用于将流体介质涂敷到材料幅上的设备.pdf

一种用于将流体介质涂敷到材料幅上的设备，所述设备包括涂敷表面和至少一个分离单元，其中该材料幅能够在整个涂敷表面上被引导，并在涂敷表面的至少一个接触区域中与涂敷表面接触。该流体介质可被涂敷到接触区域(5)中的材料幅上。分离单元覆盖或遮盖涂敷表面上的遮盖区域。材料幅可在附加条件下在整个涂敷表面进给，该附加条件为在遮盖区域内，材料幅和涂敷表面之间不发生接触。借助于至少布置在分离单元的支撑部分中的至少一个供料元件，流体介质可从分离单元的边缘被输送走。

1.  一种用于将流体介质涂敷到材料幅上的设备，所述设备包括涂敷表面和至少一个分离单元，其中所述材料幅能够在整个涂敷表面上被引导，并且所述材料幅在所述涂敷表面的至少一个接触区域(5)中与所述涂敷表面接触，其中所述流体介质能够在所述接触区域(5)中涂敷到所述材料幅上，其中所述分离单元覆盖或遮盖所述涂敷表面的遮盖区域，其中所述材料幅能够在整个涂敷表面进给，但在所述遮盖区域内，所述材料幅与所述涂敷表面之间不接触，并且其中，通过至少一个布置在所述分离单元的支撑部分中的供料元件，所述流体介质能够被输送远离所述分离单元的边缘。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述涂敷表面是涂敷辊(2)的表面。

3.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个输送通道(11)布置在至少所述支撑部分中，但涂敷到所述涂敷表面的所述遮盖区域中的流体介质能够通过所述输送通道排出，其中所述输送通道(11)平行于/基本平行于所述分离单元的供料方向而分段地延伸。

4.  根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述供料元件形成为倾斜于所述供料方向而布置的供料缺口，并且优选地，所述供料元件形成为倾斜于所述分离单元的中央纵向轴线而布置的供料缺口。

5.  根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述供料元件形成为供料缺口，并与所述供料方向形成高达90度的定向角α。

6.  根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，至少两个所述供料缺口和优选地多样或多个的供料缺口布置在所述分离单元中，并且两个供料缺口分别布置成V形。

7.  根据权利要求4至6中的任一项所述的设备，其特征在于，所述供料缺口以槽状形成和/或由多样或多个的点状缺口形成。

8.  根据权利要求1至6中的任一项所述的设备，其特征在于，所述供料元件形成为多边形的或多角的供料缺口(15)，并且其中所述多边形的或多角的供料缺口(15)的至少一个边缘与所述供料方向围成高达90度的定向角α。

9.  根据权利要求1至8中的任一项所述的设备，其特征在于，所述分离单元的至少所述支撑部分形成为至少两层，并且其中，所述供料缺口布置在所述支撑部分的至少涂敷表面侧的层(17)中。

10.  根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述供料缺口形成为所述涂敷表面侧的层中的凹口。

11.  根据权利要求1至10中的任一项所述的设备，其特征在于，至少两个所述分离单元能够在所述涂敷表面上移动，其中设置调节装置(7)，所述调节装置包括多个连接元件(9)，其中一个所述分离单元能够各自连接到一个所述连接元件上，并且通过调节装置(7)能够使所述连接元件(9)移动，但所述分离单元能够定位成相互直接相邻和/或在整个所述涂敷表面上重叠。

12.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述连接元件(9)的至少一部分交错地布置在所述调节装置(7)中，但在所述连接元件(9)的移动期间，这些连接元件(9)的至少一部分在这些连接元件的移动路径的至少一部分上能够在不碰撞的情况下运动经过彼此。

13.  根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述调节装置(8)包括能够独立地调节的调节杆，其中，至少一个连接元件(9)连接到每个所述调节杆上，并且其中，所连接的连接元件(9)能够通过操作调节杆而移动。

14.  根据权利要求11至13中的任一项所述的设备，其特征在于，所述分离单元能够从所述连接元件(9)移除或分开，和/或所述分离单元能够连接到空置的连接元件(9)上。

15.  根据权利要求11至14中的任一项所述的设备，其特征在于，所述分离单元的仅一个端部连接到调节装置(7)/连接到调节装置(7)的连接元件(9)。

用于将流体介质涂敷到材料幅上的设备
技术领域
本发明涉及一种用于将流体介质涂敷到材料幅(material web)上的设备，该设备包括涂敷表面和至少一个分离单元。
背景技术
上述类型的设备大体上在实践中是公知的。在EP 1854915A1中，公开了用于将流体介质涂敷到材料幅上的设备，其中材料幅在整个涂敷表面上被引导。该设备具有遮盖元件，通过该遮盖元件，涂敷表面在一定区域内被遮盖。上述设备基本上已被很好地验证。所期望的是，改进将流体介质涂敷到材料幅上的均匀性。
发明内容
本发明基于该技术要求，提出了前述类型的设备，通过该设备，能够可靠地、均匀地进而达到可安全操作地将流体介质涂敷到材料幅上。
通过本发明所教导的使用用于将流体介质涂敷到材料幅上的设备而解决了上述技术问题，该设备包括涂敷表面和至少一个分离单元，其中该材料幅在整个涂敷表面上被引导，并在涂敷表面的至少一个接触区域中与该涂敷表面接触，其中该流体介质可在接触区域中被涂敷到材料幅上，该分离单元覆盖或遮盖涂敷表面的遮盖区域，其中该材料幅可在整个涂敷表面进给，但在遮盖区域中该材料幅和涂敷表面之间并不接触，其中借助于布置在分离单元的支撑部分内的至少一个供料元件，该流体介质从分离单元的边缘被输送走。落入本发明的保护范围的是，使用液体介质或者液体或者液体溶液作为流体介质。方便地，所采用的流体介质是柔软整理涂层(avivage)或者软化剂。值得推荐的是，材料幅的特性尤其是表面特性能够通过将流体介质涂敷到材料幅上而改变。一种经过验证的流体介质是，例如，表面活性制剂(surface active agent)、表面活性剂(surfactant)、表面活性制剂和表面活性剂的混合物、染料或染料溶液。同样可以使用任何已给定的乳状液作为流体介质。
材料幅可以是非织造或者机织材料幅。便利地，材料幅是非织造或纺粘的织物。根据优选的实施方式，纺粘织物包括环形长丝。为了生产纺粘织物，环形长丝优选地借助于喷丝头由至少一个热塑塑料初步地制造。便利地，该环形长丝在纺纱之后被初步拉伸，然后被沉积在沉积装置上，以形成纺粘织物。
落入本发明的范围的是，材料幅的下侧在整个涂敷表面上被引导，并且材料幅的下侧在涂敷表面的接触区域中被流体介质作用。材料幅相对于涂敷表面/涂敷表面的接触区域被引导的方向在下文中称为供料方向。
优选地，该分离单元是不透流体的或者基本上不透流体的，并且便利地布置在该涂敷表面和该材料幅之间，其中，根据本发明，在遮盖区域内，材料幅和涂敷表面之间并不存在接触。根据本发明的方法的一个实施方式，该分离单元的支撑部分覆盖该涂敷表面，但在在整个涂敷表面上引导材料幅时，材料幅和涂敷表面之间并不存在接触。便利地，接触发生在支撑部分的表面和材料幅的下侧之间，并发生在支撑部分的下侧和涂敷表面之间。落入本发明保护范围的是，分离单元的支撑部分至少在某些段中搁置在涂敷表面的遮盖区域上，并且支撑部分在某些区域中遮盖涂敷表面但并不接触或触及它。
在优选的实施方式中，该供料元件形成为支撑部分的下侧中的供料缺口，但涂敷到涂敷表面的流体介质从分离单元的一个边缘或多个边缘被输送走，特别是由于材料幅施加到分离单元上的压力。落入本发明保护范围的是，支撑部分遮盖涂敷表面，但在供料缺口的区域内并不与其接触或触及。根据一个实施方式，形成为隆起的至少一个供料元件布置在支撑部分的下侧上，例如，该支撑部分可成型为杆或者杆状外形。优选的是，涂敷到涂敷表面的流体介质通过隆起从分离单元的边缘输送走。便利地，该分离单元仅仅通过隆起倚靠涂敷表面上，也就是说，仅仅隆起与涂敷表面接触。由此，将可靠地避免流体介质在材料幅上的增强的或增加的涂敷，尤其是在分离单元的支撑部分的边缘区域内。
例如，供料缺口形成为槽和/或由多样或多个的点状缺口形成。原则上，至少在支撑部分的下侧中，该供料缺口可构造成任意外形。已验证的制造支撑部分的下侧中的供料缺口的方式是通过压印。落入本发明保护范围的是，至少该分离单元的支撑部分的材料幅侧的表面/顶侧形成为平面或光滑的。进一步落入本发明保护范围的是，分离单元的支撑部分的多于10％、推荐地多于20％、便利地多于30％、优选地多于50％且更优选地多于70％的面积覆盖涂敷表面的遮盖区域，但并不接触或触及它。
根据本发明的方法的一个实施方式，至少两个且优选为多样或多个的分离单元可以布置在涂敷表面上。优选地，该至少两个分离单元被定位成相互直接相邻。根据本发明，相互直接相邻是指该两个分离单元之间没有形成间隙或基本上没有形成间隙。由此，该遮盖区域增大。根据该实施方式的一种变形，相互相邻布置的两个分离单元之间具有一定的间距，使得优选地在该两个分离单元之间形成带状接触区域。根据一个实施方式，如果至少两个或优选地多样或多个的分离单元在涂敷表面上相互间隔地依次布置，那么多个接触区域就形成在涂敷表面。落入本发明保护范围的是，至少两个分离单元被定位成重叠，以在某些区域中，其中一个分离单元位于另一个分离单元之上，使得形成连贯或连续的遮盖区域。
便利地，分离单元优选地形成为矩形或矩形形状的分离带或遮盖带，该分离带或遮盖带的纵向延伸定向为平行于或基本平行于供料方向/横向于涂敷表面。已被验证的是利用纤维增强塑料(优选为涂覆有聚四氟乙烯(Teflon)的和/或纤维增强塑料)制造分离单元。原则上，同样可能的是，该分离单元由例如轧制成薄片的金属构成。
优选地，该涂敷表面为涂敷辊的表面。便利地，涂敷表面的表面为圆柱地形成，其中该涂敷辊的纵向轴线优选地定向为横向于或基本上横向于材料幅的供料方向。落入本发明保护范围的是，涂敷辊旋转并且涂敷辊优选地在一定区域内浸入到具有流体介质的容器中。已经被验证的是，流体介质被完全或基本上完全地涂敷到涂敷辊的涂敷表面上。
根据一个实施方式，至少一个输送通道至少布置在支撑部分内，但在涂敷表面的遮盖区域内涂敷的流体介质可以通过输送通道排出，其中该流体通道在分离单元中平行于/基本上平行于的供料方向而分段地延伸。优选地，该输送通道在分离单元中完全/基本上完全平行于/基本上平行于的供料方向延伸。便利地，该输送通道至少在支撑部分的下侧中布置。落入本发明保护范围的是，输送通道形成为槽，并且该槽优选地完全/基本上完全沿着支撑部分的长度延伸。根据本发明，支撑部分的长度指的是支撑部分在供料方向上的范围。根据本发明的设备的一个实施方式，该输送通道在优选为带状的分离单元的下侧上居中地/基本居中地布置。优选地，槽状的输送通道可以包括中断部分。推荐的是，流体介质借助于输送通道而排出到容器中，在该容器中储存有用于涂敷到涂敷表面的流体介质。
便利地，该供料元件形成为供料缺口，该供料缺口相对于该供料方向倾斜布置。推荐的是，该供料缺口相对于该分离单元的中央纵向轴线倾斜地定向。中央纵向轴线指的是分离单元在供料方向上的纵向轴线，其布置在分离单元的中央/基本上中央。
落入本发明保护范围的是，供料元件形成为供料缺口，并且该供料缺口与供料方向之间形成高达90度的定向角α。优选地，该定向角在10度到85度之间，或者优选地在25度到50度之间。落入本发明保护范围的是，多样或多个的供料缺口布置在分离单元中。便利地，遮盖区域上的流体介质通过一个供料缺口或多个供料缺口从分离单元/支撑部分的边缘被引导到输送通道。
根据一个实施方式，至少两个供料缺口并且优选地多样或多个的供料缺口布置在分离单元中。根据该实施方式的优选变形，供料缺口的一部分或优选地一大部分(多于50％)以V形成对地布置。优选地，这些对布置呈V形的供料缺口对布置在支撑部分的下侧上，以相对于供料方向镜像对称。推荐的是，该镜像轴线在供料方向上沿着该中央输送通道延伸。在一个优选的实施方式中，成对布置的供料缺口定向成V形，其中以V形成对布置的供料缺口并不相互连接。
根据一个实施方式，该供料缺口形成为槽状和/或由多样或多个的点状缺口形成。推荐的是，槽状缺口连续地/无中断地/基本上无中断地形成。槽状供料缺口可以包括中断部分。便利地，形成供料缺口的点状缺口线性地/基本线性地依次布置。这意味着供料缺口的点状缺口布置在假想的直线上，该直线优选地与供料方向形成为定向角α。原则上，供料缺口也可以由点状缺口形成，该点状缺口统计地(statistically)布置在支撑部分的下侧上。
根据该实施方式的变形，供料元件形成为多边形/多角形的表面(areal)的供料缺口，其中该多边形/多角形的供料缺口的至少一个边缘与供料方向围成高达90度的定位角。在根据本发明的设备的优选实施方式中，该供料缺口形成为表面的平行四边形形状的供料缺口，在该平行四边形形状的供料缺口上，两个边缘定向为平行/基本上平行于供料方向，并且两个边缘与供料方向围成高达90度的定向角α，该定向角α优选地在10度到85度之间，更优选地在25度到50度之间。便利地，多样或多个的表面的平行四边形形状的供料缺口布置在分离单元中。推荐地是，表面的平行四边形形状的供料缺口的至少一部分优选地至少一大部分(多于50％)以V形成对地布置。落入本发明保护范围的是，以V形成对地布置的表面的平行四边形形状的供料缺口布置成相对于支撑部分下侧上的分离单元的供料方向/中央纵向轴线镜像对称。
推荐的是，该分离单元的至少支撑部分形成为至少两层，其中该供料缺口布置在支撑部分的至少涂敷表面侧的层中。根据一个实施方式，支撑部分的材料幅侧的层比支撑部分的涂敷表面侧的层宽。推荐的是，支撑部分的材料幅侧的层的定向为平行于或基本平行于供料方向的边缘延伸超过支撑部分的涂敷表面侧的层的边缘优选地0-8mm，更优选地0-5mm以及进一步优选地为0-3mm。便利地，支撑部分的材料幅侧的层与支撑部分的涂敷表面侧的层完全一样宽。可能的是，该分离单元完全/基本完全至少形成为两层或更多层。便利的是，供料缺口至少布置在涂敷表面侧的层/分离单元的下侧上。落入本发明保护范围的是，该供料缺口通过压印操作/通过压印形成在分离单元的支撑部分的下侧中，和/或隆起模制到分离单元的下侧上。已经验证的是，分离单元的材料幅侧的层/顶侧至少在该支撑部分中具有平滑的或平面的表面。由此，可靠地避免了在整个分离单元被引导的材料幅的损坏。推荐的是，布置在分离单元的顶侧上/分离单元的支撑部分上的层是不透流体的/基本不透流体的。
落入本发明的保护范围内的是，供料缺口形成为涂敷表面侧的层中的凹口。在优选的实施方式中，凹口唯一地布置在分离单元的支撑部分的下侧上。
便利地，至少两个分离单元能够在涂敷表面上移动，其中设置有调节装置，该调节装置包括多个连接元件。优选地一个连接元件各自连接到一个分离元件。推荐的是，连接元件能够借助于调节装置而移动，但分离元件可以定位在整个涂敷表面上，以直接邻近和/或重叠。
根据本发明的设备的一个实施方式，调节装置内的连接元件的至少一部分相互交错布置，但当移动这些连接元件时，这些连接元件的至少一部分能够在它们的移动路径的至少一部分上移动，其中它们可在无碰撞的情况下运动经过彼此。便利地，连接元件能够在涂敷辊的纵向轴线的方向上/横向于供料方向移动。落入本发明保护范围的是，这些连接元件中的两个能够在不碰撞的情况下移动经过彼此，使得连接到两个连接元件的分离单元移动越过彼此/布置在涂敷表面上以便相互重叠。也就是说，如果连接元件在不碰撞的情况下移动，可以推动连接到连接元件的分离单元越过彼此。
便利的是，调节装置包括能够独立调节的调节杆，其中至少一个连接元件连接到每个调节杆上，其中通过操作调节杆，所连接的连接元件能够移动。推荐的是，仅仅与优选地一个分离单元连接的连接元件连接到一个调节杆上。落入本发明保护范围的是，该调节杆定向为平行于/基本平行于涂敷辊的纵向轴线。
推荐的是，分离单元从连接元件移除/分开和/或分离单元连接到闲置的连接元件。这允许改变涂敷表面/改变涂敷辊与材料幅之间的接触表面的设计以形成不同的带状样式。
落入本发明保护范围的是，分离单元的仅一个端部附接到调节装置/附接到调节装置的连接元件。也就是说，在本实施方式中，分离单元具有一个自由端部，并且松弛地搁置在涂敷表面上/涂敷辊上。分离单元可以是两个末端均连接到调节装置/连接到调节装置的连接元件上。
本发明得到公认是，利用根据本发明的设备，可以将带状样式可靠地涂敷到材料幅上，其中该涂敷解决了最迫切的需求。借助于根据本发明的设备，以特别简单的方式避免了在分离单元的边缘/边缘区域处涂覆增加量的流体介质，使得被流体介质作用的材料幅的带在平行于供料方向和横向于供料方向上涂有均匀且恒定量的流体介质。由此，通过根据本发明的设备涂敷的材料幅表现出突出的外观/最佳的特性，其以简单和可靠的方式可定位并且可再生产。
此外，本发明得到公认的是，通过根据本发明的设备生产的带状样式容易调节和变化而不会产生问题。需要指出的是，带/带状样式的可变性，除了带的数量之外，还包括带的宽度。特别有益的是，也可以在操作期间调整或改变带状样式。此外需要指出的是，可利用根据本发明的设备对现有的工厂进行翻新改进，而不会产生问题。
附图说明
现在将参照附图所示出的仅一个实施方式来描述本发明，其中示意性地：
图1示出了根据本发明的设备的透视图；
图2示出了图1的设备的调节装置的透视图；
图3a至3c示出了不同分离单元的下侧的示意性例示，以及
图4示出了两层分离单元的透视图。
具体实施方式
附图示出了根据本发明的设备，该设备用于将流体介质和特别是柔软整理涂层涂敷到材料幅上，该材料幅在本实施方式中且优选为非织造织物1。该非织造织物1在整个涂敷表面上被引导，在本实施方式中，该涂敷表面为涂敷辊2的表面。涂敷辊2在本实施方式中为圆柱状，并且在设备的操作期间旋转。在本实施方式中，箭头3的方向对应于涂敷辊2相对于遮盖带4的运动方向。涂敷辊2的下部区域浸入到图中未示出的容器中，在该容器中，涂敷辊2的涂敷表面被流体介质完全且连续地供给或者作用。由于涂敷辊2的旋转，该流体介质被涂敷到在整个涂敷辊2被引导的非织造织物1上。优选地且在本实施方式中，流体介质的涂敷在接触区域5中实现，在该接触区域5中，非织造织物1的下侧与涂敷辊2接触。
在根据图1和2的实施方式中，两个分离单元示出为以遮盖带4形成。遮盖带4覆盖涂敷辊2上的遮盖区域，使得在这些遮盖区域中，非织造织物1与涂敷辊2之间没有接触。由此，没有流体介质被涂敷到非织造织物1的带状区域。另一方面，流体介质被涂敷到位于遮盖带4之间的带状接触区域5中的非织造织物1。因此，这就是所谓的在非织造织物1上的流体介质/柔软整理涂层的带状涂敷。
遮盖带4可以在涂敷辊2上/平行于涂敷辊2的纵向轴线移动，该移动由双箭头6表示。图1和2示出了具有装配壳体8的调节装置7，其中多个连接元件9在装配壳体8中被引导。优选地且在本实施方式中，遮盖带4连接到这些连接元件9中的每一个。该连接元件9可以在涂敷辊2的纵向轴线的方向上移动，使得连接到该连接元件9的遮盖带4也可以在涂敷辊2的纵向轴线的方向上移动。该连接元件9相互交错地布置，但具体地在连接元件的移动路径的一部分上相对于彼此交错布置的相邻的连接元件9可以相互移动经过而不发生碰撞。在根据图1和2的实施方式中，连接元件9在装配壳体8的引导槽10中被引导。可以看到，相对于彼此交错布置的相邻的连接元件9的引导槽10/移动路径部分地相互重叠，由此允许连接元件9相互移动经过而不碰撞。如果遮盖带4连接到这些相邻的连接元件9中的两个，则这两个连接元件9的移动路径/引导槽10可以说相互重叠，从而这些遮盖带4的重叠可以说能在涂敷辊2上实现。在本实施方式中，可以通过使连接元件9运动而设定这些遮盖带4的重叠程度，使得该重叠程度是可以变化且连续的。优选地且在本实施方式中，调节装置7包括可独立调节的调节轴，通过该调节轴，能够使连接元件9平行于涂敷辊2的纵向轴线而运动。这样，如图1和2所示的那样，遮盖带4平行于涂敷辊2的纵向轴线而运动。
图3a至3c示出了遮盖带4的下侧/涂敷表面侧的表面，该下侧/涂敷表面侧的表面与涂敷辊2的涂敷表面相接触。图3a示出了遮盖带4的下侧，在该遮盖带4的下侧中，中央槽11作为输送通道布置。根据图3a，由点状缺口12形成的供料缺口布置在该下侧中，其中优选地且在本实施方式中，该点状缺口12布置在假想的线13上。根据优选的实施方式和根据图3a的实施方式中，该供料缺口分别沿着假想的线13布置在中央槽11的两侧，其中该假想的线13以V形成对布置，并且分别与槽11成30度的定向角α。
图3b示出了根据本发明的遮盖带4的另一个实施方式，在该遮盖带4的下侧上，中央槽11作为输送通道布置。根据图3b，遮盖带4的下侧具有槽状的供料缺口14，根据图3b，该槽状的供料缺口14布置在遮盖带4的下侧上的中央槽11的两侧并呈V形。优选地且在本实施方式中，该槽状的供料缺口14和该中央槽11围成30度的定向角α。
图3c示出了遮盖带4的又一个实施方式，在该遮盖带4的下侧上，布置有作为输送通道的中央槽11，并且在中央槽11的两侧上布置有表面的平行四边形形状的供料缺口15。根据图3c，该平行四边形形状的供料缺口15的两个边缘布置成平行于中央槽11。另外两个边缘中的每一个都与中央槽形成30度的定向角α。
图3a至3c中的箭头3表示涂敷辊2的涂敷表面相对于遮盖带4的运动。在遮盖带4的区域内涂敷到涂敷表面上的柔软整理涂层被接收到遮盖带4的支撑部分中、形成供料缺口的点状缺口12或者供料缺口14、15中，并从那里排出到中央槽11中，其中遮盖带4利用该支撑部分搁置在涂敷表面2上/覆盖涂敷表面。这样，防止出现在涂敷表面2和遮盖带4之间的柔软整理涂层由于作用在遮盖带4上的压力而被朝向与非织造织物1一起的遮盖带4的边缘挤压，并防止柔软整理涂层不均匀地涂敷到非织造织物1上。根据图3a至3c，在遮盖带4的区域内涂敷到涂敷辊2的涂敷表面的柔软整理涂层，沿着中央槽11被引导回到未示出的容器中，其中该涂敷表面浸入该容器中，用于为涂敷表面提供柔软整理涂层。在本实施方式中，根据图3a至3c的中央槽11和由点状缺口12形成的供料缺口以及供料缺口14、15被压印到遮盖带4的下侧上。
图4示出了遮盖带4的又一个实施方式，该遮盖带4由两层构成。在涂敷表面侧的层/下层16中，成型为凹口的中央槽11作为输送通道布置。根据图4，下层16在中央槽11的两侧上均具有表面的平行四边形形状的凹口15。这些平行四边形形状的凹口15的两个边缘平行于中央槽11延伸。根据图4，该平行四边形形状的凹口15的另外两个边缘与中央槽11围成30度夹角。优选地且根据图4中的实施方式，该材料幅侧的表面或上层17是不透流体的，并且不具有凹口和缺口。