水漩喷溅过滤装置.pdf

一种水漩喷溅过滤装置，其特征在于包括进气管道水漩过滤部、喷溅过滤部、抽水风管、喷溅挡板；水漩过滤部是由水漩室及水漩室上盖构成的横截面是圆形的腔体，在水漩室或水漩室上盖的侧壁上设有气体切入口，气体切入口连接有进气管道；喷溅过滤部是由喷溅室及喷溅室上盖构成的腔体，在该腔体侧壁或喷溅室上盖的上盖板上设有出风口；抽水风管一端由水漩室上盖中心位置穿过延伸到水漩室内形成端口一，另一端与喷溅过滤部连通并延伸到其腔体内形成端口二，端口二与出风口之间设有喷溅挡板。本发明先通过水漩进行离心过滤，再利用形成水漩多

1、  一种水漩喷溅过滤装置，其特征在于包括进气管道(7)、水漩过滤部、喷溅过滤部、抽水风管(11)、喷溅挡板(14)；水漩过滤部是由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成的横截面是圆形的腔体，在水漩室(1)或水漩室上盖(2)的侧壁上设有气体切入口(6)，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部是由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成的腔体，在该腔体侧壁或喷溅室上盖(9)的上盖板上设有出风口(10)；抽水风管(11)一端由水漩室上盖(2)中心位置穿过延伸到水漩室(1)内形成端口一(12)，另一端与喷溅过滤部连通并延伸到其腔体内形成端口二(13)，端口二(13)与出风口(10)之间设有喷溅挡板(14)。

2、  据权利要求1所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述抽水风管(11)的端口一(12)是抽水风管(11)一端由水漩室(1)底部中心位置穿过延伸到水漩室(1)内形成的，水漩室上盖(2)内部连接一导向筒(5)，导向筒(5)与水漩室(1)内部抽水风管(11)同轴，端口一(12)位于导向筒(5)内，水漩过滤部腔体侧壁上有一气体切入口(6)，气体切入口(6)的位置位于导向筒(5)下端口水平线以上。

3、  根据权利要求1所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述的水漩室(1)内下部设有一与水漩室(1)侧壁连接的环状隔离板(3)，环状隔离板(3)与水漩室(1)底之间形成一沉积室(4)。

4、  根据权利要求1所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述的水漩室(1)侧壁或水漩室(1)底上设有微尘分离口(30)，微尘分离口(30)外水漩室(1)上连接有沉积水容置室(31)。

5、  根据权利要求1至4任一所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述的水漩过滤部与喷溅过滤部之间的抽水风管(11)上串有喷溅融合室和水漩融合室；喷溅融合室和水漩融合室分别由罩杯(32)和罩杯盖(33)构成，喷溅融合室的罩杯盖(33)上有喷入口(34)、出口一(35)，水漩融合室的罩杯盖(33)上有切入接口(36)、出口二(37)。

6、  根据权利要求1至4任一所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述的进气管道(7)串联一粗尘过滤装置，该装置有一圆桶(20)，圆桶(20)上有一圆桶上盖(21)，圆桶(20)内壁连接有环状挡板(22)，环状挡板(22)两侧的圆桶(20)壁上分别连接有与圆桶(20)相切的尘气切入管(23)和尘气切出管(24)，在连接尘气切入管(23)一侧的圆桶(20)侧壁上开有粗尘分离口(25)，粗尘分离口(25)连接有粗尘桶一(26)，粗尘桶一(26)设有一个密封盖(27)和与粗尘分离口(25)连接的开口。

7、  根据权利要求1至4任一所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述的进气管道(7)有一弧形弯，在管道弧形弯外侧有一接口，接口连有一粗尘桶二(29)。

8、  根据权利要求1至4任一所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道里设有防溅构件，防溅构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成，防溅板(15)与风道轴向呈一定夹角，每一组里的防溅板(15)相互间呈平行式排布或辐射式排布，防溅板(15)两端与风道内壁连接。

9、  根据权利要求1至4任一所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道内设置有一四周与风道内壁密闭连接的气口(16)，气口(16)上覆盖有一门板(17)，对应门板(17)设有限位支架(18)。

10、  根据权利要求1至4任一所述的水漩喷溅过滤装置，其特征在于：所述的喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道里设有采用微孔透气材料的防护网罩，该防护网罩设置在风道内出风口(10)一侧。

水漩喷溅过滤装置
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，特别是一种水漩喷溅过滤装置，采用液体作为过滤分离材料，可以把气体中要分离出来的一种或几种成分过滤分离留存在液体中。例如实施应用到吸尘器、教学板书除尘机中作为过滤部件，实现气体中粉尘的分离过滤。
背景技术
生活生产中，经常会遇到气体过滤的问题，要求把气体中的一种或几种成分进行过滤分离，目前市场现有产品如吸尘器所采用的过滤部件主流技术一种是用微孔过滤分离材料进行过滤分离的方式，还有一种是旋风过滤方式。
用微孔过滤分离材料进行过滤分离，过滤分离材料一般采用带有微孔的透气滤芯或滤袋。采用滤芯、滤袋作为过滤部件的产品技术已明显落后，用滤芯或滤袋透气固态材料实施对气体的过滤，滤芯或滤袋的透气微孔，就是气体的气流通道，从气体里分离出来的成分要留存在透气滤芯或滤袋里，时间一长堵塞透气微孔，气流量和吸力减小，吸尘效率降低，要想使分离过滤进行下去，就要清理或更换滤芯或滤袋，清理起来又费时又费力，而更换又会加大费用；要想提高过滤分离性能一般通过改变滤芯或滤袋的孔径来实现，透气微孔孔径越小过滤分离精度越高，同时透气微孔也越容易堵塞，孔径变大过滤分离精度就会变差，气流会把一些需要分离的微小成分带走，利用滤芯或滤袋实施对气体的过滤分离弊端较大，总体过滤效果也不突出，有待于技术的更替。
旋风过滤为近几年在吸尘器过滤部件上应用较多的技术，该技术是使含有粉尘的气体由进气管进入一杯状腔体内沿腔体内壁向下旋转流动形成外旋气流，外旋气流向下旋转到达杯状腔体底部后转而旋转向上形成内旋流，通过旋转轴心位置的出气管道流出杯状腔体，而气流中要过滤分离的成分在离心力的作用下分布在杯状腔体内侧壁附近，最终留存在杯状腔体达到过滤分离的目的，这种过滤方式虽然解决了滤芯、滤袋堵孔现象，不会影响气流量和吸力，吸尘效率较高，但是还是会有一部分细小的粉尘在气流的带动下挣脱离心力的束缚随气流流出，还有随着粉尘在杯状腔体中累积量的不断增多，也会导致粉尘随气流流走，仍有不足之处。
面对不足，继而又出现了一种新型旋风水循环过滤装置，创意较新的如申请号200410022114.2，公开号CN1615786A发明专利，文件所述与旋风过滤技术相比较增加了水循环过滤技术，过滤效果较单纯旋风过滤有所提升，但是还是有一部分细小尘粒不能与该技术所述的细尘旋风水循环过滤筒内的水膜旋涡充分的接触融合，没有再经过该装置过滤处理即排出，还有其水膜旋涡的水膜厚度较薄，对粉尘的融合能力不强，再有由于吸尘操作时气流流量常常会发生很大的变化，这种变化也会造成水膜旋涡的不稳定，从而影响过滤效果，现有技术仍有欠缺，有待于进一步改进完善。
发明内容
为了解决上述气体过滤效果欠佳的问题，本发明的目的是提供一种对气体实施高精度过滤的水漩喷溅过滤装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种水漩喷溅过滤装置，其特征在于包括进气管道、水漩过滤部、喷溅过滤部、抽水风管、喷溅挡板；水漩过滤部是由水漩室及水漩室上盖构成的横截面是圆形的腔体，在水漩室或水漩室上盖的侧壁上设有气体切入口，气体切入口连接有进气管道；喷溅过滤部是由喷溅室及喷溅室上盖构成的腔体，在该腔体侧壁或喷溅室上盖的上盖板上设有出风口；抽水风管一端由水漩室上盖中心位置穿过延伸到水漩室内形成端口一，另一端与喷溅过滤部连通并延伸到其腔体内形成端口二，端口二与出风口之间设有喷溅挡板。
所述抽水风管的端口一是抽水风管一端由水漩室底部中心位置穿过延伸到水漩室内形成的，水漩室上盖内部连接一导向筒，导向筒与水漩室内部抽水风管同轴，端口一位于导向筒内，水漩过滤部腔体侧壁上有一气体切入口，气体切入口的位置位于导向筒下端口水平线以上。
所述的水漩室内下部设有一与水漩室侧壁连接的环状隔离板，环状隔离板与水漩室底之间形成一沉积室。
所述的水漩室侧壁或水漩室底上设有微尘分离口，微尘分离口外水漩室上连接有沉积水容置室。
所述的水漩过滤部与喷溅过滤部之间的抽水风管上串有喷溅融合室和水漩融合室；喷溅融合室和水漩融合室分别由罩杯和罩杯盖构成，喷溅融合室的罩杯盖上有喷入口、出口一，水漩融合室的罩杯盖上有切入接口、出口二。
所述的进气管道串联一粗尘过滤装置，该装置有一圆桶，圆桶上有一圆桶上盖，圆桶内壁连接有环状挡板，环状挡板两侧的圆桶壁上分别连接有与圆桶相切的尘气切入管和尘气切出管，在连接尘气切入管一侧的圆桶侧壁上开有粗尘分离口，粗尘分离口连接有粗尘桶一，粗尘桶一设有一个密封盖和与粗尘分离口连接的开口。
所述的进气管道有一弧形弯，在管道弧形弯外侧有一接口，接口连有一粗尘桶二。
所述喷溅挡板与出风口之间的风道里设有防溅构件，防溅构件由两组倾斜的防溅板上下分布构成，防溅板与风道轴向呈一定夹角，每一组里的防溅板相互间呈平行式排布或辐射式排布，防溅板两端与风道内壁连接。
所述喷溅挡板与出风口之间的风道内设置有一四周与风道内壁密闭连接的气口，气口上覆盖有一门板，对应门板设有限位支架。
所述的喷溅挡板与出风口之间的风道里设有采用微孔透气材料的防护网罩，该防护网罩设置在风道内出风口一侧。
本发明构思：
先利用离心力的作用使粉尘与水漩接触融合，再通过水池内发泡、喷溅使粉尘与水接触融合，从而达到气体的高精度过滤；实现方式是通过预存一处足量的水形成完整的水漩进行过滤，再利用形成水漩多余的水进行喷溅过滤，这一实现过程中一水两用，使过滤效果更好。
本发明结构特点：
本发明结构布局比较简洁，实施较容易，在结构上进气管道、水漩过滤部、喷溅过滤部、抽水风管、喷溅挡板构成了本发明的基本框架。实施时，水漩过滤部与喷溅过滤部通过抽水风管连通，共用一水而形成两个过滤部，水漩过滤部利用充足的水形成完整水漩实现其水漩过滤功能，而多余的水在保证水漩的完整性后在喷溅过滤部实现喷溅过滤功能，这也是本发明的显著技术特征。实施时，本发明中水漩过滤部和喷溅过滤部两部间的组合方式灵活，两部间可通过上下设置、左右设置来实现不同的组合形式，但无论两部间处在哪种相对位置关系，最终都要通过抽水风管连通起来，这也是本发明的显著结构特征。
本发明将不仅解决滤芯滤袋堵孔与旋风过滤仍有粉尘流出的问题，而且与现有其他利用液体实施对气体过滤的技术方案相比，其优越性也凸显出来，水漩内表面与水漩室内表面之间旋转的水层比较厚，对粉尘的融合能力强，由于水层厚内层水和外层水旋转的速度差就大，使水漩的内表面产生波浪及浪花，令水漩对粉尘具有更强的捕获能力，另外水池内发泡、喷溅产生的水膜和丰富的水花更进一步加强了本发明对细小粉尘的捕获能力，从而大大提高了过滤精度。
附图说明
图1为本发明实施例一分解立体结构示意图；
图2为本发明实施例一沿水漩室中轴线所在正视面的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例二解剖立体结构示意图；
图4为本发明实施例三解剖立体结构示意图；
图5为本发明实施例四分解立体结构示意图；
图6为本发明实施例四解剖立体结构示意图；
图7为本发明实施例五分解立体结构示意图；
图8为本发明实施例五沿水漩室中轴线所在正视面的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例六分解立体结构示意图；
图10为本发明实施例六解剖立体结构示意图；
图11为本发明实施例六不带融合室结构示意图；
图12为本发明实施例七分解立体结构示意图；
图13为本发明实施例七解剖立体结构示意图。
图中标号名称说明：1.水漩室；2.水漩室上盖；3.环状隔离板；4.沉积室；5.导向筒；6.气体切入口；7.进气管道；8.喷溅室；9.喷溅室上盖；10.出风口；11.抽水风管；12.端口一；13.端口二；14.喷溅挡板；15.防溅板；16.气口；17.门板；18.限位支架；19.滤芯；20.圆桶；21.圆通上盖；22.环状挡板；23.尘气切入管；24.尘气切出管；25.粗尘分离口；26.粗尘桶一；27.密封盖；28.接口一；29.粗尘桶二；30.微尘分离口；31.沉积水容置室；32.罩杯；33.罩杯盖；34.喷入口；35.出口一；36.切入接口；37.出口二；38.滤网；39.防倾倒溢出空间；40.桶盖。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明详细描述。
本发明实施例一
本发明实施例一如图1、图2所示，包括粗陈过滤装置、进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、喷溅挡板(14)、防溅构件、防潮装置、防护网罩；水漩过滤部由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，水漩室(1)下部设有一与水漩室(1)侧壁连接的环状隔离板(3)，环状隔离板(3)与水漩室(1)底之间形成一沉积室(4)，水漩室上盖(2)的侧壁上设有气体切入口(6)，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，在喷溅室(8)侧壁上喷溅室上盖(9)的下方设有出风口(10)；喷溅室(8)底面与水漩室上盖(2)重合为一体；抽水风管(11)一端由水漩室上盖(2)中心位置穿过延伸到水漩室(1)内形成端口一(12)，另一端在喷溅室(8)底部形成端口二(13)；端口二(13)与出风口(10)之间设有喷溅挡板(14)；在喷溅室(8)内喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道里设有防溅构件、防潮装置、防护网罩。
在本实施例中，工作时先进行粗尘过滤，在进气管道(7)上连接一粗尘过滤装置，对体积较大的粉尘及杂物进行分离；该装置有一圆桶(20)，圆桶(20)上有一圆桶上盖(21)，圆桶(20)内壁连接有环状挡板(22)，环状挡板(22)两侧的圆桶(20)侧壁上分别连接有与圆桶(20)相切的尘气切入管(23)和尘气切出管(24)，在连接尘气切入管(23)一侧的圆桶(20)侧壁上开有粗尘分离口(25)，粗尘分离口(25)连接有粗尘桶一(26)，粗尘桶一(26)设有一个密封盖(27)和与粗尘分离口(25)连接的开口；工作时带尘气体由尘气切入管(23)高速进入圆桶(20)形成旋转气流，颗粒杂物在离心力作用下沿圆桶(20)内壁随气流旋转流动，到达粗尘分离口(25)在环状挡板(22)作用下进入粗尘桶一(26)存储起来，气流则携带未被分离出的微小粉尘通过尘气切出管(24)流出，进入进气管道(7)。粗尘过滤装置的设置，不仅减轻水漩室(1)存储压力，还使本发明具有更大的积尘容积。
在本实施例中，粗尘过滤后的气体再进行水漩喷溅过滤，本实施例的水漩喷溅过滤工作流程可分为四个阶段，如下：
第一阶段：开机前装水阶段；工作前水漩室(1)内要装有一定体积的水，水面要淹没抽水风管(11)的端口一(12)。
第二阶段：水池形成、水气碰撞混合阶段；开机时在出风口(10)真空负压作用下，抽水风管(11)向喷溅室(8)抽水，向上喷的水柱在喷溅挡板(14)的阻挡下，改变方向喷溅到喷溅室(8)的侧壁后在自身重力作用下向下流，汇集到喷溅室(8)底部形成一个水池，随着水池水的增多水漩室(1)内水面不断的下降，在水漩室(1)内水面下降过程中，气流由进气管道(7)经气体切入口(6)进入水漩室(1)高速向下旋转流动形成外旋气流，带动水漩室(1)内的水同向旋转流动形成初始的小水漩，当抽水风管(11)的端口一(12)与水漩室(1)内水面开始脱离出现空隙有气流流过时，抽到喷溅室(8)的不再是纯水，而是水和气体的水气混合物，这时即可视为过滤工作的开始，初始时流过抽水风管(11)的水气混合物中气体只占一少部分，由于构成水气混合物的水流与气流在混合前为具有不同旋转速度的旋转体，所以二者能得到碰撞混合，使气流中的粉尘与水接触融合，然后水气混合物到达喷溅室(8)，进行下面第三阶段中所述的水池过滤。随着水气混合物向上抽，抽水风管(11)的端口一(12)与水面的距离逐渐拉大，水气混合物中水的比例也在逐步减小，水漩室(1)内的水在高速旋转气流带动下克服惯性加快旋转，水漩逐渐变大加速形成，当水气混合物中水的比例要减少到不能与气体产生充分的碰撞混合时，这时水漩已初步形成并具有过滤功能，过滤工作进入下一阶段。
第三阶段：水漩、水池过滤阶段；本阶段抽水风管(11)的端口一(12)与水漩的涡底的距离继续拉大，直到水漩与抽水风管(11)之间形成一完整气流通道，抽水风管(11)抽到喷溅室(8)的不再是水气混合物而变成气体，此时喷溅室(8)内水池水量相对稳定，水漩旋转速度接近外旋气流旋转速度而处于相对稳定旋转状态，水漩的形态也保持在一个相对稳定的状态，形成一个覆盖水漩室(1)内部侧壁的水漩，水漩的中空空间为气流通道，水漩包裹着外旋气流并靠这一外旋气流产生的动力维持相对稳定的形态。水漩过滤实际从上一阶段水漩形成初期就已经开始，过滤时外旋气流携带的粉尘在离心力的作用下撞向水漩的内表面并融合在水中，当外旋气流到达水漩的涡底部位后随即变成向上旋转流动的内旋气流，此时气流中的绝大部分粉尘已脱离气流融合到水漩中，只有极少的微小粉尘还在气流中，接着内旋气流通过抽水风管(11)进入喷溅室(8)内的水池，进行水池喷溅过滤；由于气流的旋转和高速喷出，在抽水风管(11)的端口二(13)附近水池底部产生丰富的气泡，气泡的产生使气流中的粉尘进一步与水池里的水融合，而后气流冲出水池液面并携带大量水珠向上喷溅，气流和水珠在惯性作用下撞向喷溅挡板(14)，水珠直接撞击喷溅挡板(14)，气流撞到喷溅挡板(14)后改变方向沿喷溅挡板(14)向四周高速辐射，并带动水珠撞击喷溅挡板(14)形成的水体向喷溅挡板(14)四周流动，形成流动的水膜，水膜在气流带动下脱离喷溅挡板(14)形成由众多水珠构成的水帘，构成水帘的水珠又在惯性作用下撞击喷溅室(8)侧壁而汇集流回水池，并在侧壁形成覆盖侧壁的水膜，而气流在撞到喷溅室(8)侧壁后改变方向流向喷溅挡板(14)上方的风道，气流在上面两次改变方向时，由于惯性和气流的强烈冲击粉尘再次与水膜充分的接触融合，并且喷溅产生的大量水珠和水珠撞击产生的细小水花夹杂在气流中也起到捕获粉尘的作用，并最终流回水池；携尘气体通过上面水漩、水池过滤后清洁的气体通过风道从出风口(10)排出，完成一个过滤流程。
水漩稳定后的体积始终保持在一个稳定的水平，大体不变，由于过滤过程中粉尘不断的与水漩融合，致使水漩体积增大超过这一稳定水平，这时超出的部分水体随气流从抽水风管(11)到达喷溅室(8)，汇合到水池，直至过滤结束。
第四阶段：关机水漩、水池消失阶段；关机时出风口(10)真空负压消失，气流停止流动，喷溅室(8)内构成水池的水体在重力作用下携带粉尘，由抽水风管(11)流回水漩室(1)，与水漩汇合，水漩逐渐停止旋转，变成平静状态的水体，喷溅室(8)内的水池和水漩室(1)内的水漩就此消失，停止工作；在水漩逐渐减小消失过程中，粉尘等杂物在水流回流的作用下，由环状隔离板(3)中间的圆孔进入并沉积在沉积室(4)中。
在本实施例的水漩喷溅过滤工作流程中，从第二阶段到第三阶段水漩稳定下来将在很短的几秒钟内完成，所以过滤工作主要集中在第三阶段水漩稳定以后。其水漩的形成机理就是靠离心力的作用使旋转的水流向四周。
在本实施例中，经过水漩喷溅过滤的气体还要经过防溅构件、防潮装置、防护网罩三道防护装置才能由出风口(10)流出，如下：
一、在本实施例中，喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道内设有防溅构件，防溅构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成，每一组里的倾斜的防溅板(15)相互间呈平行式排布，两组防溅板(15)的倾斜方向相反，对过滤时喷溅室(8)内飞溅的水花进行拦截；防溅板(15)与风道轴向呈倾斜状态，每一组里相邻的防溅板(15)之间都形成一个与风道轴向呈一定倾斜夹角的倾斜气流路径，这种防溅结构在风道轴向上的拦截面积可以覆盖整个风道，同时又不使气流通道的截面积大幅减小，保证风道内的气流保持在一个低的风速，低速气流对水花作用力较小，飞溅的水花在惯性作用下撞击在防溅板(15)上，而气流则在倾斜防溅板(15)作用下改变方向流出，众多水花在防溅板(15)上集结，逐渐汇集成水滴，水滴变大在重力作用下落回水池，达到隔离水花的目的；实际应用中每组防溅板(15)除了本实施例中采用的平行式排布方式外，还可以采用扇叶辐射式或环状排布方式，其目的都是在防溅板(15)之间形成一个与风道轴向呈一定倾斜夹角的倾斜气流路径，使气流改变方向，分离出水珠。
二、在本实施例中，防溅板(15)与出风口(10)之间的风道内设有防潮装置，该装置有一四周与风道内壁密闭连接的气口(16)，气口(16)上覆盖有一门板(17)，在门板(17)和喷溅室上盖(9)上设有限位支架(18)；平时门板(17)覆盖在气口(16)上，起到密闭隔离水汽的作用，工作时在气流作用下，门板(17)提升起来，行程到限位支架(18)限定的位置停止，在门板(17)与气口(16)之间形成一气流通道，气流通过该气流通道流向出风口(10)。
三、在本实施例中，防潮装置与出风口(10)之间的风道内有一微孔透气防护网罩，该防护网罩采用微孔透气材料的滤芯(19)，可以收集意外事故时产生的异物，进一步加强对电机的防护，本实施例中用的滤芯(19)，还可以用滤网来代替。
具体实施时，以上三道防护装置可以根据实际要求，可进行有选择的采用。
本发明实施例二
本发明实施例二如图3所示，包括进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、喷溅挡板(14)、防溅构件；水漩过滤部由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，水漩室(1)下部设有一与水漩室(1)侧壁连接的环状隔离板(3)，环状隔离板(3)与水漩室(1)底之间形成一沉积室(4)，沉积室(4)直径大于环状隔离板(3)直径，水漩室上盖(2)的侧壁上设有气体切入口(6)，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，在喷溅室上盖(9)的上方设有出风口(10)；喷溅室(8)底面与水漩室上盖(2)重合为一体，并且中间部位向下沉入水漩室(1)内部，抽水风管(11)一端由下沉部位的中心位置穿过延伸到水漩室(1)内形成端口一(12)，另一端在下沉部位中心位置形成端口二(13)；端口二(13)与出风口(10)之间设有喷溅挡板(14)；在喷溅室(8)内喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道里设有防溅构件，防溅构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成，风道壁与喷溅室(8)壁之间有一防倾倒溢出空间(39)。
与实施例一相比，本实施例可降低装置的整体高度，装置倾倒时水流存到防倾倒溢出空间(39)中，避免了由出风口(10)流出而造成的危害，其工作原理包含于实施例一中不再详述。
本实施例应用时也可不安装环状隔离板(3)。
本发明实施例三
本发明实施例三如图4所示，包括进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、喷溅挡板(14)、防溅构件；水漩过滤部由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，水漩室上盖(2)的侧壁上设有气体切入口(6)，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，在喷溅室上盖(9)的上方设有出风口(10)；喷溅室(8)底由水漩室上盖(2)中心位置向下沉入水漩室(1)内部，抽水风管(11)一端由喷溅室(8)底部的中心位置穿过延伸到水漩室(1)内形成端口一(12)，另一端在下沉的喷溅室(8)底部中心位置形成端口二(13)；端口二(13)与出风口(10)之间设有喷溅挡板(14)；在喷溅室(8)内喷溅挡板(14)与出风口(10)之间的风道里设有防溅构件，防溅构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成。
与实施例二相比，本实施例可进一步降低装置的整体高度，其工作原理包含于实施例一中不再详述。
本发明实施例四
本发明实施例四如图5、图6所示，包括粗陈过滤装置、进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、防溅构件、防护网罩、喷溅融合室、水漩融合室；粗尘过滤装置，在进气管道(7)上设有一弧形弯，弧形弯外侧有接口一(28)，接口一(28)连有一桶盖(40)，桶盖(40)下连接有粗尘桶二(29)；水漩过滤部由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，水漩室(1)侧壁沿着其底部开有微尘分离口(30)，水漩室(1)外部连接有沉积水容置室(31)，水漩室上盖(2)的侧壁上设有气体切入口(6)，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，喷溅室上盖(9)侧壁上设有出风口(10)，喷溅过滤部设置在水漩过滤部的侧面；水漩过滤部与喷溅过滤部两部之间由抽水风管(11)连通，抽水风管(11)上串接有喷溅融合室、水漩融合室，喷溅融合室和水漩融合室分别由罩杯(32)和罩杯盖(33)构成，两罩杯盖(33)分别与水漩室上盖(2)、喷溅室上盖(9)合为一体；抽水风管(11)由端口一(12)位置向上延伸穿过水漩室上盖(2)中心位置，到达喷溅融合室形成喷入口(34)，再由出口一(35)位置向下延伸转弯离开喷溅融合室，到达水漩融合室形成切入接口(36)，最后由出口二(37)位置向下经喷溅室上盖(9)中心进入并穿过防溅构件延伸到喷溅室(8)，形成端口二(13)，对着端口二(13)的喷溅室(8)的底部可视为喷溅挡板；在喷溅室(8)内壁与抽水风管(11)之间的风道内设有防溅构件，该构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成，每一组里的倾斜的防溅板(15)相互间呈平行式排布，两组防溅板(15)的倾斜方向相反；在防溅构件上方出风口(10)处设有防护网罩，该防护网罩采用微孔透气材料的滤网(38)。
本实施例工作前，先在沉积水容置室(31)内装有一定体积的水，水面要淹没抽水风管(11)的端口一(12)；工作时，带尘气体由尘气入口高速进入弧形弯，大颗粒杂物在离心力作用下进入粗尘桶二(29)存储起来；分离粗尘后的气流则携带未被分离出的微小粉尘由气体切入口(6)进入水漩过滤部进行水漩过滤，融合进水漩的粉尘大部分在离心力的作用下经微尘分离口(30)进入沉积水容置室(31)；接着气流进入喷溅融合室喷溅，再切入水漩融合室旋转，气流中的微尘与水进一步融合；最后气流到达喷溅室(8)进行喷溅过滤，经防溅构件隔离水花，气流由微孔透气的滤网(38)流出出风口(10)，完成整个过滤过程。
与实施例一不同，形成水漩多余的水大部分不再回流到水漩室(1)。
实施时可根据实际需求取舍粗尘过滤装置、喷溅融合室、水漩融合室；设置多级喷溅融合室或水漩融合室。
本发明实施例五
本发明实施例五如图7、图8所示，包括进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、防溅构件、防护网罩；水漩过滤部由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，水漩室(1)底部设有微尘分离口(30)，水漩室(1)外部连接有沉积水容置室(31)，水漩室上盖(2)的侧壁上设有气体切入口(6)，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，喷溅室上盖(9)侧壁上设有出风口(10)，喷溅过滤部设置在水漩过滤部的侧面；水漩过滤部与喷溅过滤部两部之间由弯曲抽水风管(11)连通，抽水风管(11)由端口一(12)位置向上延伸穿过水漩室上盖(2)中心位置，弯转变向后由喷溅室上盖(9)中心进入并穿过防溅构件延伸到喷溅室(8)，形成端口二(13)，对着端口二(13)的喷溅室(8)的底部可视为喷溅挡板；在喷溅室(8)内壁与抽水风管(11)之间的风道内设有防溅构件，该构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成；在防溅构件上方出风口(10)处设有防护网罩，该防护网罩采用微孔透气材料的滤网(38)。
本实施例工作原理包含于实施例四中不再详述。
本发明实施例六
本发明实施例六如图9、图10所示，包括进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、喷溅挡板(14)、防溅构件、防护网罩、喷溅融合室、水漩融合室；水漩过滤部由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，抽水风管(11)的一端由水漩室(1)底部中心位置穿入延伸到水漩室(1)内形成端口一(12)，水漩室上盖(2)内部连接一导向筒(5)，导向筒(5)与水漩室(1)内部抽水风管(11)同轴，端口一(12)位于导向筒(5)内，水漩室(1)侧壁上有一气体切入口(6)，气体切入口(6)的位置位于导向筒(5)下端口水平线以上，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，喷溅室上盖(9)的上盖板上设有出风口(10)，喷溅过滤部设置在水漩过滤部的侧面；水漩过滤部与喷溅过滤部两部之间由抽水风管(11)连通，抽水风管(11)上串接有喷溅融合室、水漩融合室，喷溅融合室和水漩融合室分别由罩杯(32)和罩杯盖(33)构成，两罩杯盖(33)分别与水漩室(1)底部、喷溅室(8)底部合为一体；抽水风管(11)由端口一(12)位置向下延伸穿过水漩室(1)底中心位置，到达喷溅融合室形成喷入口(34)，再由出口一(35)位置离开喷溅融合室，到达水漩融合室形成切入接口(36)，最后由出口二(37)位置向上经喷溅室(8)底部进入喷溅室(8)，形成端口二(13)，对应端口二(13)设有喷溅挡板(14)；喷溅挡板(14)上方的防溅构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成，每一组里的倾斜的防溅板(15)相互间呈平行式排布，两组防溅板(15)的倾斜方向相反；风道内的防护网罩采用微孔透气材料的滤网(38)。
本实施例工作前，先在水漩室(1)内要装有一定体积的水；工作时，气流在导向筒(5)引导下形成外旋气流后转为内旋气流，内旋气流到达导向筒(5)内部，经端口一(12)进入抽水风管(11)到达喷溅融合室进行喷溅融合，再到水漩融合室进行水漩融合，最后进入喷溅过滤部进行喷溅过滤，微尘与水充分的接触融合后，经防溅构件隔离水花，气流由透气的滤网(38)流向出风口(10)，完成整个过滤过程。
实施时可根据实际需求取舍喷溅融合室、水漩融合室，设置多级喷溅融合室或水漩融合室；例如本实施例不采用喷溅融合室、水漩融合室时，其装置的结构如图11所示。
本发明实施例七
本发明实施例七如图12、图13所示，包括进气管道(7)、水漩过滤部、抽水风管(11)、喷溅过滤部、防溅构件、滤网(38)；水漩过滤部是由水漩室(1)及水漩室上盖(2)构成，抽水风管(11)一端由水漩室(1)底部中心位置穿过延伸到水漩室(1)内形成端口一(12)，抽水风管(11)另一端由水漩室(1)底部中心位置延伸出水漩室(1)底部，形成端口二(13)，水漩室上盖(2)内部连接一导向筒(5)，导向筒(5)与水漩室(1)内部抽水风管(11)同轴，端口一(12)位于导向筒(5)内，水漩室上盖(2)侧壁上有一气体切入口(6)，气体切入口(6)的位置位于导向筒(5)下端口水平线以上，气体切入口(6)连接有进气管道(7)；喷溅过滤部由喷溅室(8)及喷溅室上盖(9)构成，喷溅室上盖(9)侧壁上设有出风口(10)，喷溅过滤部设置在水漩过滤部的下面，水漩室(1)下部穿过喷溅室上盖(9)嵌入喷溅过滤部，对应端口二(13)的喷溅室(8)底部可视为喷溅挡板(14)；在水漩室(1)与喷溅室(8)之间的风道内设有防溅构件，该构件由两组倾斜的防溅板(15)上下分布构成，每一组里的倾斜的防溅板(15)呈扇叶状辐射式排布；出风口(10)设有滤网(38)。本实施例工作流程包含在以上实施例中，不再详述。
以上各实施例源于同一个总的发明构思，实施过程中根据水漩过滤部与喷溅过滤部之间相对位置的不同，两部间采用了不同的连通组合方式，这只是部件组合形式的不同，其工作原理还是一样的。
本发明实施的核心技术就是通过预存一处足量的水形成完整的水漩进行过滤，再利用形成水漩多余的水进行喷溅过滤，过滤过程中一水两用，对粉尘的捕获能力更强，与现有技术相比可提高过滤分离的精度，还解决了透气孔的封堵难题，使过滤效果更突出，另外实施时还可以通过增设多级水漩过滤和喷溅过滤满足更高的过滤要求。
上面七个实施例中，气流中需要过滤分离的成分，都会和滤液有充分的接触、融合，除实现对气体里固态物进行过滤分离外，还可实现对气体里液态或气态成分进行过滤分离，例如气体中携带的水珠、油珠，又如利用本发明过滤装置，在滤液里添加相应化学试剂，把气流中相应的目标气态成分进行融合过滤分离。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限制本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所为的等效变化与修饰，皆应为本申请的技术范畴。