轴3转动。00。
12、16为了防止滚轴在颜料管管皮上打滑，在滚压组21滚轴上沿轴向平行设置若干凸起条。0017在使用时，将颜料管从挤出器壳体1的开口部放入，并将颜料管的尾部插入滚压组21滚轴之间的挤压间隙213内，然后转动手柄212，通过齿轮211的啮合使滚压组21中的滚轴对向转动，并使得颜料管管体在滚轴的作用下向后运动，管体内的颜料受到挤压从管口排出，同时颜料管尾部通过滚压组22的挤压间隙221，并将其用转轴3上的弹簧夹31进行固定，手柄212在转动过程中，带动转轴3转动，以使得颜料管管皮缠绕在转轴3上，当不使用颜料或颜料用完后，直接将颜料管从壳体1口部抽出即可。说明书CN104108279A1/2页5图1图2图3说明书附图CN104108279A2/2页6图4图5说明书附图CN104108279A。