耐磨提花座垫布面料.pdf

摘要
申请专利号：	CN200910186083.7	申请日：	2009.09.23
公开号：	CN101671913A	公开日：	2010.03.17
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D04B 21/00公开日:20100317\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D04B 21/00申请日:20090923\|\|\|公开
IPC分类号：	D04B21/00; D04B21/08; D06C7/02	主分类号：	D04B21/00
申请人：	吴江市海成纺织有限公司
发明人：	计虎泉
地址：	215228江苏省吴江市盛泽镇镇东开发区一区七号
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内容摘要

本发明涉及一种耐磨提花座垫布面料，该面料以65D～85D的涤纶FDY和65D～85D的锦涤复合丝，40D～60D涤纶FDY和65D～85D的海岛纤维为原料，该面料采用四梳栉提花组织结构，所述的涤纶FDY占面料总重量的44％～48％，所述的锦涤复合丝占面料总重量的25％～29％，所述的海岛纤维占面料总重量的27％～32％。本发明的耐磨提花座垫布面料以超细纤维为原料，采用多梳栉结构，表面具有三维立体效果，条纹间存在着由超细纤维支撑的空间，可以容纳空气，具有特殊压缩性能的微气候调节能力。

权利要求书

1、一种耐磨提花座垫布面料，其特征在于：该面料以65D～85D的涤纶FDY和65D～85D的锦涤复合丝，40D～60D涤纶FDY和65D～85D的海岛纤维为原料，该面料采用四梳栉提花组织结构，所述的涤纶FDY占面料总重量的44％～48％，所述的锦涤复合丝占面料总重量的25％～29％，所述的海岛纤维占面料总重量的27％～32％。

2、权利要求1所述的耐磨提花座垫布面料的制造方法，该制造方法包括整经、上机织造、染整三个依次进行的工序，其特征在于：
所述的整经工序的穿经、送纱量参数如下：GB1：1D\2C(1200MM)；GB2：2C\1D(1200MM)；GB3：4B(2160MM)；GB4：4A(1070MM)；
其中A为65D～85D/144F的涤纶FDY，B为65D～85D/36F的锦涤复合丝；C为40D～60D/24F涤纶FDY，D为65D～85D/36F的海岛纤维；
所述上机织造采用KS4A(B)32E经编机，其主要工艺参数如下：1)转速850转/分钟；2)落布米数120米；3)工作幅宽130英寸；4)梳栉数为4；
所述的染整工序采用依次进行热定型、拉毛和剪毛、前处理、气流染色、刷毛的工艺，所述的热定型的温度为155℃～195℃，速度为30米/分钟。

说明书

耐磨提花座垫布面料
技术领域
本发明涉及一种耐磨提花座垫布面料及其制造方法。
背景技术
现有技术中的座垫布面料，通常表面的立体效果差，透气性差，不具有微气候调节能力。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明一方面提供了一种耐磨提花座垫布面料，该面料以65D～85D的涤纶FDY和65D～85D的锦涤复合丝，40D～60D涤纶FDY和65D～85D的海岛纤维为原料，该面料采用四梳栉提花组织结构，所述的涤纶FDY占面料总重量的44％～48％，所述的锦涤复合丝占面料总重量的25％～29％，所述的海岛纤维占面料总重量的27％～32％。
FDY(FDY：FULLY DRAWN YARN)，为全拉伸丝，是在纺丝过程中引入拉伸作用，获得的具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。这一点是本领域技术所熟知的。
海岛纤维，又称海岛型超细纤维，是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，最终通过织物后整理将海岛组分溶解，获得单丝直径低于3.0μm的超细纤维。这一点是本领域技术人员所熟知的。
本发明另一方面还提供了上述耐磨提花座垫布面料的制造方法，该制造方法包括整经、上机织造、染整三个依次进行的工序，
所述的整经工序的穿经、送纱量参数如下：GB1：1D\2C(1200MM)；GB2：2C\1D(1200MM)；GB3：4B(2160MM)；GB4：4A(1070MM)；
其中A为65D～85D/144F的涤纶FDY，B为65D～85D/36F的锦涤复合丝；C为40D～60D/24F涤纶FDY，D为65D～85D/36F的海岛纤维；
所述上机织造采用KS4A(B)32E经编机，其主要工艺参数如下：1)转速850转/分钟；2)落布米数120米；3)工作幅宽130英寸；4)梳栉数为4；
所述的染整工序采用依次进行热定型、拉毛和剪毛、前处理、气流染色、刷毛的工艺，所述的热定型的温度为155℃～195℃，速度为30米/分钟。
本发明的耐磨提花座垫布面料以超细纤维为原料，采用多梳栉结构，表面具有三维立体效果，条纹间存在着由超细纤维支撑的空间，可以容纳空气，具有特殊压缩性能的微气候调节能力。
针对本发明的产品的纤维原料以及织物组织结构而采用本发明的特定工艺，使得面料表面形成一定的结构花型或网状结构，立体效果好，透气效果好，具有较好的微气候调节能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，但并不限于这些实施例。
一种耐磨提花座垫布面料，该面料以75D的涤纶FDY和75D的锦涤复合丝50D涤纶FDY和75D的海岛纤维为原料，采用提花组织结构，所述的涤纶FDY占面料总重量的46％，所述的锦涤复合丝占面料总重量的27％，所述的海岛纤维占面料总重量的27％。
上述的耐磨提花座垫布面料的制造方法，该制造方法包括整经、上机织造、染整三个依次进行的工序，
所述的整经工序的穿经、送纱量参数如下：GB1：1D\2C(1200MM)；GB2：2C\1D(1200MM)；GB3：4B(2160MM)；GB4：4A(1070MM)；
其中A为75D/144F的涤纶FDY，B为75D/36F的锦涤复合丝；C为50D/24F涤纶FDY，D为75D/36F的海岛纤维；
所述上机织造采用KS4A(B)32E经编机，其主要工艺参数如下：1)转速850转/分钟；2)落布米数120米；3)工作幅宽130英寸；5)梳栉数为4；
所述的染整工序采用依次进行热定型、拉毛和剪毛、前处理、气流染色、刷毛的工艺，所述的热定型的温度为155℃～195℃，速度为30米/分钟。
制得的耐磨提花座垫布面料与现有技术的座垫布面料相比，表面具有三维立体效果，条纹间存在着由超细纤维支撑的空间，透气效果好，具有特殊压缩性能的微气候调节能力。