CVC无莱卡弹力机织布及其生产工艺 【技术领域】
本发明涉及机织纺织面料的生产工艺技术领域，具体地说涉及一种CVC无莱卡弹力布的染织整工艺。
背景技术
CVC色织物作为常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面的生产工艺已经比较成熟。
CVC织物面料因为含棉大于涤，手感厚实柔软，穿着比较舒适，不起球并且有型，洗涤不变形，不会起褶，不会缩水，耐穿，抗皱性好。通过染色、织造、整理工艺的探讨研发和生产，使CVC色织物富有新的内涵成为人们追求的目标。
但现有的CVC织物面料还是品种单一，如对于具有一定弹性要求时，必需采用莱卡，由于莱卡具有其本身的缺陷，如，不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定，在使用过程中的氨纶老化等问题。
因此，要想在常见的CVC织物面料上有所突破，就要不断地在织物上引入一些新工艺技术，对染色、织造、整理工艺研究，提升CVC色织布地特性和价值。
【发明内容】
本发明目的在于克服现有CVC织物存在的缺点，提供一种舒展更自如、穿着更舒适，服用性更佳的CVC无莱卡弹力机织布。
本发明所述机织布的经纬纱均采用CVC纱，纬向弹性为14％～18％。
本发明另一目的在于发明一种上述织物的生产方法。
生产方法：经纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒、整经、浆纱，纬纱经过络筒、前处理、染色、脱水、烘干、倒筒，织造后进行后整理，其特征在于所述经纬纱均采用CVC纱；经纬纱筒子纱染色络筒时车速为500±50rpm；经纬纱分别采用110℃一浴法进行前处理，前处理的助剂由2.0g/L多功能精炼剂、3g/L烧碱和6～8g/L H2O2组成，浴液的PH值为10.5～12，浴比为1∶10，运行110度×20分钟；经纱以SSM倒筒机倒筒，张力为2格，车速为800m/min，纬纱倒筒机张力为0，车速为800m/min；经纱整经的车速为400m/min；采用丰田凸轮织机织造；后整理时，烧毛车速130m/min，退浆为酶退浆，工作液温度为65～75℃，在60～65℃环境温度下堆置时间≥35min，丝光车速60m/min，碱液浓度为265～270g/l，定型温度为125℃，预缩缩布率为3.5％，落布纬密80根。
上述筒子纱染色络筒时单筒净重0.8～1.0kg，密度0.36g/cm3。
织造时，车速为680r/min，后梁2/5，综框高度98/95/92/89，开口角30，停经架1，绞边时间280/10，开口时间290，平稳时间290。
后整理时，烧毛火口2只，流量14±1，级数3～4级；退浆，工作液PH值为5.5～6.5，水洗温度为90～95℃，落布门幅为150cm；丝光中车门幅135cm，落布门幅为140cm；定型落布门幅为149cm；预缩门幅145～147cm。
本发明工艺简单、合理，方便生产。
产品与现有CVC织物相比具有以下优点：
1、CVC无莱卡弹力布，选用平纹、斜纹或平纹变化组织生产出的产品物理机械性能和外观质量均很好，面料美观、高雅。
2、手感厚实柔软，纬向富含弹性、穿着舒展自如。服用性能更佳。
3、纬向不需要选用莱卡氨纶丝，纬向弹性好，是高档衬衣的首选面料。
【具体实施方式】
一、织物原料的选择：
经向纬向选择：45支、C60T40
二、CVC筒子纱染色技术：
工艺流程：络筒→前处理→染色→脱水→烘干
(1)络筒
项目 络筒车速rpm 单筒净重KG 密度g/cm3 要求 500±50 0.8-1.0 0.36
(2)前处理、染色
CVC纱线前处理、染色：
染色工艺：
助剂：
烧碱：3.0g/L
H2O2：6～8g/L
多功能精炼剂：2.0g/L
工艺条件：
控制PH值：10.5～11
浴比：1∶10
运行110度×20分钟
随后热水洗、酸洗，去氧处理。
使用分散染料染涤纶，染好后再使用活性染料染棉，工艺无特殊要求。
三、经纱纬纱前处理：
采用110℃工艺进行前处理。
四、经纱前织织造生产工艺：
(1)倒筒
经纱SSM倒筒机生产，张力为2格，车速为800m/min，纬纱倒筒机张力为0，车速为800m/min。
保证筒子质量，以利于后道工序正常生产。
(2)整经
选用整经机，车速400rpm，确保纱线通道顺畅、张力均匀一致。
五、丰田凸轮织机织造
上机工艺参数
车速 后梁 综框高度 开口角 停经架 绞边时间 开口时间 平稳时间 680r/min 2/5 98/95/92/89 30 1 280/10 290 290
六、后整工艺：
1、烧毛工序
为防止起毛起球，要求作烧毛处理。烧毛时的火焰应低且匀，控制好火焰与织物的距离，使火焰尖头刚好烧着织物即可，防止过烧发硬。
采用一正一反火口2只，车速130m/min，流量14±1，光洁度3～4级。
2、退浆工序
采用淀粉酶退浆；
工作液温度及PH值：65～75℃、5.5～6.5；
水洗温度：90～95℃；
堆置要求：时间＞35min，环境温度：60～65℃；
要求：退浆一定要清，确保手感达标。
3、丝光工序
丝光碱浓：265～270g/l；
中车门幅：具体由退浆门幅决定中车门幅；
冲碱温度：70～80℃；
要求：去碱一定要清，最后两节PH值5.0～5.2。
4、定型工序
工作液清水，工作液PH 4.5～5；烘房温度125℃，落布门幅149cm；
5、预缩工序
标准：AATCC135-2004(1)IVA(i)3X：+3～-3％；
缩布率S布＝3.5％。