板式电镀挂具【技术领域】
本发明涉及电镀用具，特别是涉及一种可同时电镀多个小零件，生产
效率高的板式电镀挂具。
【背景技术】
在工业生产中，有大量的产品需要进行表面处理以使其使用性能更佳。
在对尺寸小且偏薄、轻、无挂孔的工件进行功能性电镀处理时，通常采用
滚镀、绑镀、镀网电镀及挂镀的方法进行。然而，对于体积小且轻的工件，
滚镀会因为工件轻，容易在镀液中漂浮而引起导电不良产生气泡，同时镀
层表面容易形成划痕，影响镀层质量；而绑镀则会产生挂印和漏镀等不良
现象；此外，采用镀网电镀时镀件也容易在镀液中漂浮，影响镀层质量，
再加上镀网本身面积大，大部分的电流都集中在镀网上而引起电镀不均匀，
达不到厚度要求，还会因大部分镀层沉积在镀网上而造成原材料浪费。而
挂镀因具有镀层均匀、节约原料等特点而被广泛用于工件的电镀。
挂具是在挂镀过程中用来悬挂镀件，以便于将零件放于镀液中进行电
镀或其他处理的工具。其主要起导电、支撑和固定镀件的作用，挂具和电
极相连接，使电流较均匀地传递到镀件上进行电镀。现有的挂具为杆状结
构，其包括吊钩、主杆、支杆及挂钩，主杆上设有若干支杆，挂钩设于支
杆上用于悬挂或夹紧镀件，吊钩与主杆相连用于将电流传递到挂具及镀件
上。虽然现有挂具具有镀层均匀、节约原料等特点而被广泛用于电镀，但
其缺陷在于，不仅电能损耗大，不能适用没有挂孔的小工件，且挂具在退
镀及浸酸过程中易受腐蚀，使用寿命短。此外，镀件通过挂钩悬挂或夹紧
于支杆上，在电镀过程中容易因为挂钩松弛或是入槽、出槽时镀液的浮力
而使镀件掉落到电解槽中，造成产品报废。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种可同时电镀多个小零件，零件
放入或取出方便快捷，且电镀能耗低、挂具使用寿命长，镀层厚度均匀、
生产效率高的板式电镀挂具。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种板式电镀挂具，该挂具具有
由绝缘材料制成的板状基体，所述板状基体上设有呈多排、多列间隔排列
的栅格状镀件孔，各镀件孔由板状基体的一面贯通至另一面，所述板状基
体上设有金属阴极，该金属阴极自第一排镀件孔起回转环绕过每一排镀件
孔至最后一排镀件孔末端，且金属阴极的一部分裸露地嵌入所述各镀件孔
中，所述金属阴极的末端与导电挂钩电连接。
所述每个镀件孔的远离镀件放入口的一端设有一根或多根横向挡杆。
所述板状基体上靠镀件放入口一侧设有可拆卸的栅格状盖板，该盖板
上设有与板状基体上的镀件孔相对应的通孔，所述通孔的尺寸小于镀件孔
的尺寸。
所述盖板用螺钉固定到板状基体上。
所述每个镀件孔的底端设有用于嵌入金属阴极的凹面，所述板状基体
上第一列和最后一列镀件孔的外侧竖向设有用于嵌入金属阴极的凹槽，所
述凹面与凹槽贯通。
所述导电挂钩为导电金属杆，其一端与金属阴极末端电连接，中间部
位设置为钩体，另一端固定于板状基体顶部远离金属阴极末端一侧。
所述导电挂钩为紫铜杆。
所述金属阴极末端与导电挂钩焊接或铆接。
所述板状基体由聚丙烯或聚乙烯制成。
所述金属阴极为条形片状体。
本发明的贡献在于，其有效解决了现有的电镀挂具在电镀体积小且轻
的镀件时生产效率低、镀层不均匀、能耗大等问题。本发明通过在绝缘材
料制成的板状基体上设置多个栅格状镀件孔，并在栅格状镀件孔底部嵌入
金属阴极，不仅可同时电镀多个小零件，提高电镀效率，同时可使电镀过
程中电流集中在镀件上，减少电能损耗，节约电镀原材料，且可减少挂具
退镀和浸酸过程中的腐蚀，延长挂具的使用寿命。另一方面通过在镀件孔
一端设置档杆，另一端设置盖板，可避免电镀过程中镀件掉落，降低产品
报废率，零件放入或取出方便快捷。通过本发明的板式电镀挂具电镀的产
品具有镀层均匀、能耗低及生产效率高等特点。
【附图说明】
图1是本发明的部件分解结构立体示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的板状基体的结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限
制。
参阅图1，本发明的板式电镀挂具包括板状基体10、金属阴极20及盖
板30。
如图1、图2所示，板状基体10由绝缘材料制成，板状基体10可以由
聚丙烯材料、聚乙烯材料或其他化学稳定的绝缘材料制成。本实施例中，
板状基体10由聚丙烯材料制成。在板状基体10上设有栅格状镀件孔11，
该镀件孔11呈多排、多列间隔排列，本实施例中，镀件孔11呈四排、六
列间隔排列。各镀件孔11由板状基体10的一面贯通至另一面，其横截面
为矩形，用于装设待镀件。在镀件孔11远离镀件放入口的一端设有一根或
多根档杆12，用于防止镀件在电镀过程中错位甚至漂浮。该档杆12可横向
设置，档杆12也可根据需要竖向设置或者交叉设置，档杆12的数量以不
使镀件掉出为限，本实施例中，档杆12为两根横向设置的档杆。为了加工
方便，档杆12与板状基体10为一体成型加工。如图3所示，在板状基体
10上沿每排镀件孔11底端设有第一凹槽13，用于嵌入金属阴极20，该第
一凹槽13的尺寸与金属阴极20的尺寸向匹配，该第一凹槽13与该排每个
镀件孔11的底端贯通，且第一凹槽13的水平底面与镀件孔11的内侧壁齐
平。在板状基体10的第一列及最后一列镀件孔11的外侧竖向设有第二凹
槽14，用于嵌入金属阴极20，该第二凹槽14的尺寸与金属阴极20的尺寸
向匹配，本实施例中，在板状基体10的第一列及第五列镀件孔的外侧竖向
设有第二凹槽14。其中，每排的第一凹槽13与两端的第二凹槽14贯通。
如图1、图2所示，在板状基体10上设有金属阴极20，该金属阴极20
从第一排的第一凹槽13经第二凹槽回转嵌入每排的第一凹槽13至最后一
排第一凹槽13末端后，金属阴极20的末端固定于板状基体10顶部的第二
凹槽14内，使该金属阴极20自第一排镀件孔11起呈“S”型回转环绕过
每一排镀件孔11至最后一排镀件孔11的末端，该金属阴极20嵌入第一凹
槽13内，且第一凹槽13与每个镀件孔11的底端贯通，使金属阴极20嵌
入每个镀件孔11的底端部位裸露出来。其中，金属阴极20嵌入每个镀件
孔11底端面的裸露部分为接触面21，当板状基体10呈竖直方向放置时，
镀件底端与接触面21接触，实现镀件与金属阴极20电连接。本实施例中，
金属阴极20为有金属铜制成的条形片状体。在金属阴极20的末端设有导
电挂钩22，且该导电挂钩22固定于板状基体10顶部两端。该导电挂钩22
用于将金属阴极20与电源连接，并用于悬挂板状基体10，方便电镀。该导
电挂钩22为导电金属杆，其一端与金属阴极20末端电连接，中间部位设
置为钩体，另一端固定于板状基体10顶部远离金属阴极20末端一侧。其
中，导电挂钩22与金属阴极20末端可通过焊接或者铆接，使两者连接更
加牢固，防止接触不良，影响电镀效率，以保障良好的导电性能。本实施
例中，导电挂钩22为紫铜杆，其中间部位的钩体通过弯折形成。另外，可
通过在金属阴极20末端与导电挂钩22连接部位设置导电片，使导电挂钩
22与金属阴极20接触良好。
如图1所示，在板状基体10上靠近镀件放入口一侧设有栅格状盖板30，
该盖板30为由绝缘材料制成的透明盖板，在盖板30上设有与板状基体10
上的镀件孔11相对应的通孔31，该通孔31的尺寸小于镀件孔11的尺寸，
从而可避免电镀时镀件错位甚至漂浮。该盖板30与板状基体10为可拆卸
地安装，便于镀件的放入与取出。本实施例中，盖板30通过螺钉固定于板
状基体10上。
电镀时，将待镀件装入镀件孔11内，确保镀件与嵌入镀件孔11底端
的金属阴极20接触良好，然后将盖板30通过螺钉固定于板状基体10上，
使镀件固定于镀件孔11内，将导电挂钩22与阴极导电棒连接，使装有镀
件的板状基体10置于电镀液中进行电镀，通过导电挂钩22及金属阴极20
的导通作用，使镀件与阴极导电棒连接。电镀过程中，以镀件作为阴极，
阳极与电源正极相连，从而进行镀件的电镀。
本发明的板式电镀挂具通过在绝缘材料制成的板状基体10上设置多个
栅格状镀件孔11，并在栅格状镀件孔11底部嵌入金属阴极20，不仅可同
时电镀多个小零件，提高电镀效率，同时可使电镀过程中电流集中在镀件
上，减少电能损耗，节约电镀原材料损耗，且可减少挂具在退镀和浸酸过
程中的腐蚀，从而延长挂具的使用寿命。另一方面，通过在镀件孔11一端
设置档杆12，另一端设置盖板30，使镀件在镀件孔11内可良好地定位，
避免电镀过程中镀件错位甚至掉落，从而降低产品报废率，且镀件放入或
取出方便快捷。通过本发明的板式电镀挂具电镀的产品具有镀层均匀、能
耗低及生产效率高等，本发明还具有结构简单、节能环保、加工方便等特
点。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不
局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替
换等均将落入本发明的权利要求范围内。