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1、10申请公布号CN104109387A43申请公布日20141022CN104109387A21申请号201410359285822申请日20140725C08L83/04200601C08L83/07200601C08L83/05200601C08L83/06200601C08K3/36200601C08K3/04200601C08J3/2420060171申请人滁州君越高分子新材料有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县经济开发区纬三路72发明人任兆军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法57摘要本发。
2、明提供了一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，分别生产A、B两种组份胶料，实际生产时再将A组份和B组份混炼出胶。本发明的硫化方法硫化时胶料硫化速度快，定型时间短；产品不产气泡，不欠硫；产品挺性和加弹均良好。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104109387ACN104109387A1/1页21一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，其特征在于包括以下步骤（1）在捏合机中按质量份加入500份抗静电硅橡胶混炼胶料，再按质量份把052份的氯铂酸溶液分46次加入机中，每一次投料混炼至成型后，再。
3、进行下一次投料，控制温度小于60，投加完全部组份；接着按质量份把14份乙炔环己醇分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，控制温度小于40；所有乙炔环己醇投完后继续混炼051小时，当温度自然降温至60，再抽真空051小时出料，得到A组份胶料；（2）捏合机中按质量份加入500份抗静电硅橡胶混炼胶料，再按质量份把1020份的高乙烯基生胶一次性加入机中，再把515份羟基硅油和1525份含氢硅油分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，控制温度低于50，投加完全部组份后，继续混炼051小时，温度自然降温至50以下，再抽真空051小时出料，得到B组份胶料；（3）再把A。
4、组份胶料和B组份胶料分别包辊、称量、包装，做好标识，A组份和B组份分标识清晰，分开存放；（4）生产时，把A、B两组份按11比例用开炼机混合均匀，控制混炼温度小于40；混好后即可投入生产，在24小时内用完。2根据权利要求1所述的挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，其特征在于所述的抗静电硅橡胶混炼胶料它是由下列质量份的原料混炼而成生胶100，气相二氧化硅2842,羟基硅油35,含氢硅油0509,导电炭黑1318，抗静电剂35。3根据权利要求1所述的挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，其特征在于所述的高乙烯基生胶乙烯基含量为30100，分子量为5070万；所述的含氢硅油的粘度2030CS。
5、、含氢值为15166；所述的乙炔环乙醇为纯度为99的分析纯；所述的氯铂酸溶液为氯铂酸含量为4000PPM的甲基硅油溶液；所述的羟基硅油的粘度2030CS、分子链链节为68个链节占比为6080、羟基含量为7580。权利要求书CN104109387A1/5页3一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法技术领域0001本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法。背景技术0002目前，制造电线电缆用抗静电硅橡胶混炼胶时，用常用的挤出型硫化剂（2,4二氯过氧化苯甲酰）不硫化。因为挤出型抗静电硅橡胶混炼胶导电炭黑呈PH值为20左右，酸性较大，较大的酸性严重阻碍了双二，四。
6、的交联引发作用，不能产生硫化作用，完全失效。0003目前没有适用于此挤出混炼胶的硫化体系，因为此种挤出混炼在有机硅产品生产和应用方面还是技术空白。本发明是研制出挤出型抗静电硅橡胶混炼胶后，自主创新研发的一种新型双组份铂金硫化体系。此种混炼胶采用这种硫化体系，从根本上解决了混炼胶的定型硫化问题。也是此是否具有实际生产和应用价值的关键性问题。这种硫化方法使得电线电缆加工艺性能和物理机械性能好，抗静电时间长，表面电阻率低且稳定，达到与人体皮肤相似的电阻率，且表面电阻率均匀，完全能够满足使用要求。发明内容0004本发明提供了一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，本发明目的是为了从根本上解决此挤。
7、出型抗静电硅橡胶混炼胶的定型硫化问题，使得胶料具有实际生产和使用价值。表面电阻率达到与人体皮肤相似的电阻值（105109），彻底从各个方面解决以上所述的各种问题。提供一种不需要进行后期喷涂工艺处理，抗静电性能持久稳定，表面电阻率完全满足产品功能需要，又不影响电线电缆的生产制作工艺，达到完好合格品质的硅橡胶混炼胶的硫化体系。此种混炼胶的硫化体系也同样适用于抗静电的挤出胶管，胶辊以及抗静电的模压、注射成型制品。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，其特征在于包括以下步骤（1）在捏合机中按质量份加入500份抗静电硅橡胶混炼胶料，再按质量份把052份的氯铂。
8、酸溶液分46次加入机中，每一次投料混炼至成型后，再进行下一次投料，控制温度小于60，投加完全部组份；接着按质量份把14份乙炔环己醇分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，控制温度小于40；所有乙炔环己醇投完后继续混炼051小时，当温度自然降温至60，再抽真空051小时出料，得到A组份胶料；（2）捏合机中按质量份加入500份抗静电硅橡胶混炼胶料，再按质量份把1020份的高乙烯基生胶一次性加入机中，再把515份羟基硅油和1525份含氢硅油分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，控制温度低于50，投加完全部组份后，继续混炼051小时，温度自然降温至50以下，再。
9、抽真空051小时出料，得到B组份胶料；（3）再把A组份胶料和B组份胶料分别包辊、称量、包装，做好标识，A组份和B组份分说明书CN104109387A2/5页4标识清晰，分开存放；（4）生产时，把A、B两组份按11比例用开炼机混合均匀，控制混炼温度小于40；混好后即可投入生产，在24小时内用完。0006所述的挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，其特征在于所述的抗静电硅橡胶混炼胶料它是由下列质量份的原料混炼而成生胶100，气相二氧化硅2842,羟基硅油35,含氢硅油0509,导电炭黑1318，抗静电剂35。0007所述的挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，其特征在于所述的高乙烯基生胶乙。
10、烯基含量为30100，分子量为5070万；所述的含氢硅油的粘度2030CS、含氢值为15166；所述的乙炔环乙醇为纯度为99的分析纯；所述的氯铂酸溶液为氯铂酸含量为4000PPM的甲基硅油溶液；所述的羟基硅油的粘度2030CS、分子链链节为68个链节占比为6080、羟基含量为7580。0008各物料的品种和用量选择1、交联促进剂的选择需要用（30100）的高乙烯基生胶，这样可以保证硫化体系中有足够多而密集的乙烯基用于交联引发，提高交联密度和硫化速度。0009高乙烯基硅橡胶生胶的分子量的选择，最优使用分子量为5565万的生胶，可以保证生胶和抗静电混炼胶料在二次混合中得到很好地分散。00102、硫。
11、化剂的选择选择粘度为2030CS、含氢值为15166的高含氢硅油，是因为高含氢硅油含有的氢键最多，用于硫化交联的氢键也最多，对提高硫化速度和交联密度很有帮助。与普通双组份铂金硫化剂所使用的中含氢硅油有着很大的区别，由于导电炭黑迟延硫化的负作用存在，以及挤出所需快速硫化的要求，中含氢硅油远远达不到要求，没有实际应用价值。00113、结构控制剂的远择选用中等粘度约30CS、羟值含量约为8以上、分子链中为68个线性结构链节占总链节为6080，低线性结构链节占比很少的羟基硅油，由于大量使用含氢硅油作为硫化剂加入，会加速混炼胶的结构化，可塑度减少而变硬，导致胶料储存期短，胶料后期难以加工，影响生产使用。。
12、所以，选择在硫化体系中使用羟基硅油以及上述羟基硅油指标，可以保证结构控制剂在生产过程不易被挥发掉，使其大部分留在胶料中，较高的羟值和较大留存量，使混炼胶可以得到相对长时间的储存期、储存稳定性，最终得到良好加工流动性。00124、催化剂的选择选用200010000PPM的氯铂酸溶液。氯铂酸作为双组份硫化体系中的催化剂，有着优异硫化活性，用极少的量可以达到快速硫化的功效。00135、阻滞剂的选择选用纯度为99的分析纯乙炔环己醇，可以保证双组份胶料混合后，有一定的储存时间、加工过程中保证胶料的不会发生早期硫化。纯度越高，在一定加工温度和加工时间内，阻滞催化剂发生活性分解的作用越好；保证储存和作业的安。
13、全性。如果不使用阻滞剂，双组份胶料在混合当中即发生硫化，更不能投入生产当中使用。0014本发明的有益效果为1、本发明的硫体系使得挤出型抗静电硅橡胶混炼胶产品获得实际存在的意义。更可以衍生出，此胶料在挤出线缆在抗静电应用方面填补的国际、国内技术空白。从根本上解决了抗静电硅橡胶混炼胶不能用于挤出生产的技术难题。达到了其它生产方式如模压、注射成型等同等或更好的抗静电效果。说明书CN104109387A3/5页500152、本发明硫体系配合抗静电硅橡胶混炼胶料制成的抗静电电线电缆具有较高的物理机械性能，良好的加工工艺性能，胶料流动性好，产品无气孔、气泡；3、本发明配合抗静电混炼胶料得到的抗静电效果优异。
14、，一般抗静电表面电阻率要求在106109之间，可以根据要求做出稳定数值的表面电阻率，不受后期停放加工的影响，产品长时间放置表面电阻率不产生变化。00164、解决此挤出抗静电硅橡胶得到实质性产品及得以应用的关键，极好地解决了此胶料的硫化交联问题。达到普通的挤出电线电缆所必须需要的加工工艺性能和硫化综合性能指标要求。胶料硫化速度快，定型时间短；产品不产气泡，不欠硫；产品挺性和加弹均良好。0017具体实施方式一种挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法（一）主要原材料高乙烯基硅橡胶生胶，乙烯基含量为50，分子量55万；产地为浙江合盛硅业有限公司。0018含氢硅油，浙江大地；羟基硅油，扬州宏润；400。
15、0PPM氯铂酸溶液，自制；乙炔环己醇，广州大熙。0019（二）挤出电线电缆专用型抗静电硅橡胶混炼胶的双组份硫化体系的配比A组份品名型号用量备注挤出抗静电混炼胶JYK370500氯铂酸溶液4000PPM052乙炔环己醇分析纯14B组份品名型号用量备注挤出抗静电混炼胶JYK370500高乙烯基硅橡胶生胶501020羟基硅油209515高含氢硅油2041525（三）挤出电线电缆抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法主要生产加工设备设备型号产地双辊开炼机12寸无锡晨光机械厂捏合机620L江苏强盛捏合机厂滤胶机150无锡晨光机械厂平板硫化机25吨无锡晨光机械厂线缆挤出机50常州烘道及输送钢带9米常州（四）检测仪器。
16、设备设备型号产地硬度计LXA江都市新真威试验机械有限公司说明书CN104109387A4/5页6电子拉力机500N江都市新真威试验机械有限公司可塑度计台湾表面电阻率检测仪QUICK499江苏速骏电子有限公司（五）试样制备一种挤出电线电缆专用型抗静电硅橡胶混炼胶的硫化方法，于包括以下步骤（1）A组份制备在捏合机中按质量份加入500份抗静电硅橡胶混炼胶料，再按质量份把氯铂酸溶液分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，温度小于60度，投加完全部组份；接着按质量份把乙炔环己醇分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，温度小于40度，投加完全部组份；继续搅拌051小。
17、时，温度小于60度，真空051小时出料。A组份即为加了相关助剂的抗静电混炼胶料；（2）B组份制备捏合机中按质量份加入500份抗静电硅橡胶混炼胶料，再按质量份把高乙烯基生胶一次性加入机中，再把羟基硅油和含氢硅油分46次加入机中，每一次投料搅拌至成型后，再进行下一次投料，温度小于50度，投加完全部组份后，继续搅拌051小时，温度小于50度，真空051小时出料。B组份即为加了催化剂和阻滞剂的抗静电混炼胶料；（3）分别把A组份和B组份进行包辊、过滤、称量、包装，做好标识。A组份和B组份分标识清晰，分开存放。0020（4）生产时，把A、B两组份按11比例用开炼机混合，按6角6平操作方法混匀，温度小于40。
18、度；混好后即可投入生产，在24小时内用完。00212、外观及工艺、物理性能检测1外观和工艺性能检测硫化条件专用50挤出机机身、机头温度小于50度；8米烘道分三段，工艺温度为一段260度，二段320度，三段220度。0022A、外观检测挤出成品电线32米，观察32米长度表面有无大的和细小的气泡。0023用剪刀从16米处1米电线，剪取05米电线，然后每20毫米剪一段，观察电线横截面是否有气孔。0024B、加工工艺性能检测按外观检测用32米样品中，取5米观察电线表面是否有粗细不均的波浪形状，以无波浪形状为标准；用游标卡尺每20MM间隔测量10个点的电线直径，记录数据，对比数值看有无较大偏差，以无明显。
19、偏差为标准可塑度检测，数值在300350之间。0025（2）物理性能检测试样硫化条件17010MIN硬度按GB/T5311999测试；扯断拉伸强度和伸长率、撕裂强度按GB/T5281998测说明书CN104109387A5/5页7试。0026（3）抗静电性能检测检测标准表面电阻率10的69次方。0027分别检测混炼胶料、硫化试片、挤出成品电线的表面电阻率。0028三种试样停放24小时、48小时、120小时、15天，30天、60天、90天的表面电阻率。0029（五）结论1、此硫化方法配合挤出静电硅橡胶生产出来的成品硫化速度快，定型快，获得了表面无气泡，横截面无气孔的良好效果，达到或超过了挤出线缆。
20、产品的必须指标要求。00302、此硫化方法配合挤出静电硅橡胶，赋予了成品良好的外观，成品表面粗细均匀，无波浪，数个检测点截面直径数值一致，满足线缆指标要求。00313、此硫化方法得到抗静电胶成品硬度为7075度，获得了在高硬度下，有着良好的物理机械性能，74MPA的拉伸强度、34KN/M的高撕裂强度及386的伸长率，保证成品线缆在加工和应用当中，不易发生脆化，断裂，能够保持良好的柔韧性，极大地提高了产品的使用寿命。0032此硫化方法重点在于使得挤出专用抗静电硅橡胶有了实际应用的意义，也是挤出抗静电胶唯一可以依赖的硫化体系，且可以获得良好抗静电效果，达到了10的67次方；并且达到了长时间储存、停放表面电阻率不发生变化；而且更兼具了优异的加工工艺性能和综合物理机械性能，同时满足了挤出线缆的其它必备指标要求。说明书CN104109387A。